一种液氯气化装置的溢流机构的制作方法

本实用新型涉及液氯气化技术领域，具体为一种液氯气化装置的溢流机构。

背景技术：

液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，沸点-34.6℃，熔点-103℃，在常压下即汽化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的物质，可以和大多数元素(或化合物)起反应，液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料，在进行液氯气化的过程中，常见的液氯气化装置的溢流机构不具备循环利用水资源的功能，容易造成水资源的浪费，产生较多的液氯气化加工费用，溢流的水还可能带有部分氯气，带来一定的安全隐患，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液氯气化装置的溢流机构，具备可以循环使用水资源的优点，解决了常见液氯气化装置的溢流机构不具备循环利用水资源功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氯气化装置的溢流机构，包括底板，所述底板底部的四角处均固定连接有支腿，所述底板顶部的左侧固定连接有保温壳体，所述保温壳体内壁顶部的中点处固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有气化壳体，所述保温壳体左侧的底部固定连接有液氯输入管，所述液氯输入管的右端从左至右依次贯穿保温壳体和气化壳体且延伸至气化壳体的内部，所述保温壳体左侧的顶部固定连接有氯气输出管，所述氯气输出管的右端从左至右依次贯穿保温壳体和气化壳体且延伸至气化壳体的内部，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述保温壳体内壁的右侧固定连接有溢流管，所述溢流管的右端从左至右依次贯穿保温壳体和水箱且延伸至水箱的内部，所述水箱内壁底部的中点处固定连接有隔板，所述隔板的后侧与水箱内壁的后侧固定连接，所述隔板的前侧与水箱内壁的前侧固定连接，所述水箱内壁左侧且位于溢流管上方的位置固定连接有固定横板，所述固定横板底部的右侧固定连接有固定竖板，所述固定竖板的左侧对称设置有第一安装条，所述第一安装条的左侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第一加热板，所述水箱内壁左侧且位于两个第一安装条之间的位置固定连接有第二安装条，所述第二安装条的右侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第二加热板，所述水箱内壁底部的左侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有加热条块，所述隔板左侧的底部开设有第一出水口，所述水箱内壁右侧对应第一出水口的位置开设有第二出水口，所述隔板左侧对应第一出水口的位置活动连接有第一出水塞，所述第一出水塞的右端贯穿第一出水口且延伸至其外部，所述第一出水塞的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端贯穿第二出水口且延伸至其外部，所述固定杆的右侧固定连接有拉动杆，所述拉动杆左侧的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧与水箱的右侧相互接触，所述固定杆表面对应第二出水口的位置固定连接有与其相适配的第二出水塞，所述固定杆表面且位于第一出水塞与第二出水塞之间的位置套接有限位环，所述限位环的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位环的一侧与隔板的右侧固定连接，所述水箱内壁右侧的中点处开设有注水口，所述水箱右侧对应注水口的位置活动连接有注水塞，所述注水塞的左端贯穿注水口且延伸至其内部，所述水箱顶部的中点处固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端贯穿水箱且延伸至其内部，所述水泵的左侧固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿保温壳体且延伸至其内部。

优选的，所述气化壳体内壁左侧对应液氯输入管的位置固定连接有第一密封圈，所述气化壳体内壁左侧对应氯气输出管的位置固定连接有第二密封圈。

优选的，所述水箱顶部且位于水泵后侧的位置固定连接有遮尘竖板，所述遮尘竖板正面的顶部固定连接有遮尘横板。

优选的，所述支腿的底部固定连接有放置块，所述放置块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述固定竖板左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与固定横板固定连接。

