一种翻料收尘装置和设有该装置的翻料收尘车的制作方法

本实用新型涉及物料晾晒技术领域，尤其是涉及一种翻料收尘装置，还涉及设有所述装置的翻料收尘车。

背景技术：

日晒法是为保证物料（散粮、中药材、颗粒状肥料等）原有的品质或受条件局限，常用的干燥技术。晾晒过程中，为加快水分蒸发、缩短晾晒时间，物料的翻料是必不可少的一个环节。

为节省人工，并尽量提高工效，翻料设备或者装置被应用在上述场合中。申请号为201520409654.X的实用新型专利中公开了一种手推式翻料车，该车包括机架，机架包括横向设置的底架和倾斜设置在低架后侧的推杆，底架的两旁侧分别设置若干个翻料轮，翻料轮上幻想布置弧形翻料齿，每个行走轮通过锥齿轮组件、多个传动轴带动至少一个翻料轮进行转动翻料。本翻料车结构简单，但是其翻料效率低，翻料效果差，尤其是翻料轮可能碾碎物料。申请号为201520860987.4的实用新型公开了一种晒稻用翻稻装置，该翻稻装置包括本体，本体的下端底部设履带式驱动轮，履带式驱动轮的上端设驱动电机，本体的下端设翻稻滚轮，翻稻滚轮的外侧设数个翻料叶板，翻稻滚轮通过皮带与减速箱连接。本装置相比于手动式翻料车，具有自走功能，提高了效率，但仅借助滚轮实现的翻料效果差，功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种翻料收尘装置，该装置实现气动式物料输送，还提供一种装有翻料收尘装置的自走式翻料收尘车，该车在移动过程中完成气动输送式翻料，保证了良好的翻料效果，翻料彻底，且集翻料、固粉分离、地面收尘、物料收储多种功能于一身，采用的技术方案是：一种翻料收尘装置，其特征在于：所述装置包括：翻料部分，所述翻料部分包括分离箱，所述分离箱的腔室内由分隔板分离成相连通的物料仓和气体负压仓，所述物料仓设吸料口，所述吸料口连接吸管，所述气体负压仓设抽风口，所述抽风口通过抽风管道连接高压风机，所述物料仓的底部连接关风卸料机，所述关风卸料机连接物料分配器。

本实用新型的技术特征还有：所述分离箱上还设有检查口。

本实用新型的技术方案还有：一种翻料收尘车，包括底盘、安装在底盘上的驾驶室、行走系统和控制系统，所述行走系统包括发动机、还包括安装在底盘下的车轮，发动机的动力经传动部件传递至主动车轮，其特征在于：所述收尘车还包括翻料部分，所述翻料部分包括安装在底盘上方的分离箱，所述分离箱的腔室内由分隔板分离成相连通的物料仓和气体负压仓，所述物料仓设吸料口，所述吸料口连接吸管，所述气体负压仓设抽风口，所述抽风口通过抽风管道连接高压风机，所述物料仓的底部连接关风卸料机，所述关风卸料机连接物料分配器。

本实用新型的技术特征还有：所述吸管还连接角度可调节的吸嘴，所述吸嘴位于驾驶室的前方、靠近地面处。

本实用新型的技术特征还有：所述车还包括固粉分离部分，所述固粉分离部分包括旋风除尘器，还包括集尘箱，所述旋风除尘器连接在所述抽风管道上，所述旋风除尘器的出料口正对集尘箱。

本实用新型的技术特征还有：所述集尘箱位于物料分配器的侧部。

本实用新型的技术特征还有：所述固粉分离部分还包括布袋收尘器，所述布袋收尘器连接在高压风机的排风管道上。

本实用新型的技术特征还有：所述关风卸料机设控制阀。

本实用新型的有益效果在于：该装置采用了气动式翻料，晾晒的散料一定距离的气力输送后，卸放至指定位置处，改变了散料晾晒中机械翻料的传统方式，在输送和卸放过程中完成散料的翻料，不仅翻料彻底，且不会对物料造成碾压和，不会产生碎料现象；该翻料收尘车适于不同大小的颗粒状、条状、块状物料的翻晒和收尘作业，避免了粉尘的飞扬和爆燃风险，减轻了劳动强度，改善了劳动条件，可实现不同场合和不同物料的翻料、除尘、收储作业要求。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是附图1的俯视图，附图3是分离箱结构示意图，附图4是布袋收尘器安装位置示意图，附图5是附图1中A处放大图，1是吸嘴，2是吸嘴升降液压缸，3是吸管，4是控制盘，5是驾驶室，6是发电机吸尘器，7是气水分离器，8是分离箱，81是气体负压仓，82是物料仓，83是吸料口，84是抽风口，85是检查口，9是分隔板，91是附板，10是风机出风口，11是布袋收尘器，111是储气罐，112是引风机，12是旋风除尘器，13是关风卸料机，14是物料分配器，15是集尘箱，16是底盘，17是调节风门，18是转换风门，19是高压风机，20是发电机控制器，21是柴油发电机，22是关风卸料机进口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

