2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，从1#干熄焦焦炉中引出1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出2#蒸汽主管道，管道末端设吹扫阀门、蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸；在1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道、1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接结点处分别设阀门，通过操作阀门实现将2#焦炉蒸汽并入1#蒸汽主管道进行吹扫，或将1#焦炉蒸汽并入2#蒸汽主管道进行吹扫；吹扫后进行打靶检验。本实用新型能够满足1200mm以上长度蒸汽主管道吹扫及打靶试验的需要，为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障。
【专利说明】
2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及焦炉蒸汽发电技术领域，尤其涉及一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统。
【背景技术】
[0002]目前，在工业生产中常利用焦炉蒸汽余热发电，工业汽轮机或发电汽轮机装置入口的蒸汽主管道安装后，需进行吹扫并采用铝靶板进行打靶试验。当利用I套发电机组同时回收2座焦炉蒸汽，并且外部蒸汽主管管道长度大于1200m时，采用I台焦炉的蒸汽向对应的蒸汽主管道进行吹扫时，会产生蒸汽吹扫量或吹扫压力不足的现象，不能满足吹扫打靶验收标准，影响汽轮机冲转及并网发电的正常进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，对于采用2座焦炉共用一套发电机组且长距离蒸汽输送发电的系统，能够满足蒸汽主管道吹扫及打靶试验的需要，为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障;且性能可靠，吹扫效率高，节省蒸汽，经济效益突出。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，包括从1#干熄焦焦炉中引出的1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出的2#蒸汽主管道，2条蒸汽主管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门及蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸；1#蒸汽主管道在引出端设阀门A，在1#蒸汽支路后设阀门B，在蒸汽总管前设阀门C;2#蒸汽主管道在引出端设阀门D，在2#蒸汽支路后设阀门E，在蒸汽总管前设阀门F;l#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G，在靠近分汽缸一侧设阀门H;2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J，在靠近分汽缸一侧设阀门K;靶板可拆卸地安装在阀门D后的1#蒸汽主管道及阀门F后的2#蒸汽主管道上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]I)对于采用2座焦炉共用一套发电机组且长距离蒸汽输送发电的系统，能够满足蒸汽主管道吹扫及打靶试验的需要，为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障；
[0008]2)性能可靠，吹扫效率高，节省蒸汽，经济效益突出。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1.1#干熄焦焦炉2.2#干熄焦焦炉3.分汽缸4.吹扫阀门5.蒸汽放散消音器
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0012]如图1所示，2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，包括从1#干熄焦焦炉中引出的1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出的2#蒸汽主管道，2条蒸汽主管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门及蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸；1#蒸汽主管道在引出端设阀门A，在1#蒸汽支路后设阀门B，在蒸汽总管前设阀门C;2#蒸汽主管道在引出端设阀门D，在2#蒸汽支路后设阀门E，在蒸汽总管前设阀门F;l#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G，在靠近分汽缸一侧设阀门H;2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J，在靠近分汽缸一侧设阀门K;靶板可拆卸地安装在阀门D后的1#蒸汽主管道及阀门F后的2#蒸汽主管道上。
[0013]本实用新型所述2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，适用于长度大于1200m的蒸汽输送管道，吹扫及打靶检验的具体过程如下(吹扫过程中吹扫阀门4保持常开状态):
[0014]1)1#蒸汽主管道吹扫(此过程不安装靶板):
[0015]关闭阀门G、H，阀门G、H之间的1#蒸汽支路上的疏水阀全开；1#蒸汽主管道上的疏水阀全开，1#干熄焦焦炉I打开锅炉放散门，保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上；阀门C全开，再开启阀门A、B，对1#蒸汽主管道进行暖管，暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.7?0.8MPa，关闭阀门B;对1#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查，全部正常后关闭1#蒸汽主管道及1#蒸汽支路上的疏水阀；
[0016]开阀门D、J、K，关阀门E，开阀门H，对1#蒸汽支路和2#蒸汽支路进行暖管;暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.5?0.6MPa，1#蒸汽支路和2#蒸汽支路的疏水阀全开；
[0017]微开阀门B，待1#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后，吹扫20分钟，再次检查1#主蒸汽管道的膨胀位移及支吊架，全部正常后全开阀门B;同时开阀门G，将2#焦炉蒸汽并入1#蒸汽主管道内，大量吹扫；管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上，关闭阀门A和阀门D，l#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，管道冷却I小时以上;试吹扫2次且检查所有管路正常后，正式吹扫10次，每次吹扫时间为15分钟；
[0018]2)1#主蒸汽管道打靶检验:在阀门D后的1#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验;打靶质量应符合下列规定:靶片上痕迹大小不大于0.6_，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点，连续2次检查合格即认为打靶检验合格；
[0019]3)2#蒸汽主管道吹扫(此过程不安装靶板):
[0020]关闭阀门K、J，阀门K、J之间的2#蒸汽支路上的疏水阀全开；2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，2#干熄焦焦炉2打开锅炉放散门，保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上；阀门F全开，再开启阀门D、E，对2#蒸汽主管道进行暖管，暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.7?
0.8MPa，关闭阀门E;对2#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查，全部正常后关闭2#蒸汽主管道及2#蒸汽支路上的疏水阀；
[0021]开阀门A、G、H，关阀门B，开阀门K，对2#蒸汽支路和1#蒸汽支路进行暖管;暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.5?0.6MPa，2#蒸汽支路和1#蒸汽支路的疏水阀全开；
[0022]微开阀门E，待2#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后，吹扫20分钟，再次检查2#主蒸汽管道的膨胀位移及支吊架，全部正常后全开阀门E;同时开阀门J，将1#焦炉蒸汽并入2#蒸汽主管道内，大量吹扫；管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上，关闭阀门A和阀门D，l#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，管道冷却I小时以上;试吹扫2次且检查所有管路正常后，正式吹扫10次，每次吹扫时间为15分钟；
[0023]4)2#主蒸汽管道打靶检验:在阀门F后的2#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验;打靶质量应符合下列规定:靶片上痕迹大小不大于0.6_，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点，连续2次检查合格即认为打靶检验合格。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，其特征在于，包括从1#干熄焦焦炉中引出的1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出的2#蒸汽主管道，2条蒸汽主管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门及蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸；1#蒸汽主管道在引出端设阀门A，在1#蒸汽支路后设阀门B，在蒸汽总管前设阀门C;2#蒸汽主管道在引出端设阀门D，在2#蒸汽支路后设阀门E，在蒸汽总管前设阀门F;l#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G，在靠近分汽缸一侧设阀门H;2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J，在靠近分汽缸一侧设阀门K;靶板可拆卸地安装在阀门D后的1#蒸汽主管道及阀门F后的2#蒸汽主管道上。
【文档编号】F01K27/00GK205535072SQ201620246777
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】赵岚, 李娇
【申请人】鞍钢集团工程技术有限公司