大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，通过规范炉门框与保护板间隙、规范热工制度、确保推焦车和拦焦车的取门机构的稳定运行以及规范焦炉生产工艺操作，使得焦炉的炉门框与保护板间隙冒烟得以在线有效治理。本发明的使用，使得焦炉的炉门框与保护板间隙冒烟得以在线有效治理，对于焦炉的炉门框冒烟治理具有参考意义。
【专利说明】
大容积焦妒的妒口框冒烟处理方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种炼焦技术，具体说，设及一种大容积焦炉的炉口框冒烟处理方法。
【背景技术】
[0002] 随着环保形势的愈加严峻，焦化企业对于焦炉烟尘治理的经济投入和新技术及其 设备的应用也相应提高，W解决焦炉生产设及的环保问题。
[0003] 焦炉的炉口框与保护板之间存在间隙，不可避免存在冒烟的问题。为了杜绝焦炉 炉口框冒烟的环保隐患，各焦化企业都会根据自身焦炉状况开展在线治理工作。
[0004] 方法一，采用在线更换炉口框的方式W消除炉口框冒烟。但更换炉口框需要的条 件较高、操作复杂且存在较大的安全隐患，更换后因加压达不到原始状态，故一般不建议在 线更换炉口框。
[0005] 方法二，采用反复严密的方法，或者通过严格的生产及设备管理来治理炉口框冒 烟。但是，运种方法只能减少炉口框冒烟，不能杜绝炉口框冒烟现象的发生。
[0006] 所W对于焦炉炉口框冒烟现象，单一的现有技术手段一直无法得到根治。
【发明内容】
[0007] 本发明所解决的技术问题是提供一种大容积焦炉的炉口框冒烟处理方法，使得焦 炉的炉口框与保护板间隙冒烟得W在线有效治理。
[000引技术方案如下：
[0009] -种大容积焦炉的炉口框冒烟处理方法，通过规范炉口框与保护板间隙、规范热 工制度、确保推焦车和拦焦车的取口机构的稳定运行W及规范焦炉生产工艺操作，使得焦 炉的炉口框与保护板间隙冒烟得W在线有效治理。
[0010] 进一步:规范炉口框与保护板间隙包括:通过填塞密封材料来严密炉框;密封材料 采用直径为Φ 2mm无尘石棉绳和配料，配料按照重量百分比包括:粘±40~50%、铁精矿粉 40~50 %、10~20 %水玻璃，水的使用量为配料总重量的20~40%，配料放入水形成泥浆， 密封用石棉绳在水中浸泡12小时W上;定期检查调整冒烟号的钩头螺栓，发现有松动的先 进行紧固，有压紧失效的蝶黃要及时更换;在结焦末期需要打开炉口时，先清理干净冒烟处 烧损的石棉绳，清理深度《3cm，用浸泡好的密封用石棉绳做填塞处理，确保密封用石棉绳 填塞的强度要高，填塞后要留有4~6mm的空隙W备抹精矿粉，在抹补精矿粉时要注意，抹补 后矿料高度不得突出于炉口框和保护板，然后关闭炉口，再次调整紧固填塞部位的钩头螺 栓。
[0011] 进一步:规范热工制度包括:通过测定炭化室底部压力，确保炭化室底部压力在结 焦末期为0~5Pa，确定集气管压力为130~140Pa，根据季节和气候的不同可W考虑±5Pa的 调整范围；整个加热系统各点的吸力控制要及时精确，W保证看火孔压力必须为〇-5Pa;标 准溫度要求直行溫度日均匀系数>0.90,日安定系数>0.90,且高低溫炉号不能超出±30 °C ;全炉横墙溫度系数>0.90;控制炉头溫度在1050~1200°C。
[0012] 进一步:确保推焦车、拦焦车的取口机构的稳定运行，包括:取口机的提口钩的垂 直度与前后的倾斜度满足《5mm，上提口钩、下提口钩间距的公差《10mm;取口旋转一次到 位，且炉口不刮链钩，满足旋转前后夹角在90°，公差《3°。
[0013] 进一步：确保推焦车、拦焦车取口各限位的可靠性，保证不对焦炉造成冲击和撞 击;对于车辆对位标志要精确，同时要求停车时抱闽要灵敏，杜绝取对口时车辆晃动。
[0014] 进一步:规范焦炉生产工艺操作包括:执行焦炉装满煤制度，确保装满煤，理论入 炉煤量的偏差《1%，避免因装煤缺角导致的炉头部位空间溫度过高;保证焦炉生产组织系 数Κ3>0.85,对于焦炉生产耽误超过30min的炉号采取单号单调的措施，杜绝焦炭过火、炉 头溫度过高对于炉口框及保护板间隙密封材料的影响；炉口框4天循环清扫一次，保证炉 Π 、炉框清洁，焦炉机械在取对口时顺杨，不对炉框产生机械冲击。
