一种热风炉停车用关风排风阀及其系统的制作方法

本实用新型涉及热风炉系统领域，具体而言，涉及一种热风炉停车用关风排风阀及其系统。

背景技术：

热风炉作为热动力机械的一种，其已经在许多行业成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，常见的热风炉按照燃料种类可分为煤、油、气炉等。

然而，现有的热风炉中，尤其是气炉中由于热风炉的耐火砖富热量大，停车后，耐火砖还会继续放热，而后续设备停止引风，易引起后续设备高温，从而引发设备风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风炉停车用关风排风阀，其能够在热风炉停车后进行自动的排风，释放出热量，从而有效的降低了炉内热量的集中，避免了因后续设备停止引风而造成的高温风险。

本实用新型的另一目的在于提供一种热风炉停车用关风排风阀系统，其包括上述的热风炉停车用关风排风阀，其具备上述热风炉停车用关风排风阀的各项优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种热风炉停车用关风排风阀，其包括耐火砖保温管道和烟气管道，耐火砖保温管道和烟气管道相连通，耐火砖保温管道远离烟气管道的端口设置有燃料进口，燃料进口上还开设有空气进气口；烟气管道上设置有自动排气装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述自动排气装置包括排空阀、气动执行装置和天然气截止阀，气动执行装置分别与排空阀和天然气截止阀联动，气动执行装置打开排空阀时，天然气截止阀在气动执行装置的联动作用下处于关闭状态。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述气动执行装置包括燃气传感器、控制模组和气动执行组件，燃气传感器设置于烟气管道内，控制模组与燃气传感器通信电连接，气动执行组件与气动执行组件电性连接，气动执行组件与排空阀和天然气截止阀传动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述排空阀、气动执行装置和天然气截止阀沿烟气管道的烟气流向依次设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述排空阀的排气朝向竖直向上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述排空阀的个数为多个。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述排空阀设置于烟气管道径向的最高点位置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述排空阀的排气出口处还设置有抽风装置，抽风装置与排空阀连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述耐火砖保温管道包括外层的保温层和内层的耐火砖，烟气管道和保温层相连接。

一种热风炉停车用关风排风阀系统，其包括上述的热风炉停车用关风排风阀和换热系统，换热系统与热风炉停车用关风排风阀的自动排气装置连通。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的热风炉停车用关风排风阀通过在烟气管道上设置自动排气装置，能够实现在热风炉停车后进行自动的排风，释放出热量，从而有效的降低了炉内热量的集中，避免了因后续设备停止引风而造成的高温风险，保证了后续其它设备的高温使用安全。因此，本实用新型实施例提供的热风炉停车用关风排风阀及其含有热风炉停车用关风排风阀的热风炉停车用关风排风阀系统，在热风炉停车后具备良好的散热性能，能够确保耐火砖保温管道热量的稳定输出，既有利于热量输出再利用以降低能耗，提高能量利用率，又能够对热风炉系统进行有效的保护，故具有重要的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供热风炉停车用关风排风阀的平面结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供热风炉停车用关风排风阀的气动执行装置的控制示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供热风炉停车用关风排风阀系统的平面结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供热风炉停车用关风排风阀的平面结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供热风炉停车用关风排风阀的平面结构示意图。

图标：10-热风炉停车用关风排风阀系统；12-换热系统；100-热风炉停车用关风排风阀；200-热风炉停车用关风排风阀；300-热风炉停车用关风排风阀；120-耐火砖保温管道；121-空气进气口；122-燃料进口；123-保温层；125-内层的耐火砖；140-烟气管道；160-自动排气装置；161-燃气传感器；162-排空阀；163-控制模组；164-气动执行装置；165-气动执行组件；166-天然气截止阀；220-耐火砖保温管道；240-烟气管道；262-排空阀；362-排空阀；370-抽风装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供了一种热风炉停车用关风排风阀100，其主要用于热风炉停车后热量排出时使用。需要说明的是，本实施例提供的热风炉停车用关风排风阀100能够在热风炉停车后进行自动的排风，释放出热量，有效的抑制了炉内热量的集中，避免了因后续设备停止引风而造成的高温风险。

