一种合金烘烤炉燃烧室用新式耐火砖的制作方法

本实用新型涉及耐火砖技术领域。

背景技术：

现用合金烘烤炉燃烧室使用高铝耐火砖修砌，耐材需承受合金料撞击、磨损及急剧的温度变化。高铝砖抗撞击及抗热震性能差，使用寿命低；高铝砖受模具限制，砖型相对偏小、煤气通过孔直径小、通过孔的角度小，通过孔易堵塞，烘烤效果差；高铝砖为定型耐材，制作周期长，成本高，施工周期长，现随着品种钢生产比例增加，烘烤合金数量的增加，现用合金烘烤炉的寿命及烘烤效果已经无法满足生产要求，需要一种能快速修复合金烘烤炉，增加合金烘烤炉使用寿命、增加烘烤效果的燃烧室用耐火砖。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种合金烘烤炉燃烧室用新式耐火砖，该耐火砖使用寿命长，烘烤效果好并且制作周期短成本低。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是提供一种合金烘烤炉燃烧室用新式耐火砖，该耐火砖为一体式成型整体砖，所述耐火砖包括第一梯形部、第二梯形部和第三梯形部，所述第一梯形部、第二梯形部、第三梯形部为截面为梯形的柱状结构，所述第一梯形部、第二梯形部、第三梯形部自上到下连接设置，所述第一梯形部、第二梯形部、第三梯形部三者为一体式结构，所述第三梯形部的高度大于第一梯形部和第二梯形部，所述第三梯形部上设有通孔。

优选的，所述第一梯形部、第二梯形部、第三梯形部三者任意梯形截面的上底边上下对正且三者任意梯形截面的两个腰边也上下对正，所述第二梯形部的梯形截面的高小于第一梯形部的梯形截面的高，所述第三梯形部的梯形截面的高小于第二梯形部的梯形截面的高。

优选的，所述通孔贯穿第三梯形部的梯形截面两个底边所对应的侧面。

优选的，所述通孔呈两列形式布置且在水平方向上交叉布置。

优选的，所述通孔的长度方向与水平面的夹角为45°。

优选的，所述通孔的直径为18mm。

优选的，所述耐火砖用高强浇注料整体打结而成。

优选的，所述高强浇筑料为非定型耐火材料。

本实用新型燃烧室耐火砖由高铝砖改为高强浇注料整体打结，煤气通过孔直径和角度增加，合金烘烤炉使用寿命大幅度提高，合金炉使用后期无因通过孔堵塞而影响合金烘烤温度的情况发生，合金烘烤温度能够满足生产要求。

附图说明

图1 本实用新型的正视图；

图2 本实用新型的右视图；

图3 本实用新型的左视图；

图4 本实用新型的后视图；

图5本实用新型的俯视图；

图6 本实用新型的仰视图。

其中，1、第一梯形部，2、第二梯形部，3、第三梯形部，4、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1-6所示的一种合金烘烤炉燃烧室用新式耐火砖，该耐火砖为一体式成型整体砖，所述耐火砖包括第一梯形部1、第二梯形部2和第三梯形部3，所述第一梯形部1、第二梯形部2、第三梯形部3为截面为梯形的柱状结构，所述第一梯形部1、第二梯形部2、第三梯形部3自上到下连接设置，所述第一梯形部1、第二梯形部2、第三梯形部3三者为一体式结构，所述第三梯形部3的高度大于第一梯形部1和第二梯形部2，所述第三梯形部3上设有通孔4。

第一梯形部1、第二梯形部2、第三梯形部3三者任意梯形截面的上底边上下对正且三者任意梯形截面的两个腰边也上下对正，所述第二梯形部2的梯形截面的高小于第一梯形部1的梯形截面的高，所述第三梯形部3的梯形截面的高小于第二梯形部2的梯形截面的高。

通孔4贯穿第三梯形部3的梯形截面两个底边所对应的侧面。

通孔4呈两列形式布置且在水平方向上交叉布置。

通孔4的长度方向与水平面的夹角为45°。

通孔4的直径为18mm。

耐火砖用高强浇注料整体打结而成。

高强浇筑料为非定型耐火材料。

图1-6分别为本耐火砖的各面视图，从图中可清晰的了解本耐火砖的结构形状，在使用的时候多个耐火砖并排在一起，形成环形结构，梯形的结构使各个耐火砖在形成环形的时候相邻的两个耐火砖之间没有空隙，可以紧密的挤压在一起。

本耐火砖通过专用模具制作，设计并制作模具，使用高强浇筑料整体打结耐火砖，其特别之处在于，高强浇注料为非定型耐火材料，制作周期短，成本低；高强浇注料打结的耐火砖强度高，抗合金撞击及磨损能力强，抗热震性能强，解决合金烘烤炉使用寿命低、修复时间长的问题。

燃烧室用耐火砖为整体打结，可以增加用于煤气通过的通孔的开度直径，并且增加通孔角度，通孔直径、通孔角度调整不受砖型限制，调整便捷，解决在合金烘烤炉使用后期因通孔堵塞等造成的煤气流量低导致的燃烧室温度低等现象，解决合金烘烤炉使用后期合金烘烤差的问题。

耐火砖高度与燃烧室高度一致，通孔直径由9mm增加到18mm，通过孔夹角由30°增加到45°。

本实用新型燃烧室耐火砖由高铝砖改为高强浇注料整体打结，煤气通过孔直径和角度增加，合金烘烤炉使用寿命大幅度提高，合金炉使用后期无因通过孔堵塞而影响合金烘烤温度的情况发生，合金烘烤温度能够满足生产要求。