一种冷热双效地板结构的制作方法

本实用新型涉及室内地板领域，具体涉及一种冷热双效地板结构。

背景技术：

传统制冷、制热双效地板主要通过导热管的方式对地板进行加热或冷却。例如，申请号为CN201310265108.9公开的一种供暖用组装式地板，将热介质导入地板内的供热管内来完成对地板的加热，然而这种加热模式的问题在于，热管周围的地面温度较高，而热管之间的地板温度交底，使得距离热管位置不同的地面具有一个比较大的温差。使用者光脚在地板上步行的体验很差。为了消除这种温差，常规技术手段通常采用增加热管排布密度的方式，而这种方式大大增加了地板的生产成本，并且也不利于地板铺设时的施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种冷热双效地板结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷热双效地板结构，包括：表层地板和底层地板，所述表层地板由若干表层地板单体拼接而成，所述底层地板由若干底层地板单体拼接而成，所述表层地板单体置于所述底层地板单体上方；所述底层地板单体内部设置有气流管道，所述底层地板单体顶部设置有与所述气流管道连通的气流出口，相邻所述底层地板单体之间的气流管道通过气封接头相连；所述表层地板单体底部设置有朝向所述气流出口设置的换热面，所述换热面上设有突出的换热柱，所述换热柱将换热面与底层地板单体顶部之间形成换热腔。

本申请中将气流管道内的加热/冷却气体，通过气流出口吹向表层地板单体底部的换热面，从而使得整个表层地板单体底部受到均匀加热，保证了地板表面的温度均匀。此外，底层地板单体的气流管道之间采用气封接头的连接方式，有效保证了地板在热胀冷缩过程中的气密性，有效抑制了漏气的情况。

作为优选，所述气流管道沿所述底层地板单体的长度方向设置，所述气流管道的两端设置有接头插口，所述接头插口与所述气流管道的端部螺纹连接。

作为优选，所述气封接头包括，软管和设置在所述软管两端的插接头。

在底层地板单体之间，分别通过气封接头软管两端的插接头与底层地板单体上的接头插口相连，保证气密性。

作为优选，所述接头插口包括，依次连接的螺纹连接段、螺栓段和接口段，所述接口段上设置有截面为梯形的卡扣环槽；所述插接头包括，滑动环和中心管，所述滑动环与中心管之间设置有压紧弹簧，所述中心管远离所述软管一端设置有接口腔，所述接口腔内壁设置有与所述卡扣环槽相匹配的卡紧弹珠，所述接口腔轴向内侧设置有密封圈，所述滑动环内圈设置有用以抵住所述卡紧弹珠的抵台。

插接头与接头插口的扣合方式为，将滑动环压紧，然后将卡扣环槽移动到卡紧弹珠处，随后放开滑动环，在压紧弹簧作用下滑动环回弹，抵台将卡紧弹珠压入卡扣环槽内，自此插接头与接头插口完全扣紧，扣紧时，密封圈起到密封作用。

作为优选，所述换热柱与所述气流出口在地板长度方向上交错设置。

作为优选，所述底层地板单体内平行设置有三条或三条以上的所述气流管道，分为设置在最边缘的两条边缘气流管道和设置在中间的中心气流管道。

作为优选，每条所述气流管道上均设置有两列气流出口，所述气流出口包括垂直气流出口和倾斜气流出口，所述垂直气流出口设置在所述边缘气流管道朝向所述底层地板单体边缘的一侧，所述边缘气流管道包括一列垂直气流出口和一列倾斜气流出口，所述中心气流管道包括两列倾斜气流出口。

作为优选，所述中心气流管道中部还设置有中央垂直气流出口。

作为优选，所述垂直气流出口的轴线垂直设置，所述倾斜气流出口的轴线倾斜设置，相邻气流管道的相邻倾斜气流出口的倾斜方向相反。

作为优选，所述气流出口的截面面积自下向上逐渐增大。

通过上述气流管道的设置形式，能有效保证整个换热面受到均匀的吹风量，保证了地板表面的温度分布均匀。

作为优选，所述底层地板单体长度方向上的两端分别设置有下抵条和上抵条，相邻所述底层地板单体的下抵条和上抵条之间形成连接腔，所述底层地板单体宽度方向的两端分别设置有底板卡突和底板卡槽，用于相邻底层地板单体之间的拼接组装。

作为优选，所述表层地板单体上设置有两条顶板卡突和两条顶板卡槽，用于相邻表层地板单体之间的拼接组装。

作为优选，所述顶板卡突顶端设置有弹性密封胶条，由于地板温度变化过程中，不可避免的会出现热胀冷缩的现象，从而导致表层地板单体之间会出现空隙，这样会导致气体的泄漏，通过弹性密封胶条可以保证地板的密封性。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种冷热双效地板结构，能有效保证地板表面温度的均匀性，提高了使用者光脚行走的实际体验。

