一种钼方坯带式加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体的说是一种钼方坯带式加热炉。

背景技术：

目前，国内在钼方坯轧制过程中，在轧制之前需要将钼方坯进行加热，以提高钼方坯的塑形，降低其变形抗力，从而减少轧制过程中轧辊的磨损等机械设备事故，也使坯料内外温度均匀，避免应力过大造成成品的严重缺陷，均匀加热至一定温度后，将钼方坯进行轧制，加热有的会采用电阻钼丝炉进行加热，电阻钼丝炉以缠绕钼丝为发热体，通过刚玉炉管进行热均衡传递，对加工钼方坯进行加热，该种加热炉可加热温度到1400℃，但是加热时间较长，钼方坯加热到工艺温度通常需要1至2个小时，由于加热炉升温温度和升温速度的限制，生产效率低，还有使用燃料加热炉，在使用时，炉内纵向长度上的钼方坯常会出现两端温度差别较大的问题，且其内部温度受外界温度影响较大，在加热过程中，炉腔内温度有较大的波动，一方面会使得钼方坯受热不均匀，影响后续工序，另一方面为了维持炉腔一定的温度范围，又会增加能源消耗，以弥补所受外界温度的影响，不利于节能环保的要求；同时由于炉腔内温度不均匀导致加热速度慢、加热时间长，会导致钼方坯被氧化，影响后续工序。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种钼方坯带式加热炉, 通过对其炉腔结构的改进，优化其炉体结构，并对烧嘴口进一步优化，从而使得炉腔内加热温度更加均匀，保证钼方坯的加热效果，并降低环境对炉腔温度的影响，降低能源的消耗，避免钼方坯被氧化从而影响后续工序，同时设置的送料机构，减轻工作负担，节省人工，加快工作进程。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种钼方坯带式加热炉，包括炉体，所述炉体包括炉壁和耐火砖围成的炉腔，所述的炉腔沿炉体长度方向的两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口均穿过炉壁与外界连通，所述进料口和出料口之间设置有履带式传动装置，所述进料口一侧设置有送料机构，所述出料口一侧设置有出料机构，其特征在于：所述的送料机构包括位于进料口一侧靠近内履带式传动装置设置的送料架，所述的送料架的端面上设有一气缸，气缸的伸缩端连接有用于放置钼方坯的置物台，所述置物台远离炉体的一端设有用于推动置物台上钼方坯的电动推杆；

沿炉腔长度方向在炉腔两侧分别设置若干个烧嘴口，通过烧嘴口向炉腔内喷射火焰，炉腔两侧的烧嘴口交错分布在进料口和出料口之间的区域，所述炉体的炉壁内还设有与烧嘴口连通的蓄热室，所述的蓄热室内设有引风装置，所述的引风装置包括水平设置的筒体，所述的筒体内腔的半径从远离炉腔的一端至靠近炉腔的一端逐渐减小，所述的筒体两端开口，筒体远离炉腔的一端设置有电机，所述电机通过电机输出轴连接有位于筒体内的转动轴，所述的转动轴上固定设有若干个沿转动轴周向等角度分布的引风板，所述的筒体靠近炉腔的一端与烧嘴口连接。

优选的，所述的炉腔的底面为下凹的弧面，炉腔的顶面为与底面相对称的弧面。

优选的，所述的送料架的底部设置有用于提高送料架托举重量的固定机构，所述固定机构包括与送料架底部固定螺母连接的固定吸盘。

优选的，所述的出料机构包括位于炉体出料口一侧靠近内履带式传动装置设置的出料架，所述的出料架为向下倾斜设置，出料架的端面上设有输送辊。

优选的，所述炉腔的中心轴线与烧嘴口中心轴线等高。

优选的，所述炉腔底面和顶面分别为半圆柱面。

优选的，所述的炉体的外壁上设有控制器，所述控制器的输出端与电机、履带式传动装置、气缸、电动推杆的控制端相连。

优选的，所述的筒体与电机的两侧均通过轴承固定座连接在蓄热室内。

优选的，每片引风板上均匀设置有若干个通气孔。

优选的，所述筒体为圆锥台或四棱台。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过在进料口一侧设置有送料机构，出料口一侧设置有出料机构，送料机构包括位于送料架，通过送料架的端面上气缸的伸缩端连接有用于放置钼方坯的置物台，置物台远离炉体的一端设有用于推动置物台上钼方坯的电动推杆，实现加热炉的自动上料，简单快捷，减轻工作负担，加快工作进程；

（2）本实用新型的炉腔由底面和顶面组成，并且由于底面和顶面为对称的弧面，这样在加热的过程中，可以更好的聚集热量，以减少外界温度对炉腔的影响，而且烧嘴口采用两排交错布置的方式，就可以避免两侧火焰对钼方坯同一部位加热而造成该部位与其他未能接触火焰的部位之间的温度差异，使得钼方坯的加热更加均匀；

