一种全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件的制作方法

本实用新型涉及一种壁挂炉换热器，具体是一种全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件。

背景技术：

壁挂炉上最核心的部件是换热器，换热器必须有热量的导流部分，将热量按指定方向在机器里面流动，以便更充分的被吸收利用,才能达到最理想的换热效率。现有的导流组件一般是将燃烧产生的高温烟气直接排除，但由于所排出的烟气具有一定余温，直接排出会造成浪费，同时造成壁挂炉热效率降低。因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种通过设置相应的通道驱使烟气沿指定的方向流动，并实现一次换热和二换热，有效提高热效率的全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件，其特征在于：包括导流筒、外壳和排烟筒；导流筒设置于外壳内侧，且彼此之间间隔配合形成导烟通道，导流筒内腔封闭且分隔有第一换热室和第二换热室，导流筒对应第一换热室设有若干连通导烟通道的第一排烟孔，导流筒对应第二换热室设有若干连通导烟通道的第二排烟孔，第二换热室与排烟筒的进烟口连通，排烟筒的排烟口连通大气。本结构通过设置导烟通道使烟气沿指定方向运动，从而使其从第一换热室进入第二换热室，并分别在两换热室中进行换热，实现二次换热，相比传统结构，本结构中的烟气在完成第一次换热后不会直接排出，而是进入第二换热室进行第二次换热，有效的回收完成第一次换热后烟气的余温，提高热效率；此外，本导流组件为一封闭的整体，所有高温部件均封闭在内部，有利于产品工作时的安全性和减少热量流失。

所述第一排烟孔和/或第二排烟孔沿螺旋线排布于导流筒的侧壁上。

所述第一换热室与第二换热室通过隔片隔开，隔片为螺旋状的环形片。

本结构还包括底座组件，导流筒和排烟筒分别设置于底座组件上，第二换热室和进烟口分别连通底座组件内腔，实现第二换热室与进烟口的相互连通。

所述底座组件底部设置有连通其内腔的排水口。

所述导流筒顶部封闭有顶盖，顶盖上设置有隔热板。

所述外壳表面凸起有环形的凸包，导流筒插设于外壳内侧，导流筒与凸包之间形成所述的导烟通道，该导烟通道呈环形的筒状，且顶端和底端分别封闭设置。

所述导流筒内设置有换热盘管，换热盘管同时设置于第一换热室和第二换热室内。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置导流筒与外壳的相互配合形成导烟通道，该导烟通道有效的引导烟气从第一换热室传送至第二换热室，从而实现二次换热，提高热效率；具体是：导流筒与外壳之间形成有导烟通道，导烟通道分别连通导流筒内的第一换热室和第二换热室，第二换热室则连通排烟筒，燃烧产生的高温烟气在第一换热室完成第一次换热后，进入导烟通道，并输送至第二换热室进行第二次换热，最后排出；通过设置导烟通道使烟气沿指定的方向运动，并在第一换热室和第二换热室内实现二次换热，能使燃气燃烧产生的热量最大限度被导流筒里面的换热盘管吸收，提高热效率。此外，本导流组件为一封闭的整体，所有高温部件都封闭在本导流组件内，有利于产品工作时的安全性及减少热量流失。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的爆炸图。

图2为本实用新型一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1和图2，本全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件包括导流筒3、外壳5和排烟筒6；导流筒3设置于外壳5内侧，且彼此之间间隔配合形成导烟通道b，导流筒3内腔封闭且分隔有第一换热室a和第二换热室c，导流筒3对应第一换热室a设有若干连通导烟通道b的第一排烟孔301，导流筒3对应第二换热室c设有若干连通导烟通道b的第二排烟孔302，第二换热室c与排烟筒6的进烟口601连通，排烟筒6的排烟口602连通大气。本结构通过设置导烟通道b使烟气沿指定方向运动，从而使其从第一换热室a 进入第二换热室c，并分别在两换热室中进行换热，实现二次换热，相比传统结构，本结构中的烟气在完成第一次换热后不会直接排出，而是进入第二换热室c进行第二次换热，有效的回收完成第一次换热后烟气的余温，提高热效率；此外，本导流组件为一封闭的整体，所有高温部件均封闭在内部，有利于产品工作时的安全性和减少热量流失。

进一步地，第一排烟孔301和第二排烟孔302沿螺旋线排布于导流筒的侧壁上，第一排烟孔301和第二排烟孔302分别对应设置于导烟通道b的范围内。

进一步地，导流筒3内设置有隔片4，第一换热室a与第二换热室c通过该隔片4隔开，以将导流筒3内腔分隔成第一换热室a与第二换热室c，且第一换热室a与第二换热室c上下配合，隔片4为螺旋状的环形片。

进一步地，本结构还包括底座组件，导流筒3和排烟筒6分别设置于底座组件上，第二换热室c和进烟口601分别连通底座组件内腔，实现第二换热室c与进烟口601的相互连通。

进一步地，底座组件由上底壳7和下底壳8相互配合装配而成，导流筒 3和/或外壳5、及排烟筒6装配于上底壳7上，下底壳8底部设有连通底座组件内腔的排水口801，换热工作产生的冷凝水收集于下底壳8内，最后可从排水口801排出。

进一步地，导流筒3顶部封闭有顶盖1，顶盖1内侧设置有隔热板2，避免表面温度过高，且能起保温作用。

进一步地，外壳5表面凸起有环形的凸包501，导流筒3插设于外壳5 内侧，导流筒3外壁与凸包501内壁之间形成所述的导烟通道b，该导烟通道b呈环形的筒状，单位时间内容纳的烟气量较大；导烟通道b顶端和底端分别封闭设置，避免热量流失。

进一步地，导流筒3内设置有换热盘管9，换热盘管9同时设置于第一换热室a和第二换热室c内；该换热盘管9由一管体盘旋而成，管体表面设置有若干翘片，有效提高换热效果。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。