铜硬钎焊炉的炉门装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉门装置，尤其是一种用于汽车散热器芯体钎焊领域的铜硬钎焊炉的炉门装置。
【背景技术】
[0002]汽车散热器芯体是汽车的重要组成部件，该部件由装配机进行组装，组装好的散热器芯体由传送网带经炉门送进铜硬钎焊炉进行钎焊。目前，铜硬钎焊炉的炉门打开、关闭需要通过人工操作，用力不匀，操作费时费力。炉门因自重沿导向槽垂直向下滑动时，会产生冲击损坏炉体，并且炉门与导向槽配合较松，炉内的氮气和热量会外泄，安全性和节能性较差。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，炉门开启、关闭平稳，可减少炉门下端与炉□底部冲击，防止炉体损坏，且可减少氮气和热量的流失的铜硬钎焊炉的炉门装置。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种铜硬钎焊炉的炉门装置，它包括支承架，安装在支承架上的气缸，与气缸活塞杆连接的螺纹套，与螺纹套固定连接的移动板，分别与移动板两端滑动连接的左导杆和右导杆，所述的左导杆和右导杆的上、下两端分别与开口支承套连接，开口支承套安装在支承架上，左、右二根链条一端分别与移动板连接，另一端分别与左、右二个链轮嗤合后，分别与炉门连接，所述的炉门与导向板的导向槽滑动连接，导向板安装在支承架上;限位档块安装在导向板顶端，并与支承架连接;浮动球头安装在导向板上，并位于炉口两侧;槽钢与炉口的顶部固定连接，金属幕帘支架与槽钢滑动连接，金属幕帘支架上连接有金属幕帘；
[0006]传动轴安装在左带座轴承和右带座轴承上，左带座轴承和右带座轴承安装在支承架上，左、右二个链轮分别安装在传动轴的两端。
[0007]作为优选方案，以上所述的铜硬钎焊炉的炉门装置，所述的浮动球头由球头、弹簧、可调螺钉、导向螺钉和支承套组成，球头、弹簧、可调螺钉依次装入支承套的内孔内，支承套固定在导向板上;导向螺钉与支承套螺纹连接，并与球头的导向槽滑动连接。浮动球头因弹力压在炉门上，减少炉门下端与炉口底部冲击，且使炉门底面和导向槽支承面紧密贴合，可减少炉内氮气和热量的外泄。
[0008]作为优选方案，以上所述的铜硬钎焊炉的炉门装置，金属幕帘支架包括弯板和压板，金属幕帘固定连接在弯板上，压板与弯板和金属幕帘固定连接。
[0009]作为优选方案，以上铜硬钎焊炉的炉门装置，导向板上导向槽的支撑面与竖直方向成15度角，因炉门自身重力使炉门底面和导向槽支承面贴合。
[0010]本实用新型所述的铜硬钎焊炉的炉门装置，工作过程和原理是，打开炉门时气缸活塞杆带动移动板滑动，移动板通过链传动带动炉门沿导向板的导向槽向上运动，炉门打开，装配好的待焊工件由传动网带经金属幕帘进入钎焊炉，在炉口设有金属幕帘，可减少炉门打开时氮气和热量的流失，限位档块是限制炉门上升的高度。当活塞杆带动移动板向上运动时，炉门沿导向槽向下滑动到炉口底部，炉门闭合。
[0011]有益效果，本实用新型提供的铜硬钎焊炉的炉门装置与现有技术相比，其显著效果在于:
[0012]本实用新型提供的铜硬钎焊炉的炉门装置，结构设计合理，操作方便，炉门开启、关闭平稳，可减少炉门下端与炉口底部冲击，防止炉体损坏，且可减少氮气和热量的流失，节能环保，安全性能好。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的铜硬钎焊炉的炉门装置的结构示意图。
[0014]图2是图1中沿A方向的结构示意图。
[0015]图3是图1中Π处的放大结构示意图。
[0016]图4是本实用新型提供的浮动球头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0018]如图1至图4所示，一种铜硬钎焊炉的炉门装置，其特征在于，它包括支承架(I)，安装在支承架(I)上的气缸(I7)，与气缸(I7)活塞杆连接的螺纹套(12)，与螺纹套(12)固定连接的移动板(15)，分别与移动板(15)两端滑动连接的左导杆(20)和右导杆(16)，所述的左导杆(20)和右导杆(16)的上、下两端分别与开口支承套(19)连接，开口支承套(19)安装在支承架(I)上，左、右二根链条(3)—端分别与移动板(15)连接，另一端分别与左、右二个链轮(2)啮合后，分别与炉门(6)连接，所述的炉门(6)与导向板(5)的导向槽滑动连接，导向板
