湿度调节器的转盘及湿度调节器的制作方法

本实用新型涉及空气调节设备领域，尤其涉及一种湿度调节器的转盘及湿度调节器。

背景技术：

现有技术的湿度调节装置的结构较为复杂，调节湿度的效果不好，整体占地大，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型旨在提出一种湿度调节器的转盘，所述转盘结构简单，将所述转盘用于湿度调节器中调湿效果较好。

本实用新型还旨在提出一种具有所述转盘的湿度调节器，所述湿度调节器结构简单，调湿效果较好。

根据本实用新型实施例的湿度调节器的转盘，在气流流动方向上，所述转盘具有迎风面和背风面，所述转盘上设有由所述迎风面延伸至所述背风面的多个气体通道，所述转盘上设有吸湿材料件，所述转盘的转速可调以通过调整转速来调节所述吸湿材料件的除湿性能。

根据本实用新型实施例的湿度调节器的转盘，由于转盘上设有吸湿材料件，在转盘高速旋转时吸湿材料件的除湿效果较差；在转盘低速旋转时，吸湿材料件除湿效果较好，由此使得条件转盘的转速即可实现利用转盘进行湿度调节，调节方法十分简单，调湿效果非常好。

在一些实施例中，所述转盘的部分外周壁向内凹入以形成流水通道，所述流水通道通过多个连通孔与所述多个气体通道相连通。

具体地，所述转盘形成为圆盘形，所述流水通道沿所述转盘的外周壁延伸形成为圆环形，所述多个连通孔设在所述流水通道的底壁上。

更具体地，所述流水通道的底壁上沿周向均匀间隔地设置有多排孔，每排孔沿轴向包括两个所述连通孔。

在一些实施例中，所述转盘形成为圆盘形，所述多个气体通道环绕所述转盘的旋转轴线均匀间隔开排布，所述转盘的位于相邻两个所述气体通道之间的部分构成转叶。

具体地，在所述转盘的径向方向上，每个所述转叶均沿螺旋线延伸。

具体地，从所述迎风面到所述背风面的方向上，每个所述转叶均沿顺时针方向逐渐延伸，或者每个所述转叶均沿逆时针方向逐渐延伸。

在一些实施例中，所述吸湿材料件设在所述转盘的形成所述气体通道的部分上。

根据本实用新型实施例的湿度调节器，包括：箱体，所述箱体上设有进风口和出风口；转盘，所述转盘为前文所述的湿度调节器的转盘；风轮，所述风轮可转动地设在所述箱体内，所述风轮用于驱动气流由所述进风口流经所述转盘后从所述出风口吹出；电机，所述电机设在所述箱体上，所述电机分别与所述风轮和所述转盘相连；加湿水箱，所述加湿水箱用于朝向转盘提供加湿水源；除湿水箱，所述除湿水箱设在所述转盘的下方。

根据本实用新型实施例的湿度调节器可以利用风轮转速来进行湿度调节，调节方法非常简单，且湿度调节效果较好，提高了用户使用舒适度。此外，湿度调节器的风轮和转盘的安装和拆卸都非常简便，降低了湿度调节器的结构复杂程度，减少了零件个数，降低了生产成本。

具体地，所述转盘竖向设置，所述转盘具有流水通道，所述加湿水箱设在所述转盘的上方。

更具体地，所述箱体的顶部形成向上敞开的容纳腔，所述加湿水箱设在所述容纳腔内。

在一些实施例中，所述除湿水箱形成为抽屉结构，所述箱体的下方设有抽拉口，所述除湿水箱可抽拉地从所述抽拉口配合在所述箱体内。

具体地，所述箱体的底壁上设有滑板，所述除湿水箱的底壁上设有与所述滑板相配合的滑槽。

具体地，所述箱体的底壁上设有便于抽出所述除湿水箱的避手口。

在一些实施例中，所述湿度调节器，还包括：电机座，所述电机座固定在所述箱体上，所述电机座位于所述转盘和所述风轮之间，所述电机固定在所述电机座上，所述电机的电机轴的两端分别与所述转盘和所述风轮相连。

具体地，所述风轮的轮毂形成为锥形壳，所述轮毂外罩在所述电机上。

具体地，所述箱体内设有风道管，所述风轮位于所述风道内，所述湿度调节器还包括设在所述进风口处的进风格栅和设在所述出风口处的出风格栅。

更具体地，所述风道管和所述进风格栅相连并一体形成在所述箱体上，所述电机通过电机座可拆卸地固定在所述风道管上，所述出风格栅可拆卸地与所述箱体相连。

在一些实施例中，所述箱体上设有用于控制所述加湿水箱朝向所述转盘供水的控制阀，所述湿度调节器的控制单元分别与所述控制阀和所述电机之间电连接。

在一些可选地实施例中，所述湿度调节器，还包括：用于检测环境湿度的湿度检测件，所述湿度检测件与所述控制单元之间电连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的湿度调节器的立体图。