优选的，所述保温壳体右侧的顶部固定连接有连接横板，所述连接横板的右侧与水箱左侧的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过水箱、隔板、固定横板、固定竖板、第一安装条、第一安装板、第一加热板、第二安装条、第二安装板、第二加热板、连接板、加热条块、第一出水口、第二出水口、第一出水塞、固定杆、拉动杆、限位杆、第二出水塞、水泵、吸水管和出水管的相互配合，使溢流机构具备了可以循环利用水资源的功能，避免了水资源的浪费，减少了液氯气化加工费用，减少了安全隐患，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置第一密封圈，防止氯气从液氯输入管与气化壳体之间的缝隙中流出，通过设置第二密封圈，防止氯气从氯气输出管与气化壳体之间的缝隙中流出，通过设置遮尘竖板和遮尘横板，防止灰尘飘落到水泵上，从而导致水泵损坏，通过设置放置块和防滑垫，使整个装置放置的更加稳固，通过设置支撑板，防止固定竖板因水流的冲刷而损坏，通过设置连接横板，防止震动导致保温壳体和水箱向相互分离的方向运动，从而导致出水管损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型俯视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中B-B的局部放大图。

图中：1底板、2支腿、3保温壳体、4固定块、5气化壳体、6液氯输入管、7氯气输出管、8水箱、9溢流管、10隔板、11固定横板、12固定竖板、13第一安装条、14第一安装板、15第一加热板、16第二安装条、17第二安装板、18第二加热板、19连接板、20加热条块、21第一出水口、22第二出水口、23第一出水塞、24固定杆、25拉动杆、26限位杆、27第二出水塞、28限位环、29连接杆、30注水口、31注水塞、32水泵、33吸水管、34出水管、35第一密封圈、36第二密封圈、37遮尘竖板、38遮尘横板、39放置块、40防滑垫、41支撑板、42连接横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种液氯气化装置的溢流机构，包括底板1，底板1底部的四角处均固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有放置块39，放置块39的底部固定连接有防滑垫40，通过设置放置块39和防滑垫40，使整个装置放置的更加稳固，底板1顶部的左侧固定连接有保温壳体3，通过设置保温壳体3，起到了对水保温的效果，降低热能损耗，保温壳体3内壁顶部的中点处固定连接有固定块4，固定块4的底部固定连接有气化壳体5，保温壳体3左侧的底部固定连接有液氯输入管6，液氯输入管6的右端从左至右依次贯穿保温壳体3和气化壳体5且延伸至气化壳体5的内部，保温壳体3左侧的顶部固定连接有氯气输出管7，气化壳体5内壁左侧对应液氯输入管6的位置固定连接有第一密封圈35，气化壳体5内壁左侧对应氯气输出管7的位置固定连接有第二密封圈36，通过设置第一密封圈35，防止氯气从液氯输入管6与气化壳体5之间的缝隙中流出，通过设置第二密封圈36，防止氯气从氯气输出管7与气化壳体5之间的缝隙中流出，氯气输出管7的右端从左至右依次贯穿保温壳体3和气化壳体5且延伸至气化壳体5的内部，底板1顶部的右侧固定连接有水箱8，保温壳体3内壁的右侧固定连接有溢流管9，溢流管9的右端从左至右依次贯穿保温壳体3和水箱8且延伸至水箱8的内部，水箱8内壁底部的中点处固定连接有隔板10，通过设置隔板10起到了分割水箱8内部空间的作用，隔板10的后侧与水箱8内壁的后侧固定连接，隔板10的前侧与水箱8内壁的前侧固定连接，水箱8内壁左侧且位于溢流管9上方的位置固定连接有固定横板11，固定横板11底部的右侧固定连接有固定竖板12，通过设置固定横板11和固定竖板12，防止从溢流管9中流出的水直接从隔板10的上方流到隔板10的右侧，固定竖板12左侧的顶部固定连接有支撑板41