具体地，本实施例提供的热风炉停车用关风排风阀100包括耐火砖保温管道120和烟气管道140。其中，耐火砖保温管道120和烟气管道140相连通，耐火砖保温管道120远离烟气管道140的端口设置有燃料进口122，燃料进口122上还开设有空气进气口121。需要说明的是，在燃料进口122引入燃气或其它燃料时，会同时通过空气进气口121引入空气，从而使得燃料和空气中的氧气能够在进入到耐火砖保温管道120后进行充分的燃烧。

进一步地，需要说明的是，本实施例提供的耐火砖保温管道120包括外层的保温层123和内层的耐火砖125，其中，烟气管道140和保温层123相连接。进行这样的设计，一方面是基于保温层123良好的温度条件，另外一方面也能够尽最大可能保护烟气管道140免受高温的影响。

另外，还需要说明的是，本实施例提供的热风炉停车用关风排风阀100在烟气管道140上设置有自动排气装置160。故通过设置的自动排气装置160来在热风炉停车后进行自动的排热风(空气中携带耐火砖保温管道120的余热)，从而释放出耐火砖保温管道120中过多的热量，有效抑制炉内余热的不断集中，避免了因后续设备停止引风而造成的高温风险。

具体地，本实施例提供的自动排气装置160包括排空阀162、气动执行装置164和天然气截止阀166。其中，气动执行装置164分别与排空阀162和天然气截止阀166联动，从而使气动执行装置164打开排空阀162时，天然气截止阀166在气动执行装置164的联动作用下处于关闭状态。需要说明的是，本实施例提供的气动执行装置164与天然气截止阀166和排空阀162的联动设置，使得自动排气装置160的自动排气功能得以实现，并且最终实现了热风炉停车后的自动排热。

进一步地，请结合参照图1和图2，本实施例提供气动执行装置164是以下组成结构来工作的，首先，气动执行装置164包括燃气传感器161、控制模组163和气动执行组件165，燃气传感器161设置于烟气管道140内，控制模组163与燃气传感器161通信电连接，气动执行组件165与气动执行组件165电性连接，气动执行组件165与排空阀162和天然气截止阀166传动连接。需要说明的是，气动执行装置164的工作原理为：当热风炉关闭后，炉口的燃气进口处停止天然气的供应，然而在炉口的燃气进口处设置的空气进气口121依然引入空气，空气进入耐火砖保温管道120携带其所释放的热量进入烟气管道140，当烟气管道140中的燃气传感器161感受到天然气减少时，便会传递启动信号给控制模组163，控制模组163控制这气动执行组件165的动力执行，从而驱使气动执行组件165对排空阀162和天然气截止阀166分别进行打开和关闭，从而使得烟气管道140在端口被封闭的同时，打来排空阀162，将热空气从排空阀162处引出。

进一步地，本实施例提供的自动排气装置160所设置的排空阀162、气动执行装置164和天然气截止阀166沿烟气管道140的烟气流向依次设置。需要说明的是，之所以进行这样的设计，首先是自动排气装置160本身结构实现的要求，因为只有将排空阀162和气动执行装置164设置在天然气截止阀166之前，才能实现自动排气的功能，另外，排空阀162之所以设计在最靠近耐火砖保温管道120的一侧是为了使得热源能够尽可能少的进入到烟气管道140的后方，减少热源向后方各种设备的传递，因此上述对排空阀162、气动执行装置164和天然气截止阀166的位置设计既是基于排气结构本身功能的要求，也是基于热源气体最大化排出的一种优化设计。

另外，需要说明的一点是，本实施例提供的排空阀162的排气朝向是竖直向上。之所以进行这样的强调和说明，是因为排空阀162所拍的含有热量的空气，而基于空气热升冷降的原理，进行这样的设计是比较复合排空阀162的排气朝向要求的，有利于排空阀162进行快速有效的排气。

