一种气模热风机的制作方法

本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种气模热风机。

背景技术：

气模是充气模型的简称，它制作成本低，性价比高，在我们日常生活中得到了广泛的应用。例如在开业庆典、新品发布、产品促销、商务会展以及游乐场所就能经常见到气模的身影，其中拱门气模、庆贺气模以及儿童充气乐园又是重要的气模产品，这些气模产品有一个共同点就是需要持续充气才能使用，现有技术中一般通过气模风机对这些气模产品持续充气，使其能达到使用要求。

在实际使用这些气模产品的时候，因为下雨、天气潮湿等因素，气模内部会产生积水，而想要去除气模内部的积水又是一件很繁琐的事情，所以人们通常不去除积水直接使用，现有的气模风机在使用时只能够给气模产品持续充气，所以气模内部的积水会长时间的存在，久而久之就会损坏气模产品，给人们造成经济损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气模热风机，该气模热风机能在使用的时候去除气模内部的积水，使得气模使用寿命延长。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种气模热风机，包括风机以及驱动装置，所述风机包括进风口以及出风口，所述驱动装置用以驱动所述风机，所述进风口一侧设置有内壳，所述内壳包括内壳出风口以及内壳进风口，所述内壳出风口与所述进风口相通，所述内壳内部设置有发热元件、隔热板、可复位温控器以及温控器支架，所述隔热板设置在所述发热元件与所述内壳内壁之间，所述温控器支架设置在所述进风口与所述发热元件之间，所述温控器支架上设置有可复位温控器，所述可复位温控器用以控制所述发热元件工作或者停止。

进一步地，所述驱动装置外围设置有驱动装置外壳。

进一步地，所述发热元件设置在所述内壳出风口的中心轴线上，所述内壳出风口与所述进风口同轴设置。

进一步地，所述内壳外壁上设置有接线盒，所述接线盒上设置有开关以及出线螺套。

进一步地，所述进风口与所述内壳出风口之间设置有内壳底座，所述内壳底座呈管状，所述内壳底座一端与所述进风口套接，所述内壳底座另一端与所述内壳出风口套接。

进一步地，所述内壳底座另一端设置有底座凸缘，所述内壳出风口一端设置有内壳凸缘，所述底座凸缘与所述内壳凸缘固定连接。

进一步地，所述内壳表面设置有开口，所述开口处设置有与所述开口可拆卸连接的挡片。

进一步地，所述内壳进风口处设置有导风板，所述导风板上设置有导风板开口，所述导风板开口设置在所述内壳进风口的中心轴线上。

进一步地，所述内壳外围设置有内壳外罩，所述内壳外罩一端与所述内壳出风口连接，所述内壳外罩为镂空结构。

进一步地，所述内壳外罩另一端设置有盖板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的气模热风机通过在内壳内部设置发热元件使得本实用新型的气模热风机既能持续为气模充气，又能在持续充气的同时利用发热元件产生的热量去除气模内部的积水。另外，一般来说为了使得气模充气获得更好的效果，需要出风口处的气流气压大、速度快，所以就难以在出风口处加热空气，故本实用新型将发热元件设置在进风口一侧，即空气在进入风机之前就已经完成了加热，加热后的空气再经过风机加压加速吹出，既保证了吹出空气的速度，又保证了吹出空气的热度；通过在发热元件与内壳之间设置隔热板可以达到紧固以及定位发热元件的目的，并且隔热板也能够阻隔发热元件与其他内部配件接触，避免出现漏电、受热变形等问题；将装有可复位温控器的温控器支架设置在进风口与发热元件之间，可以准确的控制经发热元件加热后空气的温度，避免出现因为温度过高而出现损坏气模的现象。

附图说明

图1为本实用新型气模热风机分解结构示意图；

图2为本实用新型气模热风机整体结构示意图；

图3为本实用新型气模热风机风机示意图；

图4为本实用新型气模热风机内壳出风口示意图；

图5为本实用新型气模热风机内壳进风口示意图。

图中：1、风机；11、进风口；12、出风口；2、驱动装置；3、内壳；31、内壳凸缘；32、内壳出风口；33、内壳进风口；4、发热元件；5、隔热板；6、可复位温控器；7、温控器支架；8、驱动装置外壳；9、接线盒；91、出线螺套；92、开关；100、内壳底座；1001、底座凸缘；101、挡片；102、导风板；103、内壳外罩；104、盖板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示的气模热风机，包括风机1以及驱动装置2，该风机1包括进风口11以及出风口12，该驱动装置2用以驱动该风机1，该进风口11一侧设置有内壳3，该内壳3包括内壳出风口32以及内壳进风口33，该内壳出风口32与该进风口11相通，该内壳3内部设置有发热元件4、隔热板5、可复位温控器6以及温控器支架7，该隔热板5设置在该发热元件4与该内壳3内壁之间，该温控器支架7设置在该进风口11与该发热元件4之间，该温控器支架7上设置有可复位温控器6，该可复位温控器6用以控制该发热元件4工作或者停止。

