一种新型铝箔退火炉炉门密封装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔退火炉领域，特别是涉及一种新型铝箔退火炉炉门密封装置。

背景技术：

退火是将金属材料或机件放缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度进行冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能；而在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一，退火炉就是实现退火工艺的重要工具。退火炉包括炉门，而现有的炉门多为合页门，该炉门的门体不能紧贴于门框，造成其密封效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种结构简单，密封效果好的新型铝箔退火炉炉门密封装置。

为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是新型铝箔退火炉炉门包括门体、以及固定安装在退火炉炉体上的门框，门框的中部开设有被门体封闭或者打开的开口，门体和门框之间设置有密封装置，密封装置包括固定安装在门框上的硅胶密封条，硅胶密封条连续设置于开口的边缘，门体的下表面抵靠于硅胶密封条。

进一步，门框上开设有安装硅胶密封条的安装槽。

进一步，密封装置包括固定安装在门框上第一圆钢密封条，第一圆钢密封条连续设置于开口的边缘，门体抵靠于第一圆钢密封条。

进一步，门体上设置有抵靠于第一圆钢密封条的方管密封条，方管密封条伸出下表面外。

进一步，密封装置还包括固定安装在门框上第二圆钢密封条，第二圆钢密封条连续设置于开口的边缘。

进一步，第二圆钢密封条至开口边缘的距离小于第一圆钢密封条至开口边缘的距离。

进一步，第二圆钢密封条至下表面的距离大于第一圆钢密封条至下表面的距离。

与现有技术相比，本实用新型采用设置三道密封条进行密封，提高了退火炉的密封效果，保证了退火质量，进一步改善了铝箔的力学性能。

附图说明

图1为本实用新型新型铝箔退火炉炉门的立体结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型新型铝箔退火炉炉门的竖向剖面结构示意图。

图4为图3的B部放大图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：

1-炉门；11-门体；12-门框；13-开口；111-硅胶密封条；112-安装槽；113-第一圆钢密封条；114-方管密封条；115-第二圆钢密封条；116-下表面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的新型铝箔退火炉炉门结构如图1和图3所示，其局部放大图如图2和图4所示，该新型铝箔退火炉炉门1包括门体11、以及固定安装在退火炉炉体上的门框12，门框12的中部开设有被门体11封闭或者打开的开口13，门体11和门框12之间设置有密封装置，密封装置包括固定安装在门框12上的硅胶密封条111，硅胶密封条111连续设置于开口13的边缘，门体11的下表面116抵靠于硅胶密封条111，起到密封作用。

门框12上开设有安装硅胶密封条111的安装槽112，便于定位安装该硅胶密封条。

密封装置包括固定安装在门框12上第一圆钢密封条113，该第一圆钢密封条113焊接在该门框12上，第一圆钢密封条113连续设置于开口13的边缘，门体11抵靠于第一圆钢密封条113，对退火炉起到双重密封的作用，不仅减轻了硅胶密封条的密封压力，延长了硅胶密封条的使用寿命，且进一步提高了密封效果。

门体11上设置有抵靠于第一圆钢密封条113的方管密封条114，方管密封条114伸出下表面116外，便于下表面紧密地贴合于硅胶密封条，进一步提高密封效果。

密封装置还包括固定安装在门框12上第二圆钢密封条115，该第二圆钢密封条115焊接在该门框12上，第二圆钢密封条115连续设置于开口13的边缘。该第二圆钢密封条115至开口13边缘的距离小于第一圆钢密封条113至开口13边缘的距离；该第二圆钢密封条115至下表面116的距离大于第一圆钢密封条113至下表面116的距离。

工作时，第二圆钢密封条阻挡了炉体内的一部分热量，而剩下的大部分热量被第一圆钢密封条阻挡，而从第一圆钢密封条泄漏的少量热量被硅胶密封条阻挡，使得炉体内的热量基本无泄漏，保证了退火质量，进一步改善了铝箔的力学性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。