本实用新型涉及一种烧结机布料装置，属于烧结机布料设备技术领域。
背景技术：
烧结生产中，平整的烧结机料面是保证烧结生产稳定顺行的基础，对于烧结机布料，尤其是厚料层烧结布料，要求沿台车前进方向混合料的粒度分布要合理，边缘效应要小；圆辊下料要均匀、稳定，防止“拉钩”；布料时，提高整体料层的压实度，以有效控制上中下部烧结速度，实现均匀烧结，在提高产量的同时获得良好的烧结矿质量。
传统的布料装置为分体式，由六块平料器组合而成。其工作原理是利用六块平料器重力作用，在运行的台车料面上形成平整料面，对布料平整度有一定好处。但是由于采用的是六块分体式平料器，每块之间会产生缝隙，在料面形成小沟，中心部位由于重力不够形成凹面现象，不利于实现均匀烧结。同时由于分体式受热不均，造成平料器变形，影响布料效果。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种烧结机布料装置，能够促进烧结料面平整，形成一定的压实度，减少边缘效应，使料层上下均匀一致，提高烧结矿质量，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种烧结机布料装置，包含布料平台、吊链、支撑板、槽钢和平料机构，所述平料机构包含压板和平料板，压板的一侧与平料板固定连接，压板的另一侧与支撑板固定连接，支撑板的另一侧与槽钢的一端固定连接，槽钢的另一端垂直固定在布料平台的下方，布料平台的两侧各设有一根吊链，所述吊链的一端固定在布料平台上，吊链的另一端固定在压板上。
所述平料机构中的压板和平料板均为整体结构，平料板与压板垂直布置。
所述平料机构中的压板的宽度与台车宽度相配合。
所述吊链固定在靠近平料板一侧的压板上。
采用本实用新型，根据实际料面，可以通过吊链进行高度调整，达到灵活布料的作用。平料机构中的压板和平料板均采用整体结构，可以消除边缘效应，并将平料机构延伸到整个台车宽度，使平料板与料面充分接触。通过平料板与压板，形成一定的压实度，有利于烧结风量均匀分布，又有利于烧结过程中料层上下均匀一致。
本实用新型的有益效果是：能够促进烧结料面平整，形成一定的压实度，减少边缘效应，使料层上下均匀一致，消除了布料盲区和中心凹面现象，防止中心区域的过烧，提高烧结矿质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：布料平台1、吊链2、压板3、平料板4、支撑板5、槽钢6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种烧结机布料装置，包含布料平台1、吊链2、支撑板5、槽钢6和平料机构，所述平料机构包含压板3和平料板4，压板3的一侧与平料板4固定连接，压板3的另一侧与支撑板5固定连接，支撑板5的另一侧与槽钢6的一端固定连接，槽钢6的另一端垂直固定在布料平台1的下方，布料平台1的两侧各设有一根吊链2，所述吊链2的一端固定在布料平台1上，吊链2的另一端固定在压板3上。
在本实施例中，平料机构中的压板3为3000*350mm、厚度为5mm的耐磨钢板，耐磨钢板延伸到整个台车宽度，平料板4为3000mm*50mm耐磨角钢，耐磨钢板的前端焊接耐磨角钢，总有效重量为0.5t，耐磨钢板前端的耐磨角钢与料面充分接触。支撑板5采用两组扁钢，两组扁钢的一端与平料机构中的耐磨钢板焊接，两组扁钢的另一端与布料平台1下方的槽钢6焊接，起到加固作用。在布料平台1的左右两侧各设有一根吊链2，所述吊链2的一端固定在布料平台1上，吊链2的另一端固定在耐磨钢板上，且靠近耐磨角钢一侧。
根据实际料面，可以通过吊链2进行高度调整，达到灵活布料的作用。布料时，使平料机构中的平料板4与料面充分接触，通过重达0.5t的平料板4与压板3，形成平整料面，并且使料面具有一定的压实度。