(5)安装在支承架(I)上；限位档块(4)安装在导向板(5)顶端，并与支承架(I)连接;浮动球头(7)安装在导向板(5)上，并位于炉口(8)两侧;槽钢(22)与炉口(8)的顶部固定连接，金属幕帘支架(9)与槽钢(22)滑动连接，金属幕帘支架(9)上连接有金属幕帘(93);
[0019]传动轴(11)安装在左带座轴承(10)和右带座轴承(13)上，左带座轴承(10)和右带座轴承(13)安装在支承架(I)上，左、右二个链轮(2)分别安装在传动轴(11)的两端。
[0020]以上所述的铜硬钎焊炉的炉门装置，所述的浮动球头(7)由球头(75)、弹簧(74)、可调螺钉(73)、导向螺钉(71)和支承套(72)组成，球头(75)、弹簧(74)、可调螺钉(73)依次装入支承套(72)内孔内，支承套(72)固定在导向板(5)上;导向螺钉(71)与支承套(72)螺纹连接，并与球头(75)的导向槽滑动连接。
[0021]以上所述的铜硬钎焊炉的炉门装置，金属幕帘支架(9)包括弯板(91)和压板(92)，金属幕帘(93)固定连接在弯板(91)上，压板(92)与弯板(91)和金属幕帘(93)固定连接。
[0022]以上所述的铜硬钎焊炉的炉门装置，导向板(5)上导向槽的支撑面与竖直方向成15度角。
[0023]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【主权项】
1.一种铜硬钎焊炉的炉门装置，其特征在于，它包括支承架(I)，安装在支承架(I)上的气缸(17)，与气缸(17)活塞杆连接的螺纹套(12)，与螺纹套(12)固定连接的移动板(15)，分别与移动板(15)两端滑动连接的左导杆(20)和右导杆(16)，所述的左导杆(20)和右导杆(16)的上、下两端分别与开口支承套(19)连接，开口支承套(19)安装在支承架(I)上，左、右二根链条(3) 一端分别与移动板(15)连接，另一端分别与左、右二个链轮(2)嗤合后，分别与炉门(6)连接，所述的炉门(6)与导向板(5)的导向槽滑动连接，导向板(5)安装在支承架(I)上；限位档块(4)安装在导向板(5)顶端，并与支承架(I)连接;浮动球头(7)安装在导向板(5)上，并位于炉口(8)两侧;槽钢(22)与炉口(8)的顶部固定连接，金属幕帘支架(9)与槽钢(22)滑动连接，金属幕帘支架(9)上连接有金属幕帘(93); 传动轴(11)安装在左带座轴承(10)和右带座轴承(13)上，左带座轴承(10)和右带座轴承(13)安装在支承架(I)上，左、右二个链轮(2)分别安装在传动轴(11)的两端。2.根据权利要求1所述的铜硬钎焊炉的炉门装置，其特征在于，所述的浮动球头(7)由球头(75)、弹簧(74)、可调螺钉(73)、导向螺钉(71)和支承套(72)组成，球头(75)、弹簧(74)、可调螺钉(73)依次装入支承套(72)内孔内，支承套(72)固定在导向板(5)上；导向螺钉(71)与支承套(72)螺纹连接，并与球头(75)的导向槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的铜硬钎焊炉的炉门装置，其特征在于，金属幕帘支架(9)包括弯板(91)和压板(92)，金属幕帘(93)固定连接在弯板(91)上，压板(92)与弯板(91)和金属幕帘(93)固定连接。4.根据权利要求1所述的铜硬钎焊炉的炉门装置，其特征在于，导向板(5)上导向槽的支撑面与竖直方向成15度角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜硬钎焊炉的炉门装置，它包括支承架(1)，气缸(17)，与气缸(17)活塞杆连接的螺纹套(12)，与螺纹套(12)连接的移动板(15)，左、右二根链条(3)一端分别与移动板(15)连接，另一端分别与左、右二个链轮(2)啮合后，分别与炉门(6)连接，炉门(6)与导向板(5)的导向槽滑动连接，导向板(5)安装在支承架(1)上；限位档块(4)安装在导向板(5)顶端，并与支承架(1)连接；浮动球头(7)安装在导向板(5)上，并位于炉口(8)两侧。本实用新型结构设计合理，操作方便，炉门开启、关闭平稳，可减少炉门下端与炉口底部冲击，防止炉体损坏，可减少氮气和热量流失，节能环保，安全。
【IPC分类】B23K3/00
【公开号】CN205342133
【申请号】CN201620009510
【发明人】王正刚, 周海, 吴文杰, 王伟, 杨磊
【申请人】盐城工学院
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月6日