大米烘干除杂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农作物烘干装置，尤其涉及大米烘干除杂装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的快速发展，人口数量也越来越多，同时也意味着对粮食的需求也越来越多，现在随着粮食的改进，粮食的亩产量大大提高，如果不能及时干燥处理，会出现生虫和腐烂的现象，而粮食干燥机是通过高温对粮食进行干燥，除去粮食中所含水分，达到灭菌干燥的效果，但是现在市面上所使用的干燥装置，因其结构设计不合理，并不能达到充分干燥的效果，且粮食中会残留杂质，也会对粮食产生影响，且现有的设备在粮食干燥后的出料大多是采用人工接料的方式，这既增加了人工成本，也导致工作效率低下，为企业增加了额外的负担。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供大米烘干除杂装置。
[0004]本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种大米烘干除杂装置，它包括本体、进料口、出料口、变频电机和搅拌轴，所述本体上方设置有出料口；所述出料口下方本体内设置有过滤网；所述过滤网下方设置有若干均匀排列的导流板；所述本体下方设置有输料仓；所述本体和输料仓之间设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有搅拌轴；且所述搅拌轴延伸至本体内；所述搅拌轴左右两侧对称设置有挡板；所述挡板顶端处设置有扇形搅拌轮；所述本体底部直角部分设置有凸起；所述本体外壁上设置有热风机；所述热风机上方设置有电加热管；所述电加热管上方通过导管与设置于本体内的风管相连接；所述风管外设置有热风分配器；所述热风机下方连接有空气过滤器；所述空气过滤器通过导管与本体底部设置的出风口相连接；所述本体与输料仓之间对称设置有过滤层；所述输料仓左侧设置的变频电机与输料仓内设置的螺旋杆相连接；所述输料仓右端设置有出料口 ；所述本体顶部设置的过滤网为不锈钢材料编织的方格网状结构；所述本体直角部分设置设置的凸起为四分之一圆弧断面；所述本体内壁覆盖一层保温层，且所述保温层材料为硅胶棉；所述本体和输料仓之间通过缓冲装置连接；所述变频电机所连接的搅拌轴的中心轴线与本体的中心轴线对齐；所述搅拌轴上连接的挡板以及挡板上设置的扇形搅拌轮与本体之间存在安全间隙；所述搅拌轴采用铝合金材料制成。
[0005]由于采用了上述方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0006]1、所述变频电机输出部分所连接的搅拌轴以及搅拌轴上所连接的挡板，可有效的提升搅拌效果，使大米的搅拌更充分，也方便了大米后续的干燥。
[0007]2、所述本体内设置的由硅胶棉制成的保温层使本体内的温度更稳定，不会因热量散失过快，从而避免了资源的浪费。
[0008]3、所述本体和输料仓之间设置的缓冲装置可有效的吸收本体工作时所受到的冲击力，大大延长了本体的使用寿命。
[0009]4、所述进料口下方本体内设置的过滤网可及时过滤物料中所含杂质，避免杂质混入大米中，造成对大米的质量的影响。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]其中:1、本体；2、进料口 ；3、过滤网；4、导流板；5、变频电机；6、搅拌轴；7、挡板；8、扇形搅拌轮；9、凸起；10、热风机；11、电加热管；12、导管；13、风管；14、热风分配器；15、保温层；16、缓冲装置；17、输料仓；18、螺旋杆；19、出料口 ；20、空气过滤器；21、出风口 ；22、过滤层。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种大米烘干除杂装置，它包括本体1、进料口 2、出料口 19、变频电机5和搅拌轴6，所述本体I上方设置有出料口 19 ;所述出料口 19下方本体I内设置有过滤网3 ;所述过滤网3下方设置有若干均匀排列的导流板4 ;所述本体I下方设置有输料仓17 ;所述本体I和输料仓17之间设置有变频电机5 ;所述变频电机5的输出部分连接有搅拌轴6 ;且所述搅拌轴6延伸至本体I内；所述搅拌轴6左右两侧对称设置有挡板7 ;所述挡板7顶端处设置有扇形搅拌轮8 ;所述本体I底部直角部分设置有凸起9 ;所述本体I外壁上设置有热风机10 ;所述热风机10上方设置有电加热管11 ;所述电加热管11上方通过导管12与设置于本体I内的风管13相连接；所述风管13外设置有热风分配器14 ;所述热风机10下方连接有空气过滤器20 ;所述空气过滤器20通过导管12与本体I底部设置的出风口 21相连接；所述本体I与输料仓17之间对称设置有过滤层22 ;所述输料仓17左侧设置的变频电机5与输料仓17内设置的螺旋杆18相连接；所述输料仓17右端设置有出料P 19。
