热水器的制作方法

本实用新型属于家电技术领域，尤其涉及一种热水器。

背景技术：

相关技术中的热水器排污过程中，无法将内胆中的污水彻底排干净，久而久之，内胆中沉淀了大量的污物，滋生大量的微生物，对人体皮肤健康带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种热水器，该热水器的排污能力强。

根据本实用新型的热水器，包括：内胆，所述内胆具有排污口，所述排污口的内周壁设有第一内螺纹；排污管，所述排污管包括：伸入所述内胆中的延伸杆管段，所述延伸杆管段侧壁形成有出水孔，所述内胆中的水通过所述出水孔进入所述排污管排出；用于与所述内胆排污口连接的螺纹杆管段，所述螺纹杆管段连接于所述延伸杆管段的下部，所述螺纹杆管段的外周壁设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹；排水阀管段，所述排水阀管段连接于所述螺纹杆管段下部，所述排水阀管段具有与出水孔连通的出水通路，所述排水阀管段内装设有排水阀，所述排水阀管段构设出阀腔，所述排水阀包括沿所述排水阀管段径向安装的定瓷片和动瓷片；所述动瓷片及定瓷片上设有贯通所述动瓷片和定瓷片上下表面的排水孔；所述定瓷片相对所述阀腔位置固定；所述动瓷片可转动的安装在所述阀腔内，所述动瓷片在第一位置和第二位置之间可转动；当所述动瓷片位于第一位置时，所述动瓷片和所述定瓷片的排水孔连通，所述出水通路导通，当所述动瓷片在第二位置时，所述动瓷片和所述定瓷片的排水孔无法连通，所述出水通路关闭；具有通道的阀盖，所述阀盖连接于所述排水阀管段的下部用于限定所述动瓷片和所述定瓷片在轴向方向的自由度，所述通道与所述阀腔相通。

根据本实用新型实施例的热水器，通过在排污口的内周壁设第一内螺纹，螺纹杆管段的外周壁设有与第一内螺纹配合的第一外螺纹，从而提高了热水器的生产效率。

另外，根据本实用新型实施例的热水器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述延伸杆管段为U型框，所述U型框构设出至少两对称的出水孔，所述出水孔的纵截面呈方形。

根据本实用新型的一个实施例，所述延伸杆管段包括：第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂的下端与所述螺纹杆管段的上端连接；安装板，所述安装板连接于所述第一连接臂和所述第二连接臂的上端，在所述安装板上形成有安装孔，所述热水器还包括镁棒，所述镁棒的一端安装于所述安装孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔内设有第二内螺纹，所述镁棒的外周壁设有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一外螺纹的螺距为1.714-1.914毫米之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一外螺纹的高度为14-16毫米之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二内螺纹为M6螺纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述镁棒包括：细径部，所述细径部伸入所述安装孔内，所述细径部的上端高于所述安装板的上表面；粗径部，所述粗径部连接于所述细径部的上端，在粗径部的下端面与所述安装板的上表面之间设有弹簧垫圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹杆管段下端外周面设有环形凸台，所述螺纹杆管段的外周面与所述排污口的内周面之间设有密封圈，所述密封圈的下端止抵于所述环形凸台的上表面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的热水器的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4根据本实用新型一个实施例的排污管与镁棒组装后的剖视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的排污管与镁棒的分解图；

图6是根据本实用新型一个实施例的排污管的局部立体图。

附图标记：

热水器100；

内胆10；

储水腔11；第一内螺纹12；

排污管20；

延伸杆管段21；出水孔211；第一连接臂212；第二连接臂213；安装板214；安装孔2141；

螺纹杆管段22；密封凸台221；第一外螺纹222；

排水阀管段23；动瓷片231；定瓷片232；排水孔233；

阀盖24；

镁棒30；细径部31；粗径部32；

进水管40；

出水管50；

弹簧垫圈60；

密封圈70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图6描述根据本实用新型实施例的热水器100，如图1所示，该热水器100包括：内胆10、进水管40、出水管50和排污管20。

