本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器。
背景技术：
随着现代科学技术的高速发展，人民物质生活水平的日益提高，用户对热水器外观提出了更高要求，更细更薄的小尺寸产品越来越受欢迎。另外，目前消费者受制于卫生间空间影响，对热水器整机长度要求不能过长。
市面上的热水器保温主要靠发泡料(异氰酸酯等)，发泡料需要足够的厚度，即需要足够的空间才可以保证保温效果。当热水器的长度减小，热水器的一端的封头与外壳之间的空间减小，如果内部空间有限导致发泡料保温层厚度不足，保温效果就会大大降低。
热水器内部空间狭小的部位为保温薄弱点，整机的保温性能受制于热水器内空间最小部位的保温效果，如果热水器内胆圆周位置保温层较厚，但是封头位置保温层薄，热量还是会从热水器一端散出，所以仅加强其他部位而热水器内部保温薄弱点保温效果不能得到有效加强，对保温性能的改善是大打折扣的。传统的发泡料保温因热水器内部空间的减小而不能达到良好的保温效果，使得热水器的保温性能下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热水器，以解决现有技术中存在的发泡料保温因热水器内部空间的减小而不能达到良好的保温效果的技术问题。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种热水器，所述热水器的内部一端于封头和壳体之间设置有真空绝热板，所述壳体上扣设有保温盒，所述真空绝热板位于所述保温盒的内腔中。
其中，所述保温盒与所述壳体可拆卸连接，所述保温盒的一端与所述壳体滑动连接，所述保温盒的另一端与所述壳体可选择地卡接。
其中，所述保温盒的一端间隔设置有两个连接板，所述连接板上开设有腰形孔，所述壳体上与所述腰形孔的对应位置设置有柱形凸起，所述柱形凸起与所述腰形孔滑动配合。
其中，所述保温盒上与所述连接板相对的一端间隔设置有两个弹性卡扣，所述壳体上与所述弹性卡扣的对应位置设置有卡槽，所述弹性卡扣能插入所述卡槽内。
其中，所述弹性卡扣包括两个间隔设置的第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪远离所述第二卡爪的表面上和所述第二卡爪远离所述第一卡爪的表面上均设置有楔形凸起，所述卡槽的内壁上与所述楔形凸起的对应位置设置有凹槽，所述楔形凸起能与所述凹槽卡合。
其中，所述壳体上于两个所述卡槽之间间隔设置有两个筋板，所述筋板上开设有开口朝向所述保温盒的缺口，所述保温盒的边缘与所述缺口的内壁抵接。
其中，所述保温盒包括底板和与所述底板垂直连接的侧板，所述侧板围绕所述底板的周边设置，所述底板与所述侧板之间形成所述内腔。
其中，所述真空绝热板的包括内层、外层和中间层，所述内层和所述外层均为隔气层，所述中间层为由隔热材料构成的隔热层。
其中，所述热水器的内部于所述保温盒和所述壳体之间填充发泡材料。
其中，所述发泡材料为聚氨酯泡沫。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的热水器，热水器的内部一端于封头和壳体之间设置有真空绝热板，通过将真空绝热板设置在热水器的端部保温薄弱的区域，由于真空绝热板较薄，故占用空间小，从而满足了热水器小尺寸发展的需求，而且真空绝热板的保温性能好，提高了热水器的保温效果；壳体上扣设有保温盒，真空绝热板位于保温盒的内腔中，通过保温盒对真空绝热板进行保护，在不影响其保温性能的前提下，避免真空绝热板磕碰、磨损，增加真空绝热板的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的热水器的局部结构示意图；
图2是本实用新型提供的保温盒和真空绝热板的结构示意图；
图3是本实用新型提供的保温盒的剖视图；
图4是本实用新型提供的热水器的局部侧视结构示意图。
图中：
1、封头；2、壳体；3、真空绝热板；4、保温盒；
21、柱形凸起；22、卡槽；221、凹槽；23、筋板；