[0013]本实用新型的工作流程为:将大米由设置于本体I上方的进料口 2加入；所述进料口 2下方本体I内设置有采用不锈钢材料制成的方格网状结构的过滤网3，可及时有效的过滤出大米中所含杂质，避免大米中混入杂质对后期造成影响，也避免了人工除杂造成工作效率低下的状况；过滤杂质后的大米进入本体I内设置的导流板4，且导流板4均匀排列可以使大米均匀进入本体I中，防止出现拥堵的现象；启动设置于本体I和输料仓17之间的变频电机5 ;所述变频电机5输出部分所连接的搅拌轴6旋转，搅拌轴6上设置的挡板7以及挡板7所连接的扇形搅拌轮8同时旋转，提高了搅拌效果，使大米的搅拌更充分，从而更方便对大米的干燥；所述本体I直角部分设置的的凸起9为四分之一圆弧断面，可以有效避免大米堆积在本体I底部而出现堆积的现象，造成干燥不彻底的情况；所述本体I外设置有热风机10，且热风机10上方设置有电加热管11 ;所述电加热管11进一步将热风机10所产生的热风加热，通过导管12将热风送入本体I内设置的风管13中；所述风管13外设置热风分配器14将风管13所发出的热风均匀送入本体I中，扩大了发散面积，配合搅拌轴6，使大米的干燥更为彻底，有效的杀死大米中的虫卵；且本体I底部设置的出风口 21将本体I中的空气通过出风口 21通入到空气过滤器20中，过滤出空气中所含杂质，干净的空气进入热风机10和电加热管11中加热，不断循环利用，有效的节约了资源，降低了企业成本；所述本体I内设置的采用硅胶棉制成的保温层15可以有效的使本体I内的温度更稳定，不会因热量散失过快而导致受热不均匀，也避免了资源的浪费；完成干燥后的大米通过本体I底部设置的过滤层22，可对大米进行二次过滤，进一步除去大米中所含杂质后，大米进入输料仓17中，启动设置于输料仓17左端的变频电机5 ;所述变频电机5带动输料仓17中设置的螺旋杆18，将落入输料仓17中的大米通过输料仓17右端设置的出料口 19排出，避免了人工接料所造成的效率低下，从而大大提高了工作效率。
[0014]以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种大米烘干除杂装置，它包括本体、进料口、出料口、变频电机和搅拌轴，其特征在于:所述本体上方设置有出料口 ；所述出料口下方本体内设置有过滤网；所述过滤网下方设置有若干均匀排列的导流板；所述本体下方设置有输料仓；所述本体和输料仓之间设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有搅拌轴；且所述搅拌轴延伸至本体内；所述搅拌轴左右两侧对称设置有挡板；所述挡板顶端处设置有扇形搅拌轮；所述本体底部直角部分设置有凸起；所述本体外壁上设置有热风机；所述热风机上方设置有电加热管；所述电加热管上方通过导管与设置于本体内的风管相连接；所述风管外设置有热风分配器；所述热风机下方连接有空气过滤器；所述空气过滤器通过导管与本体底部设置的出风口相连接；所述本体与输料仓之间对称设置有过滤层；所述输料仓左侧设置的变频电机与输料仓内设置的螺旋杆相连接；所述输料仓右端设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种大米烘干除杂装置，其特征在于:所述本体顶部设置的过滤网为不锈钢材料编织的方格网状结构。
3.根据权利要求1所述的一种大米烘干除杂装置，其特征在于:所述本体直角部分设置设置的凸起为四分之一圆弧断面。
4.根据权利要求1所述的一种大米烘干除杂装置，其特征在于:所述本体内壁覆盖一层保温层，且所述保温层材料为硅胶棉。
5.根据权利要求1所述的一种大米烘干除杂装置，其特征在于:所述本体和输料仓之间通过缓冲装置连接。
6.根据权利要求1所述的一种大米烘干除杂装置，其特征在于:所述变频电机所连接的搅拌轴的中心轴线与本体的中心轴线对齐。
7.根据权利要求1所述的一种大米烘干除杂装置，其特征在于:所述搅拌轴上连接的挡板以及挡板上设置的扇形搅拌轮与本体之间存在安全间隙。
8.根据权利要求1所述的一种大米烘干除杂装置，其特征在于:所述搅拌轴采用铝合金材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大米烘干除杂装置，它包括本体、进料口、出料口、变频电机和搅拌轴。本体上方设置有出料口；出料口下方本体内设置有过滤网；本体下方设置有输料仓；本体和输料仓之间设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有搅拌轴；搅拌轴延伸至本体内；挡板顶端处设置扇形搅拌轮；本体底部直角部分设置凸起；热风机上方设置电加热管；电加热管上方通过导管与设置本体内的风管相连接；风管外设置有热风分配器；空气过滤器通过导管与本体底部设置的出风口相连接；本体与输料仓之间对称设置有过滤层；输料仓右端设置有出料口。变频电机输出部分所连接的搅拌轴以及搅拌轴上所连接的挡板，可有效的提升搅拌效果，也方便了大米后续的干燥。
【IPC分类】F26B25-04, F26B25-00, F26B23-06, F26B11-16, F26B21-00, A23B9-08
【公开号】CN204329503
【申请号】CN201420668987
【发明人】程云土
【申请人】黄山市春宜米业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月11日