一种感应加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种感应加热设备，具体地说是一种感应加热炉。

背景技术：

感应加热炉主要是利用电磁感应原理，通过螺旋形线圈所产生的强弱和方向不断变化的磁场，从而对金属进行感应加热，根据不同的使用情况，感应加热炉进料方式分为横向进料和竖直进料，对于传统的竖直进料的感应加热炉的炉盖主要通过悬臂梁结构实现炉盖的打开或关闭，由于炉盖本身重量较大，悬臂梁本身长时间一端受力容易变形，这就会导致炉盖整体倾斜，造成进料口密封不严，影响感应加热炉的使用效果，同时传统的感应加热炉占地空间较大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种感应加热炉，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种感应加热炉，该感应加热炉包括炉体，所述炉体前侧设置有排烟口，排烟口用于排放烟气和平衡压力，所述炉体顶部设置有进料口，所述进料口配合连接有炉盖，所述炉盖由两个块体对接而成；所述炉体两侧底部边沿对称设置有转动轴，所述的转动轴同轴连接有转动驱动装置，所述转动轴上固定连接有连接件，连接件端头与对应方向的块体固定连接。转动轴旋转控制块体的位置，从而控制炉盖的分离和对接，由此控制炉盖的打开闭合，上述设计代替了传统的悬臂梁结构，分别由两个连接件分别连接炉盖的块体，大大减小了炉盖本身的重量对连接件施加的力。

进一步地，为了更好地调控连接件，同时增强炉盖打开闭合的效果和效率，所述的连接件包括两根相互平行的固定套筒，固定套筒内活动套接有活动柱，活动柱顶端固定连接有调节柱，调节柱顶部固定连接有连接梁，连接梁端头处与对应方向的块体固定连接；两根所述的固定套筒之间固定连接有第一固定横梁，两根所述的调节柱之间固定连接有第二固定横梁，所述的第一固定横梁与第二固定横梁之间通过伸缩机构连接。转动机构实现转动，伸缩机构实现伸缩，连接件可以实现旋转和纵向两个方向的调节，使连接件调节更加的灵活，提高了炉盖打开闭合的效率，同时连接件本身可以伸缩，由此可以控制炉盖扣合进料口的松紧，提高炉盖打开和闭合的效果；当炉盖闭合状态下，连接件紧贴炉体，大大减小了该感应加热炉的占地空间，提高了空间利用率。

进一步地，为了减小活动柱和固定套筒之间活动套接的摩擦力，所以固定套筒内的筒腔形状为圆柱形，所述活动柱同样为圆柱形，所述活动柱与所述固定套筒对应活动套接，这样的设计使得活动柱与固定套筒均不存在棱角，接触更加光滑，减小了活动柱和固定套筒之间的滑动阻力，进而提高了伸缩机构的伸缩速率。

进一步地，为了防止伸缩机构无限制伸展，所述炉体两侧顶部边沿处设置有用于限制所述伸缩机构伸缩行程的限位块，限位块有效地阻挡了伸缩机构的伸展，具有保护设备的作用。

进一步地，为了提高两个块体之间对接处的密封程度，提高炉盖的密封效率，所以两个块体对接处为对应啮合的齿形结构，这样的设计提高了两个块体之间对接处的密封程度，从而提高了炉盖的密封效率。

进一步地，转动驱动装置为旋转油缸或伺服电机，其中，对于大型的感应加热炉建议使用旋转油缸，旋转油缸所提供的的旋转扭力更强劲，而小型的感应加热炉建议使用伺服电机，伺服电机转动调控更加准确。

进一步地，伸缩机构为液压缸，液压缸成本低，结构简单可靠性强，同时提供的伸缩力较大。

本实用新型的有益效果是：相对于传统的感应加热炉，有效分散了炉盖对其控制装置的压力，提高了设备使用寿命，进料口密封效果更好，同时，本实用新型的感应加热炉具有更高的空间使用率，节省空间；而且本实用新型的感应加热炉的进料口密封方式原理简单，使用可靠。

附图说明

图1为一种感应加热炉的结构示意图；

图2为一种感应加热炉工作过程示意图；

图3为炉盖的结构示意图

图中：1、旋转油缸/伺服电机，2、转动轴，3、第一固定横梁，4、固定套筒，5、液压缸，6、活动柱，7、调节柱，8、第二固定横梁，9、齿形结构，10、限位块，11、炉盖，12、块体，13、连接梁，14、排烟口。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图3所示，一种感应加热炉，该感应加热炉包括炉体，所述炉体前侧设置有排烟口14，所述炉体顶部设置有进料口，所述进料口配合连接有炉盖11，所述炉盖11由两个块体12对接而成；两个所述的块体12对接处为对应啮合的齿形结构9，所述炉体两侧底部边沿对称设置有转动轴2，所述的转动轴2同轴连接有旋转油缸1，所述转动轴2上固定连接有连接件，连接件端头与对应方向的块体12固定连接。所述的连接件包括两根相互平行的固定套筒4，固定套筒4内活动套接有活动柱6，活动柱6顶端固定连接有调节柱7，调节柱7顶部固定连接有连接梁13，连接梁13端头处与对应方向的块体12固定连接；两根所述的固定套筒4之间固定连接有第一固定横梁3，两根所述的调节柱7之间固定连接有第二固定横梁8，所述的第一固定横梁3与第二固定横梁8之间通过液压缸5连接。所述的固定套筒4内的筒腔形状为圆柱形，所述活动柱6同样为圆柱形，所述活动柱6与所述固定套筒4对应活动套接。所述炉体两侧顶部边沿处设置有用于限制所述液压缸5伸缩行程的限位块10。

炉盖11闭合状态如图1和图3所示，炉盖11开启状态如图2所示，当炉盖11由开启状态变为闭合状态时，炉体两侧的旋转油缸1分别朝向炉体方向旋转，当两个块体12对接后，旋转油缸1停止旋转，然后，液压缸5开始收缩，从而带动炉盖11下降，当炉盖11完全扣合在出料口上后，完成炉盖11的闭合。

其中，本实用新型中旋转油缸1、液压缸5的工作状态均由PLC(可编程逻辑控制器)控制，相关程序控制及电路连接均为公知的技术手段，在此不再赘述。

实施例2

如附图1到附图3所示，一种感应加热炉，该感应加热炉包括炉体，所述炉体前侧设置有排烟口14，所述炉体顶部设置有进料口，所述进料口配合连接有炉盖11，所述炉盖11由两个块体12对接而成；两个所述的块体12对接处为对应啮合的齿形结构9，所述炉体两侧底部边沿对称设置有转动轴2，所述的转动轴2同轴连接有伺服电机1，所述转动轴2上固定连接有连接件，连接件端头与对应方向的块体12固定连接。所述的连接件包括两根相互平行的固定套筒4，固定套筒4内活动套接有活动柱6，活动柱6顶端固定连接有调节柱7，调节柱7顶部固定连接有连接梁13，连接梁13端头处与对应方向的块体12固定连接；两根所述的固定套筒4之间固定连接有第一固定横梁3，两根所述的调节柱7之间固定连接有第二固定横梁8，所述的第一固定横梁3与第二固定横梁8之间通过液压缸5连接。所述的固定套筒4内的筒腔形状为圆柱形，所述活动柱6同样为圆柱形，所述活动柱6与所述固定套筒4对应活动套接。所述炉体两侧顶部边沿处设置有用于限制所述液压缸5伸缩行程的限位块10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。