通过在内壳3内部设置发热元件4使得本实用新型的气模热风机既能持续为气模充气，又能在持续充气的同时利用该发热元件4产生的热量使得气模内部的积水变为水蒸气排出气模外，从而达到去除积水的效果；通过在该发热元件4与该内壳3之间设置隔热板5可以达到紧固以及定位该发热元件4的目的，并且该隔热板5也能阻隔该发热元件4与其他内部配件接触，避免出现漏电、受热变形等问题；将装有可复位温控器6的温控器支架7设置在进风口11与该发热元件4之间，可以准确的控制经过该发热元件4加热后空气的温度，当温度过高于设定温度时该可复位温控器6会断开该发热元件4，避免出现因为温度过高而出现损坏气模的现象，而当温度低于设定温度时该可复位温控器6又会导通该发热元件4。

作为优选的实施方式，该驱动装置2外围设置有驱动装置外壳8，该驱动装置外壳8可以保护该驱动装置2，避免因为雨水、灰尘以及外力冲击等因素而损坏。

通过将该发热元件4设置在该内壳出风口32的中心轴线上，将该内壳出风口32与该进风口11同轴设置，这样设置能够使得经过该发热元件4加热后的热空气在流通的过程中最大限度的减少能量损失。通过在该内壳3外壁上设置接线盒9，在该接线盒9上设置开关92以及出线螺套91，本气模热风机的各种电线在该接线盒9中连接起来，起到保护电线和连接电线的作用，并且电源电线从该出线螺套91中穿出，可以减少电源线在穿出该接线盒9处受到的剪切力，从而能减少电源电线的损坏，并且该开关92能够导通或者切断整个气模热风机的电源，保证使用者的人身安全。

通过在进风口11与内壳出风口32之间设置内壳底座100，该内壳底座100呈管状，该内壳底座100一端与该进风口11套接，该内壳底座100另一端与该内壳出风口32套接，套接的连接方式便于装配，并且能够增加各个套接件之间的连接稳定性，较少震动噪音。具体地，该内壳底座100另一端设置有底座凸缘1001，该内壳出风口32一端但未与该内壳出风口32端部重合处设置有内壳凸缘31，该底座凸缘1001与该内壳凸缘31固定连接，通过该底座凸缘1001与该内壳凸缘31固定连接可以更进一步的便于装配。

通过在内壳3表面设置开口(未示出)，该开口处设置有与该开口可拆卸连接的挡片101，那么在需要检修排查故障的时候就可以随时拆卸该挡片101，同时通过该开口来观察该发热元件4的工作状态，方便使用者快速检修排查。

通过在该内壳进风口33处设置导风板102，该导风板102上设置有导风板开口(未示出)，该导风板开口设置在该内壳进风口33的中心轴线上，这样设置可以使得空气按照指定的方向流动，即空气一定会从该导风板开口流向该发热元件4，从而让空气最有效率的被加热。

通过在内壳3外围设置内壳外罩103，该内壳外罩103一端与该内壳出风口32连接，该内壳外罩103为镂空结构，这样可以避免该内壳3受到外力冲击而损坏，同时镂空结构也能保证在本气模热风机能正常的吸入空气。具体地，该内壳外罩103另一端设置有盖板104，该盖板104可以起到封闭遮挡发热元件的作用。

本实用新型气模热风机工作的简要原理为：空气穿过内壳外罩103的镂空结构进入气模热风机内部，然后导风板102使空气强制流向发热元件4，空气流经发热元件4时由发热元件4对空气进行加热，接下来经过加热后的空气流向可复位温控器6，通过可复位温控器6检测空气加热后的温度，当温度过高于设定温度时该可复位温控器6会断开该发热元件4，当温度低于设定温度时该可复位温控器6又会导通该发热元件4，最后加热后的空气流向风机1，使得风机1吹出热风。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。