[0015] 与现有技术相比，本发明技术效果包括：
[0016] 1、本发明的使用，使得焦炉的炉口框与保护板间隙冒烟得W在线有效治理，对于 焦炉的炉口框冒烟治理具有参考意义。
[0017] 2、就应用效果而言，大容积焦炉的炉口框冒烟治理难度焦大、周期长且有反复性， 在系统规范治理方法和科学执行治理措施后，提高了焦炉的炉口框冒烟的治理效果，长期 使用该技术治理后炉口框冒烟现象得到有效治理，其有效性系数能达到0.95W上，对焦炉 的炉口框烟尘治理具有指导意义，对焦化企业环保工作有重要意义。
[0018] 3、就应用效益而言，按每年每座焦炉冒烟着火造成的设备损失和煤气泄漏效益约 35万元/年，但有效治理炉口框冒烟造成的环境污染，提升焦炉操作管理水平，凸显的社会 效益更大。
【具体实施方式】
[0019] 下面参考优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
[0020] 为了克服焦炉炉口框在线更换的困难，并有效治理焦炉炉口框冒烟问题。本发明 对于大容积焦炉炉口框冒烟治理做了科学性的规范和系统性的分析，通过规范炉口框与保 护板间隙、规范热工制度、确保推焦车和拦焦车的取口机构的稳定运行及规范焦炉生产工 艺操作，使得焦炉的炉口框与保护板间隙冒烟得W在线有效治理。
[0021 ] 1、规范炉口框与保护板间隙。
[0022] (1)通过填塞密封材料来严密炉框。
[0023] 密封材料采用直径为(p2mni无尘石棉绳和配料，配料按照重量百分比包括:粘上 40~50 %、铁精矿粉40~50 %、10~20 %水玻璃，水的使用量为配料总重量的20~40 % (本 优选实施例为30%)，配料放入水形成泥浆，密封用石棉绳在水中浸泡12小时W上。
[0024] (2)定期检查调整冒烟号的钩头螺栓，发现有松动的先进行紧固，有压紧失效的蝶 黃要及时更换。
[0025] (3)在结焦末期需要打开炉口时，先清理干净冒烟处烧损的石棉绳，清理深度《 3cm，用浸泡好的密封用石棉绳做填塞处理，确保密封用石棉绳填塞的强度要高，填塞后要 留有，4~6秘密(本优选实施例为5mm)的空隙W备抹精矿粉，在抹补精矿粉时要注意，抹补 后矿料高度不得突出于炉口框和保护板，然后关闭炉口。再次调整紧固填塞部位的钩头螺 栓。
[0026] 2、规范热工制度。
[0027] (1)通过测定炭化室底部压力，确保炭化室底部压力在结焦末期为微正压（0~ 5化），确定集气管压力为130~140Pa，根据季节和气候的不同可W考虑±5化的调整范围。
[0028] (2)整个加热系统各点的吸力控制要及时精确，W保证看火孔压力必须为微正压 (0-5化）。
[0029] (3)执行焦炉科学、合理的标准溫度，要求直行溫度日均匀系数>0.90、日安定系 数>0.90,且高低溫炉号不能超出±30°C;全炉横墙溫度系数>0.90;控制炉头溫度在低位 运行（1050 ~1200°C)。
[0030] 3、确保推焦车、拦焦车的取口机构的稳定运行。
[0031] (1)取口机的提口钩的垂直度与前后的倾斜度必须满足《5皿。
[0 0创 （2)上提口钩、下提口钩的间距必须精准，公差《10mm。
[0033] (3)取口旋转必须一次到位，且炉口不刮链钩，满足旋转前后夹角在90%公差《 3。。
[0034] 另外，需要确保推焦车、拦焦车取口各限位可靠性，保证不对焦炉造成冲击和撞 击。对于车辆对位标志要精确，同时要求停车时抱闽要灵敏，杜绝取对口时车辆晃动。
[0035] 4、规范焦炉生产工艺操作。
[0036] (1)严格执行焦炉装满煤制度，确保装满煤，理论入炉煤量的偏差《1%，避免因装 煤缺角导致的炉头部位空间溫度过高。
