一种板式热交换机组的制作方法

本实用新型涉及暖通设备领域，具体涉及一种板式热交换机组。

背景技术：

热力站按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能。是最初电厂余热福利供热的产物。后来开始收费，才有热力公司。随着商品经济发展，热商品化，热力公司开始提高供热质量，才有间供站，这属于集中供热。还有锅炉供热，省掉电厂环节，但是效率低，污染大已近淘汰。集中供热是发展方向，间供站为主。间供站中又以板式换热站的应用最为广泛。板式换热站是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。

目前，板式换热站在运行过程中遇到的主要问题有结垢问题和水冲击等问题。

设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。近两年来，板式换热器的在线清洗技术得到了一定推广，其清洗工艺相对简单并且实现了不拆机清洗，对于快速提高设备的换热效率起到了很好的推动作用。但是传统的酸性清洗剂加缓蚀剂的方法可能会造成设备的腐蚀，严重时甚至会造成腐蚀渗漏，在一定程度上限制了清洗剂的使用。

蒸汽管道送汽时，蒸汽与管壁换热生成部分凝结水，凝结水随蒸汽前行过程中遇阻使凝结水产生波动而形成冲击。该冲击对冷却水泵和补水泵的叶轮会产生较大的冲击，导致其损坏。

并且，现在成规模实用的换热站普遍是由多种设备组合而成的。建造者需要进行数据计算、设备选型、设备安装和调试等多个步骤后才能将换热站投入使用。这种方式准备时间长、工作量大，并且对于多个设备供应商，在后续的维修和维护方面有着一定的困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种安装方便、工作效率高的板式热交换机组。

本实用新型采用如下技术方案：

一种板式热交换机组，包括底座，还包括两个固定在底座上的板式换热器、固定连接在板式换热器端口上的蝶阀、冷却水路和换热水路。

所述冷却水路包括两个设在底座上的冷却水泵、固定安装在底座上的第一水箱、与第一水箱输入端连接的进水管、固定安装在底座上的第二水箱和回水管；所述第一水箱的两个输出端分别与两个冷却水泵的输入端连接；

所述第二水箱的两个输入端分别与两个冷却水泵的输出端连接，所述第二水箱的两个输出端分别与两个板式换热器的冷却水输入端连接；所述回水管的两个输入端分别与两个板式换热器的冷却水输出端连接。

所述换热水路包括进汽管、连接管、换热水箱和冷凝管；所述连接管的两个输出端分别与两个板式换热器的换热输入端连接，所述连接管的输入端与进汽管连接。

所述换热水箱的两个输入端分别与两个板式换热器的换热输出端连接，所述换热水箱的输出端与冷凝管连接。

作为进一步的解决方案：所述进水管与第一水箱之间设有反冲洗除污器A；所述反冲洗除污器A的一端与进水管连接，另一端与第一水箱的输入端连接。

作为进一步的解决方案：所述进汽管的自由端上设有反冲洗除污器B；所述反冲洗除污器B的一端与进汽管连接。

作为进一步的解决方案：所述进汽管与连接管之间设有泄压阀；所述泄压阀的一端与进汽管连接，另一端与连接管连接。

作为进一步的解决方案：所述底座上设有补水泵；所述补水泵的输出端与第一水箱连接。

作为进一步的解决方案：所述补水泵的数量为两个。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型集成度高，安装简单。本实用新型采用一体化设计，将全部的部件安装在底座上。客户在需要时，只需要提供换热站的运行参数即可完成选型。在运抵施工现场后，将其放置在水平基座上，然后将电路、水路和控制系统连接完成后即可投入使用。

本实用新型维修方便。本实用新型将多种类型、多种规格的设备安装在底座上，设备供应商由多家变为了一家。在发生故障需要维修时，仅需要一个维修电话即可解决所有问题。而不需要像供应商为多家时需要确定故障原因和故障点，然后在分别联系供应商来解决问题。

本实用新型的抗垢能力更强。本实用新型在冷却水和水蒸气的的输入管路中都增加了反冲洗除垢器。冷却水和水蒸气在进入板式换热器之前，其中的较大颗粒物都会被反冲洗除垢器滤出。冷却水和水蒸气中的杂质含量均下降，管道内壁和板式换热器薄板的结垢倾向下降。同时冷却水和高温蒸汽在板式换热器内均处于湍流状态,对板式换热器薄板具有一定的冲刷作用,能够起到去除薄板附着物的作用,进一步降低结垢的可能性。

本实用新型能够实现连续运行。本实用新型中的板式换热器、冷却水泵和补水泵均配备了备用件。当其中一路设备发生故障时，可以及时启动备用设备，保障换热的连续运行。并且两路设备可以交替使用，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

其中：1底座、21板式换热器、22蝶阀、31冷却水泵、32第一水箱、33进水管、34第二水箱、35回水管、41进汽管、42连接管、43换热水箱、44冷凝管、5反冲洗除污器A、6反冲洗除污器B、7泄压阀、8补水泵。