，支撑板41的顶部与固定横板11固定连接，通过设置支撑板41，防止固定竖板12因水流的冲刷而损坏，固定竖板12的左侧对称设置有第一安装条13，第一安装条13的左侧固定连接有第一安装板14，第一安装板14的顶部固定连接有第一加热板15，水箱8内壁左侧且位于两个第一安装条13之间的位置固定连接有第二安装条16，第二安装条16的右侧固定连接有第二安装板17，第二安装板17的顶部固定连接有第二加热板18，水箱8内壁底部的左侧固定连接有连接板19，连接板19的顶部固定连接有加热条块20，隔板10左侧的底部开设有第一出水口21，水箱8内壁右侧对应第一出水口21的位置开设有第二出水口22，隔板10左侧对应第一出水口21的位置活动连接有第一出水塞23，第一出水塞23的右端贯穿第一出水口21且延伸至其外部，第一出水塞23的右侧固定连接有固定杆24，固定杆24的右端贯穿第二出水口22且延伸至其外部，固定杆24的右侧固定连接有拉动杆25，拉动杆25左侧的底部固定连接有限位杆26，限位杆26的左侧与水箱8的右侧相互接触，固定杆24表面对应第二出水口22的位置固定连接有与其相适配的第二出水塞27，固定杆24表面且位于第一出水塞23与第二出水塞27之间的位置套接有限位环28，限位环28的顶部固定连接有连接杆29，通过设置限位环28和连接杆29，起到了对固定杆24限位的作用，连接杆29远离限位环28的一侧与隔板10的右侧固定连接，水箱8内壁右侧的中点处开设有注水口30，水箱8右侧对应注水口30的位置活动连接有注水塞31，注水塞31的左端贯穿注水口30且延伸至其内部，水箱8顶部的中点处固定连接有水泵32，水箱8顶部且位于水泵32后侧的位置固定连接有遮尘竖板37，遮尘竖板37正面的顶部固定连接有遮尘横板38，通过设置遮尘竖板37和遮尘横板38，防止灰尘飘落到水泵32上，从而导致水泵32损坏，水泵32的右侧固定连接有吸水管33，吸水管33远离水泵32的一端贯穿水箱8且延伸至其内部，水泵32的左侧固定连接有出水管34，保温壳体3右侧的顶部固定连接有连接横板42，连接横板42的右侧与水箱8左侧的顶部固定连接，通过设置连接横板42，防止震动导致保温壳体3和水箱8向相互分离的方向运动，从而导致出水管34损坏，出水管34远离水泵32的一端贯穿保温壳体3且延伸至其内部，通过水箱8、隔板10、固定横板11、固定竖板12、第一安装条13、第一安装板14、第一加热板15、第二安装条16、第二安装板17、第二加热板18、连接板19、加热条块20、第一出水口21、第二出水口22、第一出水塞23、固定杆24、拉动杆25、限位杆26、第二出水塞27、水泵32、吸水管33和出水管34的相互配合，使溢流机构具备了可以循环利用水资源的功能，避免了水资源的浪费，减少了液氯气化加工费用，减少了安全隐患，给使用者带来极大的便利。

使用时，打开注水塞31，通过注水口30向水箱8内注入热水，之后通过注水塞31密封注水口30，水泵32通过吸水管33从水箱8内吸取热水并从出水管34将热水注入保温壳体3内，同时，通过液氯输出管6向气化壳体5内通液氯，当保温壳体3与气化壳体5缝隙中的水位达到上限时，水会从溢流管9流进水箱8，最后通过第一安装条13、第一安装板14、第一加热板15、第二安装条16、第二安装板17、第二加热板18、连接板19和加热条块20的相互配合，对水进行加热，当回收的水位高过隔板10时，水会从隔板10左侧流到隔板10右侧，以此达到循环利用水资源的目的。

综上所述：该液氯气化装置的溢流机构，通过水箱8、隔板10、固定横板11、固定竖板12、第一安装条13、第一安装板14、第一加热板15、第二安装条16、第二安装板17、第二加热板18、连接板19、加热条块20、第一出水口21、第二出水口22、第一出水塞23、固定杆24、拉动杆25、限位杆26、第二出水塞27、水泵32、吸水管33和出水管34的相互配合，解决了常见液氯气化装置的溢流机构不具备循环利用水资源功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。