如图1所示，内胆10限定出具有进水口、出水口和排污口的储水腔11，其中，进水口设有与储水腔11和外界管路连通的进水管40，出水口设有与储水腔11和外界管路连通的出水管50，出水管50的出水端可以与喷洒装置连接以供用户使用。

也就是说，热水器100在正常使用时，通过进水管40进水，水在储水腔11内加热之后，从出水管50流出。可以理解的是，由于热水往上走，冷水往下沉，进水管40的出水端通常低于出水管50的进口端，从而保证出水管50始终可以排放热水。因此，储水腔11内的水无法通过出水管50排空。

通常热水器100在使用一段时间之后，内胆10的底部会沉积大量的污垢，如果无法将污垢及时清理干净，必然会影响使用水的水质，进而影响用户的皮肤健康。

发明人经过长时间的市场调研发现，当前热水器100要不没有有排污功能、或者具有简单的排污功能，但是排污不方便、不彻底。

本申请的发明人针对上述问题，对排污管20的结构进行了大量研究和改进，使得排污管20与内胆10的排污口配合之后，可以将储水腔11内的水彻底地排空，使得热水器100具有较好的排污功能。

如图4-图6所示，该排污管20包括：延伸杆管段21、螺纹杆管段22和排水阀管段23。延伸杆管段21、螺纹杆管段22和排水阀管段23自上而下依次连接。其中，排污管20可以为耐腐蚀较好的金属制备而成，例如，铜。铜件通过锻造加工成型工艺一体成型具有延伸杆管段21、螺纹杆管段22和排水阀管段23的排污管20。

具体地，如图1结合图4和图5所示，延伸杆管段21伸入内胆10中，延伸杆管段21侧壁形成有出水孔211，内胆10中的水通过出水孔211进入排污管20排出。换言之，储水腔11内的水通过出水孔211流向排污管20内。即出水孔211的大小与排污管20单位时间内的出水量相关，出水孔211越大，单位时间内的出水量越大；出水孔211越小，单位时间内的出水量越小。

如图1结合图4所示，螺纹杆管段22用于与内胆10的排污口连接，其连接于延伸杆管段21的下部。也就是说，排污管20通过螺纹杆管段22与内胆10连接。其中，排污口的内周壁设有第一内螺纹12，螺纹杆管段22的外周壁设有第一外螺纹222，从而快速地提高将排污管20安装于排污口内，提高了热水器100的生产效率。

排水阀管段23连接于螺纹杆管段22下部，排水阀管段23具有与出水孔211连通的出水通路，排水阀管段23内装设有排水阀，排水阀管段构设出阀腔。该排水阀管用于导通或关闭出水通路。

具体地，排水阀包括沿排水阀管段23径向安装的定瓷片232和动瓷片231。动瓷片231及定瓷片232上设有贯通动瓷片231和定瓷片232上下表面的排水孔233。

定瓷片232相对阀腔位置固定。动瓷片231可转动的安装在阀腔内，动瓷片231在第一位置和第二位置之间可转动。当动瓷片231位于第一位置时，动瓷片231和定瓷片232的排水孔连通，出水通路打开，动瓷片231和定瓷片232的排水孔233不连通，当动瓷片231在第二位置时，出水通路关闭，具有通道的阀盖24连接于排水阀管段23的下部用于限定动瓷片231和定瓷片232在轴向方向的自由度，通道与阀腔相通。

换言之，动瓷片231可以沿着排水阀管段23的周向方向旋转，动瓷片231位于第一位置时，动瓷片231的排水孔与定瓷片232的排水孔沿着出水通路的延伸方向完全重合，此时，出水通路被完全导通，排污管20具有最大的出水量；在动瓷片231位于第二位置时，动瓷片231的排水孔与定瓷片232的排水孔被完全分隔，此时，出水通路被完全封闭，排污管20不对外排水；在动瓷片231位于第一位置和第二位置之间时，动瓷片231的排水孔与定瓷片232的排水孔部分重合，此时，出水通路被部分导通，排污管20的出水量小于最大的出水量。