并且，需要强调的是，本实施例优选地，排空阀162设置于烟气管道140径向的最高点位置。而进行这样的设计，与排空阀162的空气排气朝向设计为竖直朝上原理类似，本实施例在此不再赘述。

本实施例提供的热风炉停车用关风排风阀100的工作原理为：当热风炉停车后，且引风系统也关闭后，炉口的燃料进口122处停止天然气的供应，而在炉口的燃料进口122处设置的空气进气口121依然引入空气，空气进入耐火砖保温管道120携带其所释放的热量进入烟气管道140，当烟气管道140中的燃气传感器161感受到天然气减少时，会传递启动信号给控制模组163，控制模组163控制着气动执行组件165的动力执行，从而驱使气动执行组件165对排空阀162和天然气截止阀166分别进行打开和关闭，从而使得烟气管道140在端口被封闭的同时，打来排空阀162，将热空气从排空阀162处引出。

需要强调的是，烟气管道140在端口被封闭的同时，能够大大降低热量向后续设备的传递，保护后续设备不受热量集成所带来的影响，另外，通过打开的排空阀162将含有热量的热空气通过排空阀162引出，不但有助于降低炉内温度的继续集中和升高，还有助于将其引出进行能量的再利用。因此，本实施例提供的热风炉停车用关风排风阀100既有利于热量输出再利用以降低能耗，提高能量利用率，又能够对热风炉系统的其它设备进行有效的保护，故表现出了良好的工业应用价值。

请参照图3，本实施例还提供一种热风炉停车用关风排风阀系统10，其包括上述的热风炉停车用关风排风阀100和换热系统12，换热系统12与热风炉停车用关风排风阀100的自动排气装置160连通。需要说明的是，本实施例提供的热风炉停车用关风排风阀系统10通过设置换热系统12将热风炉停车用关风排风阀100排气所得到的热量进行了重复的利用，体现了热风炉停车用关风排风阀100在提高能量利用率的有益效果。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供一种热风炉停车用关风排风阀200，其与第一实施例提供的热风炉停车用关风排风阀100大致相同，不同之处在于，本实施例提供的热风炉停车用关风排风阀200所设计的排空阀262与第一实施例的有所不同。

具体地，本实施例提供的排空阀262个数为多个，且多个排空阀262均设置于烟气管道240靠近耐火砖保温管道220的一端。需要说明的是，设计多个排空阀262的目的主要是为了加强排空阀262对于热量排出的速率，提高热量的输出效率，并且在此基础上，还有助于降低排空阀262排气的故障率，提高其工作稳定性。

第三实施例

请参照图5，本实施例提供一种热风炉停车用关风排风阀300，其与第一实施例提供的热风炉停车用关风排风阀100大致相同，不同之处在于，本实施例提供的热风炉停车用关风排风阀300在排空阀362的设计上与第一实施例提供的热风炉停车用关风排风阀100有所不同。

进一步地，本实施例提供的排空阀362在排气出口处设置有抽风装置370(如抽风机)，抽风装置370与排空阀362连通。需要说明的是，抽风装置370的设计有助于加快排气的速度，使炉内的热量快速被输出，这不但有助于炉内进行快速降温，而且还能够降低因为长时间排气所造成的热量损失。

综上所述，本实用新型实施例提供的热风炉停车用关风排风阀通过在烟气管道上设置自动排气装置，能够实现在热风炉停车后进行自动的排风，释放出热量，从而有效的降低了炉内热量的集中，避免了因后续设备停止引风而造成的高温风险，保证了后续其它设备的高温使用安全；通过多个排空阀的结构设置和在排空阀排气出口处设置抽风装置，进一步加强了排气降温的速度，并且有助于提高热量的有效输出效率。因此，本实用新型实施例提供的热风炉停车用关风排风阀及其含有热风炉停车用关风排风阀的热风炉停车用关风排风阀系统，在热风炉停车后具备良好的散热性能，能够确保耐火砖保温管道热量的稳定输出，既有利于热量输出再利用以降低能耗，提高能量利用率，又能够对热风炉系统进行有效的保护，故具有重要的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。