一种新型炉门挡块结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种新型炉门挡块结构。
【背景技术】
[0002]目前，在各种工业企业以及电力工业的动力设备中，锅炉是必不可少的组成部分，提高锅炉的利用效率以及防止环境污染等是锅炉行业的重大研究课题。现有技术中，锅炉中常用炉门在锅炉运行中当出现炉门装置烧坏、卡死等故障时，不易更换，需要整体拆卸换门，造成炉门制造成本高、使用寿命短等不足，同时在更换时耗时长，经济效益低。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种对炉门进行有效保护、降低炉门装置烧坏、卡死等故障率，延长炉门使用寿命，更换时间短，经济效益高的一种新型炉门挡块结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种新型炉门挡块结构，主要包括弧形围板、侧围板、基盘主板、以及基盘筋板，所述基板主板上方设置有侧围板，所述侧围板上方设置有弧形围板，所述弧形围板、侧围板、基板主板形成的封闭区域内纵向设置有后筋板，横向设置有后短筋板，所述弧形围板圆弧内侧等间距设置有内筋板。
[0005]进一步，所述弧形围板外侧顶部设置有护板，所述护板上方设置有吊装环。
[0006]进一步，所述弧形围板、侧围板、基板主板形成的封闭区域内设置有后封板。
[0007]进一步，所述弧形围板的弧度为120?160°。
[0008]本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:本实用新型结构简单，使用方便，能对炉门进行有效保护、降低炉门装置烧坏、卡死等故障率，延长了炉门使用寿命，炉门更换时间短，经济效益高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的后筋板和后短筋板结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]如图1、图2所示，为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种新型炉门挡块结构，主要包括弧形围板1、侧围板2、基盘主板3、以及基盘筋板4，所述基板主板3上方设置有侧围板2，所述侧围板2上方设置有弧形围板I，所述弧形围板1、侧围板2、基板主板3形成的封闭区域内设置有后封板10，以及纵向设置的后筋板6、横向设置的后短筋板7，所述弧形围板I圆弧内侧等间距设置有内筋板5，所述弧形围板I外侧顶部设置有护板8，所述护板8上方设置有吊装环9，所述弧形围板I的弧度设置为158°。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型炉门挡块结构，主要包括弧形围板(I)、侧围板(2)、基盘主板(3)、以及基盘筋板(4)，其特征在于:所述基板主板(3)上方设置有侧围板(2)，所述侧围板上方设置有弧形围板(I)，所述弧形围板(I)、侧围板(2)、基板主板(3)形成的封闭区域内纵向设置有后筋板(6)，横向设置有后短筋板(7)，所述弧形围板(I)圆弧内侧等间距设置有内筋板(5)。2.根据权利要求1所述的新型炉门挡块结构，其特征在于:所述弧形围板(I)外侧顶部设置有护板(8)，所述护板(8)上方设置有吊装环(9)。3.根据权利要求1所述的新型炉门挡块结构，其特征在于:所述弧形围板(I)、侧围板(2)、基板主板(3)形成的封闭区域内设置有后封板(10)。4.根据权利要求1所述的新型炉门挡块结构，其特征在于:所述弧形围板(I)的弧度为 120 ?160。ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型炉门挡块结构，主要包括弧形围板、侧围板、基盘主板、以及基盘筋板，所述基板主板上方设置有侧围板，所述侧围板上方设置有弧形围板，所述弧形围板、侧围板、基板主板形成的封闭区域内纵向设置有后筋板，横向设置有后短筋板，所述弧形围板圆弧内侧等间距设置有内筋板，所述弧形围板外侧顶部设置有护板，所述护板上方设置有吊装环，所述弧形围板、侧围板、基板主板形成的封闭区域内设置有后封板。本实用新型结构简单，使用方便，能对炉门进行有效保护、降低炉门装置烧坏、卡死等故障率，延长了炉门使用寿命，炉门更换时间短，经济效益高。
【IPC分类】F23M7/00, F23M11/00
【公开号】CN204880202
【申请号】CN201520530910
【发明人】王国宁, 刘汉勇, 李绍东, 杨家冬, 颜文斌, 高峰
【申请人】湘西自治州丰达合金科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月21日