② 本实用新型所述的一种冷热双效地板结构，具有较强的密封性能，各部件之间的密封结构设计合理，能有效起到热胀冷缩条件下的密封效果。

③ 本实用新型所述的一种冷热双效地板结构，安装方便，与传统地板的铺装的方式相近，地板单体之间可以锯切，适合各种房屋形状的铺装，并且减少的埋管和穿管等复杂的铺装工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型组装示意图；

图3是本实用新型中底层地板单体的结构示意图；

图4是本实用新型中气流管道的结构示意图；

图5是本实用新型中气封接头的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图5所示，一种冷热双效地板结构，包括：表层地板100和底层地板200，表层地板100由若干表层地板单体1拼接而成，底层地板200由若干底层地板单体2拼接而成，表层地板单体1置于底层地板单体2上方，底层地板单体2内部设置有气流管道21，底层地板单体2顶部设置有与气流管道21连通的气流出口22，相邻底层地板单体2之间的气流管道21通过气封接头3相连，表层地板单体1底部设置有朝向气流出口22设置的换热面101，换热面101上设有突出的换热柱11，换热柱11将换热面101与底层地板单体2顶部之间形成换热腔12。

根据图2所示，气流管道21沿底层地板单体2的长度方向设置，气流管道21的两端设置有接头插口23，接头插口23与气流管道21的端部螺纹连接，换热柱11与气流出口22在地板长度方向上交错设置。

根据图4所示，底层地板单体2内平行设置有三条气流管道21，分为设置在最边缘的两条边缘气流管道21a和设置在中间的中心气流管道21b，每条气流管道21上均设置有两列气流出口22，气流出口22包括垂直气流出口22a和倾斜气流出口22b，垂直气流出口22a设置在边缘气流管道21a朝向底层地板单体2边缘的一侧，边缘气流管道21a包括一列垂直气流出口22a和一列倾斜气流出口22b，中心气流管道21b包括两列倾斜气流出口22b，中心气流管道21b中部还设置有中央垂直气流出口22c。

垂直气流出口22a的轴线垂直设置，倾斜气流出口22b的轴线倾斜设置，相邻气流管道21的相邻倾斜气流出口22b的倾斜方向相反，气流出口22的截面面积自下向上逐渐增大。

根据图1、图2所示，底层地板单体2长度方向上的两端分别设置有下抵条201和上抵条202，相邻底层地板单体2的下抵条201和上抵条202之间形成连接腔203，底层地板单体2宽度方向的两端分别设置有底板卡突204和底板卡槽205。

根据图1所示，表层地板单体1上设置有两条顶板卡突102和两条顶板卡槽103，顶板卡突102顶端设置有弹性密封胶条1021。

为了保证密封性，根据图5所示，气封接头3包括，软管31和设置在软管31两端的插接头32，接头插口23包括，依次连接的螺纹连接段231、螺栓段232和接口段233，接口段233上设置有截面为梯形的卡扣环槽2331；插接头32包括，滑动环321和中心管322，滑动环321与中心管322之间设置有压紧弹簧323，中心管322远离软管31一端设置有接口腔324，接口腔324内壁设置有与卡扣环槽2331相匹配的卡紧弹珠3241，接口腔324轴向内侧设置有密封圈3242，滑动环321内圈设置有用以抵住卡紧弹珠3241的抵台3211。

地板在使用过程中，将制热/冷气通过气流管道21通入底层地板单体2内，气体从气流出口22吹向表层地板单体1底部的换热面101与换热柱11上，使得表层地板单体1底部受到均匀的受热，完成了对地板表面的控温。地板在安装过程中，底层地板单体2可以根据实际使用情况进行锯切，只需要通过螺纹段将接头插口23固定在每个底层地板单体2的气流管道21两端即可，气封接头3保证了地板相对滑移过程汇总始终能保证密封效果，相邻底层地板单体2之间插接头32与接头插口23的扣合方式为，将滑动环321压紧，然后将卡扣环槽2331移动到卡紧弹珠3241处，随后放开滑动环321，在压紧弹簧323作用下滑动环321回弹，抵台3211将卡紧弹珠3241压入卡扣环槽2331内，自此插接头32与接头插口23完全扣紧，扣紧时，密封圈3242起到密封作用。

地板在使用过程中，由于表层地板100和底层地板200分属两个不同层，故底部的形变不会影响到上部的形变，上部分的表层地板单体1之间采用了弹性密封胶条1021，有效防止了漏气的同时，对地板单体的热胀冷缩起到的缓解的作用。