本实用新型首先公开了一种自走式翻料收尘装置，该装置包括：

翻料部分，翻料部分包括分离箱8，分离箱8的腔室内由分隔板9分离成相连通的物料仓82和气体负压仓81，物料仓设吸料口83，吸料口83连接吸管3，气体负压仓81设抽风口84，抽风口84通过抽风管道连接高压风机19，物料仓82的底部通过关风机卸料机22连接关风卸料机13，关风卸料机13连接物料分配器14，物料分配器14的底部为敞开的长口，分离箱8上还设有检查口85。

从附图2可见，本实施例中分隔板9为一块朝向关风卸料机进口22弯曲的金属板，为延长金属板的使用寿命，缓和物料冲撞力，减轻物料破碎率，便于维修更换，在金属板朝向关风卸料机进口22弯曲的一侧贴装尼龙材料制成的附板91。

本实施例中，吸管3的端部还装有角度可调节的吸嘴1，为提高吸附散料的效率，将本吸嘴1设计为扁而长的吸嘴。吸嘴1的角度调节由吸嘴升降液压缸2实现。

翻料过程：该装置利用高压风机19产生的高压负压气体，将物料从吸嘴1处通过吸管3吸入到分离箱8中，较重的颗粒状物料通过关风卸料机13卸下来，落入到物料分配器14后再均匀落回到地面，完成翻料作业。

本实用新型还公开了一种翻料收尘车，该车包括底盘16、安装在底盘16上前端的驾驶室5、行走系统和控制系统，行走系统包括发动机、还包括安装在底盘16下的车轮，发动机的动力经传动部件传递至主动车轮，本实施例中采用的是柴油发动机。车还包括翻料部分，翻料部分包括安装在底盘16上方的分离箱8，分离箱8的腔室内由分隔板9分离成相连通的物料仓82和气体负压仓81，分离箱8上、物料仓82对应位置处设吸料口83，吸料口83连接吸管3，分离箱8上、气体负压仓81对应位置处设抽风口84，抽风口84通过抽风管道连接高压风机19，物料仓82的底部连接关风卸料机13，关风卸料机13设控制阀。关风卸料机13连接物料分配器14。吸管3的端部还连接角度可调节的吸嘴1，吸嘴1位于驾驶室5的前方、靠近地面处。

车还包括固粉分离部分，固粉分离部分包括旋风除尘器12，还包括集尘箱15，集尘箱15位于物料分配器14的侧部。旋风除尘器12连接在抽风管道上，旋风除尘器12的出料口正对集尘箱15。这样，经旋风除尘器12分离出来的粉尘可排入集尘箱15中。从附图1可见，本实施例采用了对称式布置，即两个旋风除尘器12分别位于物料分配器14的两侧。固粉分离部分还包括布袋收尘器11，布袋收尘器11连接在高压风机19的排风管道上。

翻料过程：该车在行走中，起动高压风机19后，利用高压风机19产生的高压负压气体，将晾晒在地面上的物料从吸嘴1处通过吸管3吸入到分离箱8中，较重的颗粒状物料通过关风卸料机13卸下来，落入到物料分配器14，经物料分配器14敞开的长口均匀落回到地面，完成翻料作业。

固粉分离过程：当物料被高压气体吸入到分离箱8后，较重的颗粒状物料下沉通过关风卸料机13落到地面，而较轻的粉状物料通过旋风除尘器12落入到集尘箱15中，从而对物料中粉末起到分离作用。

地面收尘过程：地面上散落的粉末因水分较低，车辆行走过程中或用普通的扫帚清扫时会造成二次扬尘，只通过车上的旋风除尘器12时，粉尘会从风机排风口10中排出，不足以达到除尘效果，措施是在车后部加一套布袋收尘器11，将风机排风口处设置一个转换风门18控制出风方向，三通旁路接到布袋收尘器11进风口上，通过二次除尘达到除尘效果。

收储过程：小批量收储物料作业过程与翻料作业过程基本相同，不同点是关闭关风卸料机13，物料暂存放于分离箱8中的物料仓中，然后当车行驶到位后单独开启关风卸料机13将物料卸到指定地点。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。