三回程卧式内燃锅炉的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体涉及一种主要用于燃烧天然气的热水采暖系统中三回程卧式内燃锅炉。

背景技术：

现有的燃气热水锅炉一般为传统的卧式室燃三回程湿背结构，设置有回燃室，且回燃室体积较大，再考虑呼吸空位及回燃室筒体厚度等因素，导致三回程烟管布置数量受限，且回燃室前管板一般为平管板或拱形管板，其与二回程烟管连接处管板易开裂，且此种设计往往体积较大，制造复杂，制造成本及运行费用较大，所以很多同行都在研究改进锅炉整体的布置形式，希望能够省略掉回燃室，但是最终的实测效果都不够理想，而且，去掉回燃室后，将多个二回程烟管分别焊接在炉胆上，其工艺较为复杂，加工制作耗时耗力，成产成本过高。

由于上述原因，本发明人对现有的三回程卧式内燃锅炉做了深入研究，以期待设计出一种能够解决上述问题的内燃锅炉。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种三回程卧式内燃锅炉，该锅炉的内胆上直接焊接有二回程烟管，从而省去了回燃室，且所述二回程烟管只有一条，为弯头型大直径管，布置紧凑，维护方便，还显著降低了焊接数量，从而缩短锅炉的制造周期并降低制造成本。另外，在使用中，管炉胆中的烟气都经由该弯头型大直径管传递至前烟箱，显著降低锅炉烟气阻力，当烟气进入三回程螺纹烟管后，可强化烟气的扰动，提高换热效率，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以一种三回程卧式内燃锅炉，该锅炉包括锅炉外壳1和设置在锅炉外壳1内部的炉胆2；

所述炉胆2一端通过燃烧机接口3与锅炉外壳1相连，所述炉胆2的另一端封闭且与后烟箱8固接；

在所锅炉外壳1内还设置有一根二回程烟管5和多根三回程烟管6；

在所述炉胆2后端侧壁上开孔，炉胆2经由该开孔与二回程烟管5连通；

所述二回程烟管5为弯头型大直径管，所述二回程烟管5包括与前烟箱7相连的直管段和与炉胆2相连的弯头段；

所述炉胆2呈圆筒状，所述二回程烟管5的直管段呈圆筒状，所述二回程烟管5直管段直径尺寸为炉胆2直径尺寸的1/2~1/3；

所述三回程烟管6包括与前烟箱7相连的平滑段61和与后烟箱8相连的螺纹段62。

其中，在竖直方向上，所述炉胆2置于锅炉外壳1内部偏下部。

其中，所述三回程烟管6的两端分别与前烟箱7和后烟箱8相连通。

其中，二回程烟管5设置于炉胆2上方，三回程烟管6设置在炉胆2和二回程烟管5的两侧。

其中，在所述锅炉外壳1内，在前烟箱7上部设置有拉撑杆9，拉撑杆9另一端设置于后烟箱8上，拉撑杆9位于二回程烟管5上方。

其中，该锅炉还包括位于锅炉外壳1下方的底座10。

其中，在所述三回程烟管6的螺纹段壁上设置有内外螺纹，螺纹段长度占三回程烟管6总长度的1/3-1/2。

其中，炉胆2另一端通过固定支撑件与后烟箱8焊接，所述固定支撑件为管状件或杆状件。

本实用新型所具有的有益效果包括：

（1）根据本实用新型提供的锅炉中省略了回燃室，降低了设备的复杂程度，减少了制备工序，使得整体的加工成本降低，并且还能够提高设备整体的使用寿命；

（2）根据本实用新型提供的锅炉中只设置有一条二回程烟管，二回程烟管与炉胆之间的连接简单方便，成产成本较低，加工速度较快；

（3）根据本实用新型提供的锅炉中设置有带有部分内外螺纹的三回程烟管，能够在不过分增大烟气阻力的情况下适当提高烟气流速，提高换热效率。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的三回程卧式内燃锅炉整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的三回程卧式内燃锅炉截面图；

实用新型图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的炉胆上设置有球型封头的三回程卧式内燃锅炉中三回程烟管中内外螺纹结构示意图。

附图标号说明：

1-锅炉外壳

2-炉胆

3-燃烧机接口

5-二回程烟管

6-三回程烟管

61-平滑段

62-螺纹段

7-前烟箱

8-后烟箱

9-拉撑杆

10-底座

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的三回程卧式内燃锅炉，如图1和图2中所示，该锅炉包括锅炉外壳1和设置在锅炉外壳1内部的炉胆2；

所述炉胆2一端通过燃烧机接口3与锅炉外壳1相连，所述炉胆2的另一端封闭且与后烟箱8固接。炉胆2另一端通过固定支撑件与后烟箱8焊接，所述固定支撑件为管状件或杆状件。

在所锅炉外壳1内还设置有二回程烟管5和三回程烟管6；

所述二回程烟管5为弯头型大直径管，所述二回程烟管5包括与前烟箱7相连的直管段和与炉胆2相连的弯头段；所述弯头型大直径管能够减少炉胆尾部的应力集中，使得烟气在进入到二回程烟管的过程中基本无能量损耗，有助于提高热效率；

所述炉胆2呈圆筒状，所述二回程烟管5的直管段呈圆筒状，所述二回程烟管5直管段直径尺寸为炉胆2直径尺寸的1/2~1/3。通过设置上述尺寸比例确保二回程烟管5能够刚好将烟气及时地导入至前烟箱，并且控制此过程中的烟气流速，最大可能地提高换热效率。

优选地，在所述炉胆2上，在与所述二回程烟管5接触处开设有圆形通孔，以便于烟气通过，并且便于焊接二回程烟管。

优选地，在竖直方向上，所述炉胆2置于锅炉外壳1内部偏下位置处，以便于为二回程烟管的设置预留出足够的空间。

在一个优选的实施方式中，所述三回程烟管6的两端分别与前烟箱7和后烟箱8相连。

优选地，二回程烟管5设置于炉胆2上方，所述三回程烟管6设置有多个，在锅炉的径向截面中，多个三回程烟管6环绕在炉胆2和二回程烟管5的外侧。

优选地，在所述锅炉外壳1内，在前烟箱7上部设置有拉撑杆9，拉撑杆9另一端设置于后烟箱8上，拉撑杆9位于二回程烟管5上方，在设置有三回程烟管6的区域不必设置拉撑杆，三回程烟管6能够提供足够的拉撑力。

在所述拉撑杆9附近不设置二回程烟管5和三回程烟管6，该区域可以用于汇集水蒸气，所以该设备可以用于蒸汽锅炉。

优选地，该锅炉还包括位于锅炉外壳1下方的底座10。

在一个优选的实施方式中，如图3中所示，所述三回程烟管6包括与前烟箱7相连的平滑段61和与后烟箱8相连的螺纹段62；即三回程烟管为带有部分内外螺纹的三回程烟管；

优选地，在所述三回程烟管6的螺纹段壁上设置有内外螺纹，螺纹段长度占三回程烟管6总长度的1/3-1/2。

优选地，在螺纹段62上，在烟管本体内壁上设置外凸螺纹，在所述烟管本体外壁上与外凸螺纹相对应的位置处设置有内凹螺纹；所述内壁上的外凸螺纹和外壁上的内凹螺纹经由外部挤压形成，即本申请中所述的内外螺纹是指内壁上的外凸螺纹和外壁上的内凹螺纹的组合；

如果没有内外螺纹，烟气在该段内的流速可能会降低，通过设置该内外螺纹，使得烟气在该管段内的流速升高，从而在不过份增大烟气阻力的情况下提高三回程烟管6的换热效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。