本实用新型涉及循环风空调机组技术领域，具体涉及一种干式喷房循环风空调系统。
背景技术：
涂装工艺是使用广泛的一种施工工艺，其广泛应用于机械、电子设备、汽车、船舶、家电、家具等行业。而喷房是涂装车间常见的设备，现有技术中喷房主要分为干式喷房与湿式喷房，而目前应用较为广泛的当属干式喷房。
然而，随着干式喷房的出现，循环风在干式喷房中循环没有经过文丘里等焓加湿处理，循环风在回风段的空气参数与送风段的空气参数相差很小，空调的冷负荷、热负荷、加湿量都很小。原来只有表冷除湿、加热升温的循环风空调系统不能做到空气参数的恒温恒湿，温度和湿度只能保证一个参数，如：温度达到要求，湿度就会下降，反之，湿度达到要求，温度就会下降。
因此，鉴于以上问题，有必要提出一种干式喷房循环风空调系统，以此来保证干式喷房循环风恒温恒湿，从而满足工艺要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出一种干式喷房循环风空调系统，所述循环风空调系统在原有的系统中增加了一个加湿段，所述加湿段包括气水雾化加湿系统以及气水分离器，循环风从回风口流入回风段，然后依次经过漆雾过滤段，初效段，中效段，三重过滤后，通过升温段与加湿段的恒温恒湿处理后流入送风段混合从送风口流出。加湿段与升温段配合使用，有效保证循环风的恒温恒湿，从而满足干式喷房的工艺要求。
根据本实用新型的目的提出的一种干式喷房循环风空调系统，包括总控系统与空气调节装置，所述空气调节装置包括回风段，漆雾过滤段，初效段，中效段，升温段，加湿段以及送风段，所述加湿段包括气水雾化加湿系统以及气水分离器，所述气水雾化加湿系统包括雾化喷头以及分别与雾化喷头管道连通的压缩空气与供水装置，所述压缩空气与供水装置分别与总控系统电连接；
循环风从回风口流入回风段，然后依次经过漆雾过滤段，初效段，中效段，三重过滤后，通过升温段与加湿段的恒温恒湿处理后流入送风段混合从送风口流出。
优选的，所述气水雾化加湿系统还包括一加湿控制系统，所述加湿控制系统与总控系统电连接，所述压缩空气与供水装置分别与加湿控制系统电连接。
优选的，所述升温段由表冷段和加热段组成，所述表冷段包括表冷阀组，所述加热段包括加热阀组，所述表冷阀组与加热阀组分别与总控系统电连接。
优选的，所述升温段与加湿段分层设置，各占空气调节装置横截面的1/2，循环风同时流经升温段与加湿段进行恒温恒湿处理。
优选的，所述循环风空调系统还包括一送风机，所述升温段与加湿段后分别设置有第一送风段与第二送风段，所述第一送风段与第二送风段分别与送风机通过送风管道连接，所述送风管道上安装有调节风阀。
优选的，所述回风口处与送风口处分别安装有温湿度探测器，所述温湿度探测器与总控系统电连接。
优选的，所述漆雾过滤段，初效段以及中效段分别设置有压差计以及压力差传感器，所述压差计与压力差传感器电连接，所述压力差传感器与总控系统电连接。
与现有技术相比，本实用新型公开的一种干式喷房循环风空调系统的优点是：
所述循环风空调系统增加了等焓加湿段，可以做到喷漆室内空气参数在要求的范围（23℃±2℃；65％±5％）内变化，保证了循环风的恒温恒湿。同时，整个系统的水蒸气损耗大部分在纸箱吸水、油漆吸水阶段，水蒸气的损失较小，气水雾化加湿系统的设置，小幅度调节循环风的湿度，更加适用于干式喷房。
另外，加湿段与升温段分层设置，各占空调系统截面的1/2，有效缩短了空调系统的长度，节省占地空间，同时降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型公开的一种干式喷房循环风空调系统结构图。
图中的数字或字母所代表的零部件名称为：
1、温湿度探测器；2、压差计；3、漆雾毡过滤段；4、加湿控制系统；5、初效过滤段；6、照明系统；7、中效过滤段；8、表冷阀组；9、表冷盘管；10、加热阀组；11、加热盘管；12、雾化喷头；13、气水分离器；14、检修门；15、送风机；16、防火风阀；17、总控系统；18、排水系统；19、供水装置；20、压缩空气；21、调节风阀；22、送风管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
图1示出了本实用新型较佳的实施例的结构示意图，对结构进行了详细的剖析。
