一种大米烘干除杂装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工设备领域，具体为一种大米烘干除杂装置。

背景技术：

大米在加工过程中，需要对清洗过的大米进行烘干处理，现有的烘干技术采用高温烘干或者红外线烘干技术，这种烘干方式使得物料烘干受热不均匀，部分物料容易发生焦黑的现象，烘干效果欠佳；清洗过的大米中含有大量的杂质，这些杂质如果不经过筛分直接装入包装口袋中，会影响成品大米的出厂质量，造成厂家的口碑下降；大米烘干后，一般都采用人力接料，这种接料方式不仅提高了生产成本，且接料时容易发生洒漏，引起成品大米的浪费问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大米烘干除杂装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的烘干技术采用高温烘干或者红外线烘干技术，这种烘干方式使得物料烘干受热不均匀，部分物料容易发生焦黑的现象，烘干效果欠佳；清洗过的大米中含有大量的杂质，这些杂质如果不经过筛分直接装入包装口袋中，会影响成品大米的出厂质量，造成厂家的口碑下降；大米烘干后，一般都采用人力接料，这种接料方式不仅提高了生产成本，且接料时容易发生洒漏，引起成品大米的浪费问题等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米烘干除杂装置，包括第一支架、万向轮、接料组件、烘干箱、微波抑制器、磁控管、温度传感器、湿度传感器、检修窗、控制开关、输送组件、第一料斗和筛分组件，所述第一支架一侧设置有接料组件，且第一支架上端外侧安装有烘干箱，所述烘干箱顶部内侧安装有微波抑制器，且烘干箱顶部内侧靠近微波抑制器的位置安装有磁控管，所述烘干箱后端外表面另一侧安装有控制开关，所述第一支架另一侧设置有输送组件，所述输送组件上端外侧安装有第一料斗，所述第一料斗上端外侧安装有筛分组件；所述接料组件包括第二支架、第二料斗、第一伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、绞龙和输送管，所述接料组件外侧设置有第二支架，所述第二支架顶端安装有第二料斗，且第二支架一端内侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机下端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一端外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一端外侧固定连接有绞龙下端，所述绞龙外侧套接有输送管；所述输送组件包括防护箱、第二伺服电机、主动轮、皮带、从动轮和传送带，所述输送组件外侧设置有防护箱，所述防护箱底部内侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一端外侧安装有主动轮，且第二伺服电机上方设置有从动轮，所述从动轮一端连接有传送带；所述筛分组件包括筛分盒、减震弹簧、振动电机、第一出料口、第二出料口、第一筛分网和第二筛分网，所述筛分组件外侧设置有筛分盒，所述筛分盒下端外侧安装有减震弹簧，所述筛分盒下端中部外侧开设有第一出料口，所述筛分盒后端外表面安装有振动电机，且筛分盒一端开设有第二出料口，所述筛分盒顶部内侧安装有第一筛分网，且筛分盒底部内侧安装有第二筛分网。

优选的，所述第一支架和接料组件下端外侧均设置有万向轮，所述万向轮的数量为十个，且万向轮均安装有制动器。

优选的，所述烘干箱一端内侧安装有温度传感器，且烘干箱另一端内侧安装有湿度传感器。

优选的，所述烘干箱后端外表面一侧设置有检修窗。

优选的，所述第一筛分网的孔径大于第二筛分网的孔径。

优选的，所述控制开关的输出端电性连接微波抑制器、磁控管、温度传感器、湿度传感器、第一伺服电机、第二伺服电机和振动电机的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，采用微波干燥技术，取代了传统的高温烘干和红外线烘干技术，避免了传统方式所造成的物料烘干受热不均匀，部分物料容易发生焦黑的现象，烘干效果欠佳的问题；设置有筛分组件，可对未进行烘干的大米进行筛分，将大米中的杂质筛除，提高了成品大米的质量，避免了因大米质量较差对生产厂家的口碑造成影响的问题；设置有接料组件，可将烘干后的大米，直接加入到包装机的料仓内，取代了人力接料，省时省力，提高了工作效率，且成品大米在接料时不会发生洒漏，不会引起成品大米浪费的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型接料组件的结构示意图；

