烘干设备及带有该烘干设备的蛋托自动生产系统的制作方法

本实用新型属于物料烘干技术领域，涉及一种烘干设备，以及带有该烘干设备的蛋托自动生产系统。

背景技术：

烘干设备主要用于选矿、建材、冶金、化工、纸浆模塑等行业，烘干一定湿度产品或粒度的物料。烘干设备包括烘干室及燃烧室，对于内腔较大的烘干室，传统的烘干设备产生的热风不能在烘干室内形成循环，使得烘干室内部的温度不均匀，不能对物料进行充分的烘干，烘干效果差。

蛋托一般是指用来盛放鸡蛋、鸭蛋等蛋类的包装工具，其主要作用是减震，便于运输和携带。根据制作材质不同可分为纸浆蛋托、塑料蛋托等，根据盛放蛋类多少可分单体蛋托和盘装蛋托等。其中，纸浆蛋托多是采用再生纸纸浆经成型机具压制而成，因其制作工艺简单，造价低廉，无环境污染，被称为“绿色”包装，是我们日常最常见的一种蛋托，目前市面上所使用的纸浆蛋托大多为盘装蛋托。

实际加工纸浆蛋托时，对经成型机压制成型的纸浆蛋托进行烘干的工序至关重要，其直接影响纸浆蛋托的加工质量。现如今，对压制成型的纸浆蛋托进行烘干时，大多均是人工先将压制成型的纸浆蛋托分层装入手推车上，再将手推车自入库门推入内部烘干温度已调整好的烘房内，之后关闭烘干的入库门且待预先设定的烘干时间结束后，再将手推车自烘房的出库门拉出。实际使用过程中，上述现有的纸浆蛋托烘干方法存在使用操作不便，投入的人力物力较多、烘干效率较低等多种缺陷和不足。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的现有的烘干室内部热风不循环，烘干效果差的问题，本实用新型的目的是提供一种烘干设备，可使热风在烘干室内形成循环，使烘干室内部的温度一致，具有烘干空间大，烘干效率好的特点。

为解决现有技术中存在的纸浆蛋托烘干操作不便的特点，本实用新型的另一个目的是提供一种带有上述烘干设备的蛋托自动生产系统，可一次性完成蛋托的制成及烘干工作，具有使用操作方便，烘干效率好的特点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种烘干设备，它包括烘干室，以及分别位于烘干室外部的燃烧室与热风流通室；

所述热风流通室包括位于烘干室顶部的顶室、位于烘干室前半部分的一侧的第一侧室，以及位于烘干室后半部分的与第一侧室相对的一侧的第二侧室；

所述顶室前半部分、后半部分内分别安装有风机；每一所述的风机与燃烧室之间分别经管道连接；

所述第一侧室、第二侧室分别连通顶室与烘干室；

所述烘干室前半部分的与第一侧室相对的侧部，以及后半部分的与第二侧室相对的侧部分别连接有多条通道；每条所述的通道均连通烘干室与燃烧室。

作为对本实用新型的限定，所述烘干室的与第一侧室、第二侧室连接的侧壁上分别开设有多个通孔；所述烘干室的与每条通道连接的侧壁处均开设有长条形的开槽；

所述第一侧室、第二侧室分别经多个通孔与烘干室连通；

每条所述的通道分别经与该条通道对应的开槽与烘干室连通。

作为对本实用新型的另一种限定，所述燃烧室设有两个，分别设于烘干室前半部分的与第一侧室相对一侧的外部，以及后半部分的与第二侧室相对一侧的外部；

其中，位于烘干室前半部分外部的燃烧室与位于顶室前半部分的风机通过管道连接，位于烘干室后半部分外部的燃烧室与位于顶室后半部分的风机通过管道连接。

本实用新型还提供了一种蛋托自动生产系统，包括蛋托成型机及上述的烘干设备，所述烘干室内固定有用于放置及带动蛋托移动的输送装置；

所述输送装置的前部、后部分别伸出烘干室；输送装置的前部位于成型机出料口的后端，输送装置的后部位于烘干室的后端。

作为对上述方式的限定，所述输送装置包括多个间隔分布的烘干吊板、与烘干吊板连接用于带动烘干吊板移动的两条链条、多组与链条连接的传动辊组件，以及与位于最前端的一组传动辊组件连接的电机。

所述传动辊组件包括两个间隔分布的齿轮，以及连接两齿轮的连接轴；

每条所述的链条分别与一个齿轮啮合配合。

作为进一步限定，处于最前端的传动辊组件位于烘干室的外部，该组传动辊组件固定在成型机的机架上，且该组传动辊组件的一个齿轮与电机之间通过皮带传动的方式连接；

位于烘干室内部的多组传动辊组件呈上下分布，交替地固定在烘干室的前侧壁、后侧壁上，这些组传动辊组件与烘干室侧壁之间均是通过固定杆连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

①本实用新型的烘干设备的烘干室内腔大，热风可在烘干室、热风流通室及燃烧室内形成循环，使烘干室内部的温度一致，热风能够均匀的填充在烘干室的内部，对物料进行充分烘干；本实用新型的烘干设备具有烘干空间大，烘干效率好的特点；

②本实用新型的蛋托自动生产系统，可一次性完成蛋托的制成及烘干工作，具有使用操作方便，烘干效率好的特点。

本实用新型适用于各种烘干设备及蛋托自动生产系统领域。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图（图中省略掉烘干设备的后侧壁）；

图3为图1的另一角度的内部结构示意图（图中省略掉烘干设备的后侧壁）；

图4为图1的A-A试图；

图5为图4的B-B试图；

图6为图1中的烘干设备的前半部分热风循环的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的结构示意图；