[0037] (2)保证焦炉生产组织系数Κ3>0.85,对于焦炉生产耽误超过30min的炉号采取单 号单调的措施(视情况关小加热煤气阀口；缩小对应号风口盖板;若整体耽误需要及时减小 全炉加热煤气量及分烟道吸力），杜绝焦炭过火、炉头溫度过高对于炉口框及保护板间隙密 封材料的影响。
[0038] (3)认真贯彻焦炉炉口框清扫制度，确保炉口框4天循环清扫一次，保证炉口、炉框 清洁，焦炉机械在取、对口时顺杨，不对炉框产生机械冲击。
【主权项】
1. 一种大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于:通过规范炉门框与保护板间 隙、规范热工制度、确保推焦车和拦焦车的取门机构的稳定运行以及规范焦炉生产工艺操 作，使得焦炉的炉门框与保护板间隙冒烟得以在线有效治理。2. 如权利要求1所述大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于:规范炉门框与保 护板间隙包括:通过填塞密封材料来严密炉框;密封材料采用直径为φ2ιτπιι无尘石棉绳和 配料，配料按照重量百分比包括:粘土40~50%、铁精矿粉40~50%、10~20%水玻璃，水的 使用量为配料总重量的20~40%，配料放入水形成泥浆，密封用石棉绳在水中浸泡12小时 以上;定期检查调整冒烟号的钩头螺栓，发现有松动的先进行紧固，有压紧失效的蝶簧要及 时更换;在结焦末期需要打开炉门时，先清理干净冒烟处烧损的石棉绳，清理深度<3cm，用 浸泡好的密封用石棉绳做填塞处理，确保密封用石棉绳填塞的强度要高，填塞后要留有4~ 6mm的空隙以备抹精矿粉，在抹补精矿粉时要注意，抹补后矿料高度不得突出于炉门框和保 护板，然后关闭炉门，再次调整紧固填塞部位的钩头螺栓。3. 如权利要求1所述大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于:规范热工制度包 括:通过测定炭化室底部压力，确保炭化室底部压力在结焦末期为0~5Pa，确定集气管压力 为130~140Pa，根据季节和气候的不同可以考虑± 5Pa的调整范围；整个加热系统各点的吸 力控制要及时精确，以保证看火孔压力必须为〇_5Pa;标准温度要求直行温度日均匀系数多 〇. 90，日安定系数彡0.90，且高低温炉号不能超出±30°C ;全炉横墙温度系数彡0.90;控制 炉头温度在1050~1200°C。4. 如权利要求1所述大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于:确保推焦车、拦 焦车的取门机构的稳定运行，包括:取门机的提门钩的垂直度与前后的倾斜度满足< 5mm， 上提门钩、下提门钩间距的公差Omm;取门旋转一次到位，且炉门不刮铠钩，满足旋转前 后夹角在90°，公差<3°。5. 如权利要求4所述大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于:确保推焦车、拦 焦车取门各限位的可靠性，保证不对焦炉造成冲击和撞击;对于车辆对位标志要精确，同时 要求停车时抱闸要灵敏，杜绝取对门时车辆晃动。6. 如权利要求1所述大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于:规范焦炉生产工 艺操作包括:执行焦炉装满煤制度，确保装满煤，理论入炉煤量的偏差<1%，避免因装煤缺 角导致的炉头部位空间温度过高;保证焦炉生产组织系数K3多0.85,对于焦炉生产耽误超 过30min的炉号采取单号单调的措施，杜绝焦炭过火、炉头温度过高对于炉门框及保护板间 隙密封材料的影响;炉门框4天循环清扫一次，保证炉门、炉框清洁，焦炉机械在取对门时顺 畅，不对炉框产生机械冲击。
【文档编号】C10B25/16GK106010588SQ201610346401
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】张建, 仇振东, 迟法铭, 李占荣, 李占民
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司