（3）本实用新型在炉壁内还设有与烧嘴口连通的蓄热室，所述的蓄热室内设有引风装置，通过电机带动转轴上的引风板的旋转从而加大空气流动，经蓄热室预热的空气与燃气混合，使得钼方坯加热速度加快，燃烧温度高，使传热强度大大提高，减少钼方坯的氧化，使得其加热能力与轧制的能力相匹配，同时减少钼方坯的晶粒的长大，避免其机械性能变坏，经烧嘴口喷出的火焰可以到达该烧嘴口对向的炉腔内壁，这样到达炉腔内壁的火焰会沿炉腔的顶面和底面分散，使得炉腔内火焰无空区，进一步使得炉腔内整体热量得到平均分布。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的炉体的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是本实用新型的引风装置的结构示意图；

图5是本实用新型的引风装置的结构示意图；

附图标记：1、炉体，2、炉腔，3、进料口，4、出料口，5、烧嘴口，6、蓄热室，7、筒体，8、电机，9、引风装置，10、转动轴，11、引风板，12、通气孔，13、送料架，14、气缸，15、置物台，16、电动推杆，17、出料架，18、固定吸盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

一种钼方坯带式加热炉，包括炉体1，所述炉体1包括炉壁和耐火砖围成的炉腔2，所述的炉腔2沿炉体长度方向的两端分别设有进料口3和出料口4，进料口3和出料口4均穿过炉壁与外界连通，所述进料口3和出料口4之间设置有履带式传动装置，所述履带式传动装置底端设有支撑台，所述进料口3一侧设置有送料机构，所述出料口4一侧设置有出料机构，所述的送料机构包括位于进料口3一侧靠近内履带式传动装置设置的送料架13，即送料架13位于进料口3处与内履带式传动装置的支撑台相连接，所述的送料架13的端面上设有一气缸14，气缸14的伸缩端连接有用于放置钼方坯的置物台15，所述置物台15远离炉体1的一端设有用于推动置物台上钼方坯的电动推杆16，所述的送料架13的底部设置有用于提高送料架托举重量的固定机构，所述固定机构包括与送料架13底部固定螺母连接的固定吸盘18；所述的出料机构包括位于炉体1出料口一侧靠近内履带式传动装置设置的出料架17，所述的出料架17为向下倾斜设置，出料架17的端面上设有输送辊，实现加热炉的自动进料、出料，简单快捷，减轻工作负担，加快工作进程；

所述的炉腔2的底面为下凹的弧面，炉腔2的顶面为与底面相对称的弧面，所述的弧面均为半圆柱面，即所述的炉腔2呈水平放置的圆柱腔体，在沿底面和顶面宽度方向的截面中，各自截面的边沿均位于同一圆周上，而炉腔2顶面和底面的结构有能够使得炉腔2内热量得到均匀分布，避免炉腔2内某一位置温度持续偏高或偏低，保证炉腔2结构的稳定与更长的使用寿命，从而起到节省能耗，改善钼方坯加热质量的作用，沿炉腔2长度方向在炉腔2两侧分别设置若干个烧嘴口5，通过烧嘴口5向炉腔2内喷射火焰，炉腔2两侧的烧嘴口5交错分布在进料口3和出料口4之间的区域，这样两侧烧嘴口5所喷出火焰就会对钼方坯的不同位置进行加热，可以避免两侧火焰对钼方坯同一部位加热而造成该部位与其他未能接触火焰的部位之间的温度差异，使得钼方坯的加热更加均匀，烧嘴口5的中心轴线和炉腔2的中心轴线等高；

所述炉体1的炉壁内还设有与烧嘴口5连通的蓄热室6，所述的蓄热室6内设有引风装置9，所述的引风装置9包括水平设置的筒体7，所述筒体7为圆锥台或四棱台，筒体7内腔的半径从远离炉腔的一端至靠近炉腔的一端逐渐减小，所述的筒体7两端开口，筒体7远离炉腔的一端设置有电机8，所述电机8通过电机输出轴连接有位于筒体7内的转动轴10，所述的筒体7与电机8的两侧均通过轴承固定座连接在蓄热室6内，所述的转动轴10上固定设有若干个沿转动轴周向等角度分布的引风板11，每片所述引风板11上均匀设置有若干个通气孔12，所述的筒体7靠近炉腔的一端与烧嘴口5连接，所述引风板11自上而下均匀设置在转动轴10的圆周上，引风板11也可以在转动轴10的圆周上依次交错设置，通过电机8带动转轴上的引风板11的旋转从而加大空气流动，经蓄热室预热的空气与燃气混合，使得反应速度加快，燃烧温度高，使传热强度大大提高，减少钼方坯的氧化，使得其加热能力与轧制的能力相匹配，同时减少钼方坯的晶粒的长大，避免其机械性能变坏，经烧嘴口5喷出的火焰可以到达该烧嘴口5对向的炉腔2内壁，火焰在接触到烧嘴口5对向的炉腔内壁后，沿炉腔2的顶面和底面分散，使得炉腔内火焰无空区，进一步使得炉腔内整体热量得到平均分布，而炉腔2顶面和底面的特殊结构又使得火焰分散的更加均匀，减少热量分布的死角。

优选的，所述的炉体1的外壁上设有控制器，所述控制器的输出端与电机8、履带式传动装置、气缸14、电动推杆16的控制端相连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。