图8为图7中的烘干设备的前半部分热风循环的结构示意图。

图中：1、烘干室；1-1、通孔；1-2、开口；2、热风流通室；2-1、顶室；2-2、第一侧室；2-3、第二侧室；3、燃烧室；4、风机；5、通道；6、蛋托成型机；7、链条；8、烘干吊板；9、电机；10、传动辊组件。

具体实施方式

实施例1

本实施例以图1-3中的方向为基准。一种烘干设备，结构如图1-5所示，包括烘干室1、燃烧室3以热风流通室2。

烘干室1为封闭的结构，其前壁底部及后壁底部分别带有其沿宽度方向展开的开口1-2，烘干室1前半部分的左侧壁及后半部分的右侧壁上分别设有多个通孔1-1。烘干室1的前半部分的右侧壁及后半部分的左侧壁上分别开设有多条长条形的开槽，相应的，在每条开槽的外侧连接有可覆盖住该开槽的通道5。每条通道5分别经与该条通道5对应的开槽与烘干室1连通。

热风流通室2为封闭的结构，其位于烘干室1的外部，包括顶室2-1、第一侧室2-2以及第二侧室2-3。顶室2-1位于烘干室1的顶部，顶室2-1的前半部分、后半部分内分别安装有风机4。第一侧室2-2位于烘干室1的前半部分的左侧，第二侧室2-3位于烘干室1的后半部分的右侧。第一侧室2-2的顶部及第二侧室2-3的顶部开口，相应的，顶室2-1分别连通第一侧室2-2及第二侧室2-3。另外，第一侧室2-2、第二侧室2-3分别经多个通孔1-1与烘干室1连通。

燃烧室3设有两个，分别设于烘干室1前半部分右侧的外部，以及后半部分的左侧的外部，其中，位于烘干室1前半部分外部的燃烧室3与位于顶室2-1前半部分的风机4通过管道连接，位于烘干室1后半部分外部的燃烧室3与位于顶室2-1后半部分的风机4通过管道连接。燃烧室3与烘干室1之间通过多条通道5连通。

本实施例中热风的循环过程如下：

如图6所示，位于本实施例的前半部分的热风循环方向为：前面的风机4通过管道将前面燃烧室3的热风抽入顶室2-1，热风自上而下在风机4的作用下进入第一侧室2-2，经过烘干室1左侧壁的多个通孔1-1进入烘干室1，再从烘干室1内经过其右侧壁的多条开槽进入通道5，最后从通道5回入前面的燃烧室3形成循环，从而对烘干室1前半部分内的物料进行充分、均匀的烘干。

位于本实施例的后半部分的热风循环方向为：后面的风机4通过管道将后面燃烧室3的热风抽入顶室2-1，热风自上而下在风机4的作用下进入第二侧室2-3，经过烘干室1右侧壁的多个通孔1-1进入烘干室1，再从烘干室1内经过其左侧壁上的多条开槽进入通道5，最后从通道5回入后面的燃烧室3形成循环，从而对烘干室1后半部分内的物料进行充分、均匀的烘干。

实施例2

一种蛋托自动生产系统，结构如图7-8所示，包括蛋托成型机6及实施例1中的烘干设备。

蛋托成型机6固定在地面上且位于烘干设备的前方。

烘干设备的烘干室1内固定有用于放置及带动蛋托移动的输送装置，其包括两条链条7、多组传动辊组件10、多个烘干吊板8，以及电机9。

多个烘干吊板8沿链条7的走向等间隔分布。每个烘干吊板8的两端分别固定在一条链条7上。链条7于烘干室1内至少婉转两圈，即链条7于烘干室1内至少有两层。传动辊组件10包括两个间隔分布的齿轮，以及连接两齿轮的连接轴，每条链条7分别与一个齿轮啮合配合。

多组传动辊组件10中的四组固定在烘干室1外，其中两组固定在机架上，且位于上方的一组传动辊组件10的一个齿轮与电机9之间通过皮带传动的方式连接。另外两组分别经固定杆固定在烘干室1的前外侧壁及后外侧壁的开口1-2的周边。剩余的固定在烘干室1内部，且呈上下分布，交替地固定在烘干室1的前内侧壁、后内侧壁上，这些组传动辊组件10与烘干室1侧壁之间均是通过固定杆连接。一条链条7依次经过位于相同侧的多个齿轮，从而形成循环。

本实施例的工作过程如下：

将蛋托成型机6与电源连接，同时开启风机9及电机4。纸浆泵送至蛋托成型机6的机箱内，浆箱上方的成型模具下沉完全进入浆料中，在成型模具背部真空的抽吸作用下，浆料被吸附并向模具表面聚拢，聚拢来的浆料中的纸浆纤维附着在模具表面，而水被抽走，最终形成蛋托制品的湿坯，湿坯含有75%的水分。制成的湿坯从蛋托成型机6的出料口落入到烘干吊板8上，烘干吊板8在链条7的带动下从烘干室1的前侧壁的开口1-2进入烘干室。

电机9启动后，电机9通过皮带带动与其相连的齿轮运转，齿轮带动链条7、链条7带动各组传动辊组件10运转，进而带动烘干吊板8在烘干室1内由上至下做往复运动。

风机4启动后，热风按照实施例1中所描述的热风循环方向在燃烧室3、热风流通室2及烘干室1中形成循环，从而对烘干吊板8上的蛋托进行充分、均匀的烘干。当蛋托被带动到烘干室1的后端开口1-2时，烘干工序完成，需要人工将蛋托拾走。