如图1所示的一种干式喷房循环风空调系统，包括总控系统17与空气调节装置，其中空气调节装置包括回风段，漆雾过滤段，初效段，中效段，升温段，加湿段以及送风段，加湿段包括气水雾化加湿系统以及气水分离器13，气水雾化加湿系统包括雾化喷头12以及分别与雾化喷头12管道连通的压缩空气20与供水装置19，压缩空气20与供水装置19分别与总控系统17电连接。
加湿段的设置有效保证了循环风的恒温恒湿，其中气水雾化加湿系统通过雾化喷头12将供水装置19中的纯水通过压缩空气20雾化，有效做到了加湿降温的效果。同时气水分离器13的设置于气水雾化加湿系统的下游，在保证循环风湿度的前提下过滤气体中的水分，保证循环风湿度在标准范围内，有助于恒温恒湿的操作。
另外，每一段位均设置有照明系统6以及检修门14，便于各段位的检修。
进一步的，气水雾化加湿系统还包括一加湿控制系统4，加湿控制系统4与总控系统17电连接，压缩空气20与供水装置19分别与加湿控制系统4电连接。加湿控制系统4的设置，更加方便控制气水雾化加湿系统，提高调节精度。
进一步的，升温段由表冷段和加热段组成，表冷段包括表冷阀组8，加热段包括加热阀组10，表冷阀组8与加热阀组10分别与总控系统17电连接。
进一步的，升温段与加湿段分层设置，各占空气调节装置横截面的1/2，循环风同时流经升温段与加湿段进行恒温恒湿处理。具体的，有1/2的风量通过升温段，升温段由表冷段与加热段组成，主要作用是除湿和升温，这两个段位的自动控制通过表冷阀组8和加热阀组10的电动调节阀自动控制；有1/2的风量通过加湿段，加湿段包括气水雾化加湿系统，主要作用是增加空气湿度和降温，在段位的下游还设置有气水分离器13。
进一步的，循环风空调系统还包括一送风机15，升温段与加湿段后分别设置有第一送风段与第二送风段，第一送风段与第二送风段分别与送风机15通过送风管道22连接，送风管道22上安装有调节风阀21。
进一步的，回风口与送风口处分别安装有温湿度探测器1，该温湿度探测器1与总控系统17电连接，温湿度探测器1的设置有效检测回风口与送风口循环风参数。
进一步的，漆雾过滤段，初效段以及中效段分别设置有压差计2与压力差传感器，压差计2与压力差传感器电连接，压力差传感器与总控系统17电连接。
进一步的，送风口处还设置有防火风阀16。
进一步的，整个系统下部设置有排水系统18，用于冷却水的汇聚处理。
具体工作流程：如图1所示的一种干式喷房循环风空调系统，循环风经过回风口流入回风段，回风口处温湿度探测器1将循环风参数上传至总控系统17,总控系统17经过计算，自动做出季节模式判断，控制空调系统的表冷阀组8、加热阀组10、气水雾化加湿系统开启或关闭；循环风经过漆雾过滤段、初效段、中效段后再同时经过加湿段中的气水雾化加湿系统以及升温段中的表冷盘管9和加热盘管11，加湿段与升温段后分别设置有送风段，送风段出口处连通有送风管道22，每一送风管道22上设置有调节风阀21，通过调节风阀21保证通过两处送风管道22的风量一致。
送风管道22后连通送风机15将循环风输送至送风口，送风机15提供循环风流通的动力。送风口处温湿度探测器1把循环风参数上传到总控系统17，总控系统17分析循环风参数，根据分析结果调节表冷阀组8和加热阀组10的电动调节阀的阀芯的高度以调节流过表冷盘管9和加热盘管11的水量，同时调节气水雾化加湿系统中压缩空气20与供水装置19的阀门开关以调节雾化加湿的加湿量。
同时漆雾毡过滤段3的压差计2和压差传感器、初效过滤段5的压差计2和压差传感器、中效过滤段7的压差计2和压力传感器可以实时检测过滤器前、后压差并显示在压差计2上，当压差大于等于设置的数值（漆雾过滤毡、初效过滤为250Pa,中效过滤300Pa）时，压力差传感器会上传报警信号至总控系统17，提示更换过滤器。
综上所述，该所述循环风空调系统增加了等焓加湿段，可以做到喷漆室内空气参数在要求的范围（23℃±2℃；65％±5％）内变化，保证了循环风的恒温恒湿。同时，整个系统的水蒸气损耗大部分在纸箱吸水、油漆吸水阶段，水蒸气的损失较小，气水雾化加湿系统的设置，小幅度调节循环风的湿度，更加适用于干式喷房。另外，加湿段与升温段分层设置，各占空调系统截面的1/2，有效缩短了空调系统的长度，节省占地空间，同时降低生产成本，提高生产效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现和使用本实用新型。对这些实施例的多种修改方式对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。