异型感应线圈及感应加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种热处理设备，特别涉及一种异型感应线圈及感应加热炉。

背景技术：

感应加热是利用电磁感应的方法,使被加热的材料内部产生电流,依靠这些涡流的能量达到加热的目的。对一些特殊零件的淬火需要把感应线圈做成适合零件放置的形状，这类形状特殊的感应线圈统称为异型感应线圈。

如附图4中的U型工件，需要对两个支脚进行淬火时，需要把支脚分别插入两个螺旋管状的内腔中。但是在实际淬火过程中，当工人把工件插入内腔时，容易引起两个螺旋管因为受到冲击晃动，相邻线圈的螺距出现小幅波动，不利于工件表面淬火层的均匀成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异型感应线圈，线圈体不易晃动，产品热处理质量好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异型感应线圈,包括两个对称设置的线圈体，线圈体具有供工件插脚伸入的内腔，两个线圈体其中一端相连，另一端分别向同一方向横向伸出并形成安装脚，所述线圈体上固定有若干沿其轴向分布且相互平行的定位杆,定位杆上设有螺纹并配合有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，定位杆之间可以安装一个固定板,或者将定位杆固定在机架的侧壁上;这样设置后,相邻定位杆之间的间距被限定死,这样就避免了线圈体在放置工件时出现抖动,影响工件淬火;设置定位杆的另一好处在于相邻的线圈体间距也被限位死,保证了工件正好位于内腔中心。

优选的，所述定位杆与安脚朝向相反。

通过采用上述技术方案，方便了固定板的安装,避免与安装脚出现干涉。

优选的，两个线圈体上的定位杆排布并排或交错设置。

通过采用上述技术方案，并排设置则固定板的孔位加工比较方便;相应的设置成交错的排布方式,则连接更牢靠,不易松动。

优选的，定位杆焊接在线圈体上。

通过采用上述技术方案，焊接结构加工方便,连接强度好。

优选的，所述两个线圈体端部相连端为插入端,线圈体朝向插入端的螺旋面表面贴有胶木,胶木围成的开口小于内腔口径。

通过采用上述技术方案，最外侧的线圈体螺旋面贴的胶木是为了避免工件抵触线圈,同时保证工件不触碰到线圈内壁;相邻线圈之间的胶木板则避免相邻线圈抵触以及保证工件对中。

优选的，所述胶木分段贴合在螺旋面表面。

通过采用上述技术方案，不成条设置避免了部分脱落对其他贴胶木部位产生影响,只要对局部脱落胶木进行修补即可。

优选的，所述安装脚端部向外翻折形成翻折段，翻折段固定有安装板，安装板上设有安装孔。

通过采用上述技术方案，设置安装板方便安装脚固定在控制柜的侧壁上,安装脚端部向外翻折方便管线排布。

优选的，翻折段相对安装板向外翘起。

通过采用上述技术方案，方便翻折段连接电源线。

本实用新型的另一目的在于提供一种感应加热炉，其线圈体不易晃动，产品热处理质量好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种感应加热炉，包括上述技术方案中任意一种的异型感应线圈。

附图说明

图1为本实施例一体现定位杆排布位置结构图;

图2为本实施例一安装固定板后结构图;

图3为本实施例一贴上胶木后的示意图;

图4为本实施例一待热处理工件的零件图。

附图标记：1、安装脚;2、线圈体；3、定位杆；4、锁紧螺母；5、内腔；6、翻折段；7、安装板；8、安装孔；9、固定板；10、胶木；11、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，一种异型感应线圈，包括线圈体2，线圈体2为两个并对称设置，线圈体2具有中空的内腔5，以供工件的支脚11插入；线圈体2一端连通，另一端分别设有垂直自身轴线的安装脚1，两个安装脚1平行向下延伸，并在末段外翻形成翻折段6，翻折段6为弧形翘起结构，并在外侧焊接有一块安装板7，安装板7上开设有安装孔8。在线圈体2上焊接固定有若干间隔分布的定位杆3，定位杆3与安装脚1的朝向正好相反，以方便安装固定板9。这里两个线圈体2上的定位杆3排布可以交错也可以并排设置，交错设置建议同一线圈体2上的相邻定位杆3之间正好间隔一个线圈。

如图2所示，在线圈体2上安装固定板9后，不仅两个线圈体2之间的间距被定死，单个线圈体2线圈之间的螺距也被限制了，避免了线圈因为放置工件出现收缩抖动。

如图3所示，定义两个线圈体2端部两连端为工件插入端，线圈体2朝向插入端的螺旋面表面贴合有胶木10，胶木10围成的开口口径小于内腔5的口径，以避免工件的支脚11抵触在内腔5壁上造成损伤。这里的胶木10可以采用分段贴合的方式，避免成片剥落，而且分段利于在这里不规则表面进行粘贴。

实施例二

一种感应加热炉，包括实施例一。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。