发明人实验发现，通过将排污管20设置成延伸杆管段21、螺纹杆管段22和排水阀管段23，从而既保证了较好的出水量，又使得排污管20更好地与内胆10安装配合。

由此，根据本实用新型实施例的热水器100，通过在排污口的内周壁设第一内螺纹12，螺纹杆管段22的外周壁设有与第一内螺纹12配合的第一外螺纹222，从而提高了热水器100的生产效率。

在一个可选实施中，排污口内设有连接管，连接管的一端连接于排污口，连接管的另一端向下延伸，在连接管的内周壁设有第一内螺纹12，螺纹杆管段22的外周壁设有与所述第一内螺纹12配合的第一外螺纹222。由此，可以进一步提高排污管20的安装效率。其中，第一外螺纹222的螺距为1.714-1.914毫米之间，所述第一外螺纹222的高度为14-16毫米之间。从而使得排污管20与排污口配合更加稳定，便于安装和拆卸。

一些可选实施方式中，如图4和图5所示，延伸杆管段21为U型框，U型框构设出至少两对称的出水孔211，出水孔211的纵截面呈方形。也就是说，储水腔11内的水可以同时通过两个出水孔211进入排污管内，从而加快热水器100的排水速度。可以理解的是，上述实施例仅是示意性的，并不是对本实用新型保护的范围的限制。延伸杆管段21的形状和结构可以根据需要做出适应性的修改，例如，延伸杆管段21的周向方向可以设有两个或两个以上的出水孔211。

在本实用新型一个具体实施例中，延伸杆管段21可以包括：第一连接臂212、第二连接臂213和安装板214。

具体地，第一连接臂212和第二连接臂213的下端与螺纹杆管段22的上端连接。安装板214连接于第一连接臂212和第二连接臂213的上端，在安装板214上形成有安装孔2141，热水器100还包括镁棒30，镁棒30的一端安装于安装孔2141内。

如图4和图5所示，第一连接臂212、第二连接臂213和安装板214相互连接构设出大体U形框架结构。该U形框架结构可以用于安装镁棒30，这样，在内胆10内无需额外设安装镁棒30的装置，从而使得内胆10内储水空间更大，且减少了单独安装镁棒30装置的工序，节约了工时，降低了热水器100的生产成本。

可选实施例中，安装孔2141内设有第二内螺纹，所述镁棒30的外周壁设有与第二内螺纹配合的第二外螺纹。由此，可以快速将镁棒30安装于安装板2141上。其中，第二内螺纹为M6螺纹。

在本实用新型的另一些实施例中，如图4和图5所示，镁棒30包括：细径部31和粗径部32。具体地，细径部31伸入安装孔2141内，细径部31的上端高于安装板214的上表面。粗径部32连接于细径部31的上端，粗径部32的下端面与安装板214的上表面之间设有弹簧垫圈60。

热水器100在使用过程中，镁棒30受到内胆10中水流的影响，细径部31与安装孔2141螺纹配合慢慢变得没有那么牢固，弹簧垫圈60可以防止镁棒30从安装孔2141内脱离，从而提高镁棒30与安装板214之间的连接稳定性。

在一个具体实施方式中，如图1结合图4所示，螺纹杆管段22下端外周面设有环形凸台221，螺纹杆管段22的外周面与排污口的内周面之间设有密封圈70，密封圈70的下端止抵于环形凸台221的上表面。由此，可以避免水从螺纹杆管段22与排污口的配合面渗出，提高热水器100的密封性。

根据本实用新型的热水器100的其他构成为本领域技术人员所了解的，这里不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。