图3是本实用新型输送组件的结构示意图；

图4是本实用新型筛分组件的结构示意图；

图中标号：1、第一支架；2、万向轮；3、接料组件；31、第二支架；32、第二料斗；33、第一伺服电机；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、绞龙；37、输送管；4、烘干箱；5、微波抑制器；6、磁控管；7、温度传感器； 8、湿度传感器；9、检修窗；10、控制开关；11、输送组件；111、防护箱； 112、第二伺服电机；113、主动轮；114、皮带；115、从动轮；116、传送带； 12、第一料斗；13、筛分组件；131、筛分盒；132、减震弹簧；133、振动电机；134、第一出料口；135、第二出料口；136、第一筛分网；137、第二筛分网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种大米烘干除杂装置，包括第一支架1、万向轮2、接料组件3、烘干箱4、微波抑制器 5、磁控管6、温度传感器7、湿度传感器8、检修窗9、控制开关10、输送组件11、第一料斗12和筛分组件13，第一支架1一侧设置有接料组件3，且第一支架1上端外侧安装有烘干箱4，烘干箱4顶部内侧安装有微波抑制器5，且烘干箱4顶部内侧靠近微波抑制器5的位置安装有磁控管6，烘干箱 4后端外表面另一侧安装有控制开关10，第一支架1另一侧设置有输送组件 11，输送组件11上端外侧安装有第一料斗12，第一料斗12上端外侧安装有筛分组件13；接料组件3包括第二支架31、第二料斗32、第一伺服电机33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35、绞龙36和输送管37，接料组件3外侧设置有第二支架31，第二支架31顶端安装有第二料斗32，且第二支架31一端内侧安装有第一伺服电机33，第一伺服电机33下端安装有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34一端外侧啮合连接有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35一端外侧固定连接有绞龙36下端，绞龙36外侧套接有输送管37；输送组件11包括防护箱111、第二伺服电机112、主动轮113、皮带114、从动轮115和传送带 116，输送组件11外侧设置有防护箱111，防护箱111底部内侧安装有第二伺服电机112，第二伺服电机112一端外侧安装有主动轮113，且第二伺服电机112上方设置有从动轮115，从动轮115一端连接有传送带116；筛分组件 13包括筛分盒131、减震弹簧132、振动电机133、第一出料口134、第二出料口135、第一筛分网136和第二筛分网137，筛分组件13外侧设置有筛分盒131，筛分盒131下端外侧安装有减震弹簧132，筛分盒131下端中部外侧开设有第一出料口134，筛分盒131后端外表面安装有振动电机133，且筛分盒131一端开设有第二出料口135，筛分盒131顶部内侧安装有第一筛分网 136，且筛分盒131底部内侧安装有第二筛分网137。

为了便于移动本实用新型，本实施例中，优选的，第一支架1和接料组件3下端外侧均设置有万向轮2，万向轮2的数量为十个，且万向轮2均安装有制动器。

为了便于监测烘干箱4内部的温湿度，本实施例中，优选的，烘干箱4 一端内侧安装有温度传感器7，且烘干箱4另一端内侧安装有湿度传感器8。

为了便于检修人员检修，本实施例中，优选的，烘干箱4后端外表面一侧设置有检修窗9。

为了便于筛分，本实施例中，优选的，第一筛分网136的孔径大于第二筛分网137的孔径。

为了让各部分电性元件均可以正常工作，本实施例中，优选的，控制开关10的输出端电性连接微波抑制器5、磁控管6、温度传感器7、湿度传感器8、第一伺服电机33、第二伺服电机112和振动电机133的输入端。

本实用新型的工作原理及使用流程：将半成品大米添加到筛分盒131中，打开控制开关10，使得各部分电性元件均可以正常工作，在振动电机133的震动作用下，半成品大米可以依次通过第一筛分网136和第二筛分网137，半成品大米中的杂质未通过第一筛分网136和第二筛分网137，从第二出料口135排出，筛分后的半成品大米，通过第一出料口134进入到第一料斗12 中，减震弹簧132避免了震动电机133正常工作时对本实用新型其他构件造成的影响，第二伺服电机112通过带动主动轮113、皮带114和从动轮115 的转动，进而带动传送带116转动，半成品大米借助传送带116进入到烘干箱4内部，磁控管6发出微波，微波是一种高频波，以每秒24亿次的速度变换，引起水分子的高速度轮摆运动，它们互相磨擦产生极大的热量，可以方便的干燥物料，物体吸收微波能量转化成热量后，物体温度升高，物体内含的水分蒸发，脱水，干燥，从而起到干燥半成品大米的作用，微波抑制器5 可以有效避免磁控管6发出的微波外泄到烘干箱4外部，干燥后的产品大米，在传送带116的作用下，进入第二料斗32中，第一伺服电机33通过带动第一锥齿轮34和第二锥齿轮35转动，进而带动绞龙36转动，干燥后的大米被输送管37输送到包装机的料仓内进行包装加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。