41、连接板；42、弹性卡扣；43、底板；44、侧板；45、内腔；
411、腰形孔；421、第一卡爪；422、第二卡爪；423、楔形凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
参见图1至图4，一种热水器，热水器的内部一端于封头1和壳体2之间设置有真空绝热板3，壳体2上扣设有保温盒4，真空绝热板3位于保温盒4的内腔45中。
通过将真空绝热板3设置在热水器的端部保温薄弱的区域，真空绝热板3较薄，不仅占用空间小，满足了热水器小尺寸发展的需求，而且真空绝热板3的保温性能好，提高热水器的保温效果；壳体2上扣设有保温盒4，真空绝热板3位于保温盒4的内腔45中，通过保温盒4对真空绝热板3进行保护，在不影响其保温性能的前提下，避免真空绝热板3因磕碰或磨损而失效，增加真空绝热板3的使用寿命。
保温盒4包括底板43和与底板43垂直连接的侧板44，侧板44围绕底板43的周边设置，底板43与侧板44之间形成内腔45，真空绝热板3位于内腔45中。在本实施例中，底板43呈矩形，当然，保温盒4的形状可以根据实际需要设置，在此不作限制。保温盒4的厚度不能超过热水器内部的封头1与壳体2之间的距离，在本实施例中，保温盒4的厚度为18mm～22mm，保温盒4的尺寸也根据封头1与壳体2之间的空间设计，在本实施例中，保温盒4在不超过直径为40mm的圆周内，当然，根据不同的热水器，可以对保温盒4的尺寸作出不同的设置，在此对尺寸不作限制。在本实施例中，保温盒4由塑料制成。
保温盒4与壳体2可拆卸连接，便于安装与维护。保温盒4的一端与壳体2滑动连接，保温盒4的另一端与壳体2可选择地卡接。当安装时，通过滑动保温盒4，使保温盒4与壳体2卡接；当拆卸时，通过再次滑动保温盒4，使保温盒4与壳体2脱离卡接而分离。
为了实现保温盒4与壳体2滑动连接，在保温盒4的一端间隔设置有两个连接板41，连接板41上开设有腰形孔411，壳体2上与腰形孔411的对应位置设置有柱形凸起21，柱形凸起21与腰形孔411滑动配合。当安装时，通过将保温盒4上的腰形孔411套在柱形凸起21上，即可实现保温盒4与壳体2滑动连接。在本实施例中，因连接板41有两个，对应的腰形孔411和柱形凸起21均有两个，保证保温盒4受力平衡，但是对数量不作限制。
为了实现保温盒4与壳体2卡接，在保温盒4上与连接板41相对的一端间隔设置有两个弹性卡扣42，壳体2上与弹性卡扣42的对应位置设置有卡槽22，弹性卡扣42能插入卡槽22内。弹性卡扣42包括两个间隔设置的第一卡爪421和第二卡爪422，第一卡爪421远离第二卡爪422的表面上和第二卡爪422远离第一卡爪421的表面上均设置有楔形凸起423，卡槽22的内壁上与楔形凸起423的对应位置设置有凹槽221，楔形凸起423能与凹槽221卡合。当安装时，通过保温盒4与壳体2滑动，使得楔形凸起423与凹槽221卡合。在本实施例中，弹性卡扣42有两个，对应的卡槽22有两个，保证保温盒4受力平衡，但是对数量不作限制。
为了进一步保证保温盒4安装稳固，壳体2上于两个卡槽22之间间隔设置有两个筋板23，筋板23上开设有开口朝向保温盒4的缺口，当楔形凸起423与凹槽221卡合后，保温盒4的边缘与缺口的内壁抵接，进一步对保温盒4限位。
在本实施例中，真空绝热板3的包括内层、外层和中间层，内层和外层均为隔气层，两层隔气层之间形成密封，隔气层由多层复合材料复合而成，包括一层或多层硬化层，还包括一层起屏蔽作用的塑料复合层。中间层为由隔热材料构成的隔热层，隔热材料可以为玻璃纤维。
在本实施例中，热水器的内部于保温盒4和壳体2之间填充发泡材料。因为在热水器的内部保温最薄弱的部位设置了真空绝热板3，所以在其他空间充足的部位仍可以采用填充发泡材料的方式保温。发泡材料为聚氨酯泡沫。
在同等空间下，真空绝热板3的保温性能是发泡材料的3倍，因此在真空绝热板3较薄的情况下，就能有较好的保温效果，大大减小空间占用。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。