具体实施方式

下面结合图1-3来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种板式热交换机组，包括底座1，其特征在于：还包括两个固定在底座1上的板式换热器21、固定连接在板式换热器21端口上的蝶阀22、冷却水路和换热水路；

所述冷却水路包括两个设在底座1上的冷却水泵31、固定安装在底座1上的第一水箱32、与第一水箱32输入端连接的进水管33、固定安装在底座1上的第二水箱34和回水管35；所述第一水箱32的两个输出端分别与两个冷却水泵31的输入端连接；

所述第二水箱34的两个输入端分别与两个冷却水泵31的输出端连接，所述第二水箱34的两个输出端分别与两个板式换热器21的冷却水输入端连接；所述回水管35的两个输入端分别与两个板式换热器21的冷却水输出端连接；

所述换热水路包括进汽管41、连接管42、换热水箱43和冷凝管44；所述连接管42的两个输出端分别与两个板式换热器21的换热输入端连接，所述连接管42的输入端与进汽管41连接；

所述换热水箱43的两个输入端分别与两个板式换热器21的换热输出端连接，所述换热水箱43的输出端与冷凝管44连接。

作为进一步的解决方案：所述进水管33与第一水箱32之间设有反冲洗除污器A5；所述反冲洗除污器A5的一端与进水管33连接，另一端与第一水箱32的输入端连接。

作为进一步的解决方案：所述进汽管41的自由端上设有反冲洗除污器B6；所述反冲洗除污器B6的一端与进汽管41连接。

作为进一步的解决方案：所述进汽管41与连接管42之间设有泄压阀7；所述泄压阀7的一端与进汽管41连接，另一端与连接管42连接。

作为进一步的解决方案：所述底座1上设有补水泵8；所述补水泵8的输出端与第一水箱32连接。

作为进一步的解决方案：所述补水泵8的数量为两个。

首先客户需要提供换热站的运行参数，包括蒸汽量、冷却水量和换热站面积等参数，供应商按照客户提供的参数进行设备选型。选型完成后将设备运抵安装现场。

现场安装只需要将本实用新型放置在换热房内水平地面上固定，然后接通水路及电路即可投入使用。

首先冷却水路接通。该循环管路中冷却水从进水管33进入，在经过反冲洗除污器A5后进入第一水箱32。反冲洗除污器A5能够过滤掉冷却水中的大颗粒物，第一水箱32中存储有一定量的冷却水以满足冷却水泵31的工作需要。

冷却水泵31从第一水箱32中抽取冷却水并将其送入第二水箱34，带冷却水充满第二水箱34后再进入板式换热器21。其中第一水箱32和第二水箱34均起到存储冷却水的作用，其作用均为防止冷却水的突然停止或者增量消耗导致板式换热器21内因冷却水减少而发生损坏。

冷却水从板式换热器21的冷却水输出端流出，在经过回水管35后最终回到换热站内的水箱内，然后再次从进水管33进入本实用新型。

在冷却水路接通后，换热水路接通，该步骤是为了保护板式换热器21，防止高温蒸汽进入板式换热器21时，冷却水还未充满板式换热器21，导致板式换热器21内的换热薄板收到高温后变形甚至损坏。

高温蒸汽通过进汽管41进入本实用新型，然后依次经过反冲洗除污器B6、泄压阀7、连接管42、板式换热器21、换热水箱43和冷凝管44后返回锅炉。高温蒸汽在反冲洗除污器B6时，反冲洗除污器B6会过滤掉高温蒸汽中的大颗粒物质，降低板式换热器21结垢的可能。泄压阀7能够随时监控高温蒸汽的压力，当检测压力达到阈值时，泄压阀7动作，部分高温蒸汽通过泄压阀7的旁路排出，管道内压力下降，保证运行的安全。

高温蒸汽在板式换热器21内与冷却水进行热量交换，高温蒸汽放热液化为冷凝水，然后从板式换热器21的换热输出端排出。冷凝水排出后进入换热水箱43并在换热水箱43内积累，当换热水箱43被充满后在后续高温蒸汽压力的推动下冷凝水顺着冷凝管44返回锅炉。

补水泵8的作用是及时补充冷却水量。当冷却水的用量上升或者被消耗后，补水泵8启动，将水补充进冷却水路，防止因冷却水量不足导致板式换热器21的损坏或者用户供热量不足导致的室内温度下降等问题。

本实用新型的板式换热器21、冷却水泵31和补水泵8均设置有两套。在正常运行中，一套处于工作状态，另一套处于备用状态。当第一套因为故障无法工作或者设备检修时，操作人员可以及时启动另一套，保证换热站的正常工作。同时当其中一套运行一段时间后，可以改为另一套运行。这样两套设备交替使用，可以延长其使用寿命，降低故障发生的几率，延长设备的使用寿命。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。