图2是本实用新型实施例的湿度调节器的另一方向的立体图。

图3是本实用新型实施例的湿度调节器的整体结构分解图。

图4是本实用新型实施例的湿度调节器的整体结构的另一方向的分解图。

图5是本实用新型实施例的湿度调节器的主视图。

图6是图5的A-A向剖视图。

图7是本实用新型实施例的转盘的局部结构立体图。

图8是本实用新型实施例的转盘的局部结构图。

图9是本实用新型实施例的转盘的主视图。

图10图9的B-B剖视图。

附图标记：

湿度调节器1000、

箱体100、进风口110、进风格栅111、出风口120、出风格栅121、卡凸1211、滑板130、抽拉口140、风导管150、扣手160、避手口170、容纳腔180、卡孔190、

转盘200、迎风面S1、背风面S2、气体通道210、流水通道220、连通孔230、转叶 240、

风轮300、电机400、电机座500、加湿水箱600、

除湿水箱700、滑槽710、

电机压板800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图7-图10描述根据本实用新型实施例的湿度调节器的转盘200的具体结构。

如图7和图10所示，根据本实用新型实施例的湿度调节器的转盘200，在气流流动方向上，转盘200具有迎风面S1和背风面S2，转盘200上设有由迎风面S1延伸至背风面S2的多个气体通道210，转盘200上设有吸湿材料件(图未示出)，转盘200的转速可调以通过调整转速来调节吸湿材料件的除湿性能。

可以理解的是，当转盘200处于高速旋转状态时，由于高速旋转产生的离心作用，吸湿材料件上吸附的加湿液在离心作用下被甩出。而当转盘200处于低速旋转状态时，离心力不足以甩出吸湿材料件上的水分，同时由于吸湿材料件的除湿特性，反而能够吸附气流中的水汽。由此，可以认为吸湿材料件在转盘200高速旋转时具有加湿作用，低速旋转时具有除湿效果。

根据本实用新型实施例的湿度调节器的转盘200，由于转盘200上设有吸湿材料件，在转盘200高速旋转时吸湿材料件的加湿效果好；在转盘200低速旋转时，吸湿材料件除湿效果好，由此通过调整转盘200的转速即可实现利用转盘200进行湿度调节，调节方法十分简单，结构得到极大简化。

在一些实施例中，如图8所示，转盘200的部分外周壁向内凹入以形成流水通道220，流水通道220通过多个连通孔230与多个气体通道210相连通。

需要说明的是，在转盘200高速旋转过程中，吸附在吸湿材料件上的水在离心作用下被甩出，相当于吸湿材料被甩干。因此，当吸湿材料件被完全甩干时，无论转盘200 以多高的转速运转，都不可能再对室内空气加湿。

可以理解的是，转盘200的外周壁上设有流水通道220，流水通道220上设有与气体通道210连接的连通孔230。在需要湿度调节器加湿时，用户可以向转盘200的流水通道220内注入加湿液。由此，湿度调节器即可进行长时间且不间断地加湿。当转盘200 高速旋转时，转盘200上的加湿液也可以通过连通孔230处排出。

具体地，如图7-图9所示，转盘200形成为圆盘形，流水通道220沿转盘200的外周壁延伸形成为圆环形，多个连通孔230设在流水通道220的底壁上。可以理解的是，圆环形的形状有利于加湿液在流水通道220内流动，从而使得调湿材料件能够充分的吸收加湿液，提高调湿效果。

当然，转盘200并不限于圆盘形，还可以是根据外观设计需要设计成梅花形，甚至方形、三角形或者不规则的多边形。

更具体地，如图8所示，流水通道220的底壁上沿周向均匀间隔地设置有多排孔，每排孔沿轴向包括两个连通孔230。由此，可以增加流水通道220内落下的加湿液的流量，从而调湿材料件能够充分的吸收加湿液，提高调湿效果。

在一些实施例中，如图7所示，转盘200形成为圆盘形，多个气体通道210环绕转盘200的旋转轴线均匀间隔开排布，转盘200的位于相邻两个气体通道210之间的部分构成转叶240。这样可以将流经转盘200的气流分成均匀的若干股，从而使得从湿度调节器吹出的气流较为均匀柔和，提高了用户的使用舒适度。

具体地，如图7所示，在转盘200的径向方向上，每个转叶240均沿螺旋线延伸。由此，可以减少气流流过转叶240时受到的阻力，可以增加湿度调节器的出风风量，使得湿度调节器对房间进行均匀地调湿。

可选地，从迎风面S1到背风面S2的方向上，每个转叶240均沿顺时针方向逐渐延伸，或者，每个转叶240也可以均沿逆时针方向逐渐延伸。也就是说，在轴向上每个转叶240也是沿螺旋线的形状延伸。这样，也可以减少气流流过转叶240时受到的阻力，可以增加湿度调节器的出风风量。

需要说明的是，如果每个转叶240的延伸方向不一样，会使得经过转盘200的气流紊乱，降低湿度调节器的湿度调节效果，降低用户的使用舒适度。因此，每个转叶240 的延伸方向一样，可以避免经过转盘200的气流出现紊乱的现象，从而提高用户的使用舒适度。

另外，需要说明的是，每个转叶240在轴向和径向上的延伸方向，均与转盘200的转动方向相一致，因为这里对每个转叶240的具体延伸方向不作限制。

在一些实施例中，吸湿材料件设在转盘200的形成气体通道210的部分上。在有的实施例中，吸湿材料件为高分子块填充在气体通道210中。在另一些实施例中，吸湿材料件形成为高分子吸湿薄膜，贴在转盘200的形成气体通道210的表面上。

下面参考图7-图10描述本实用新型一个具体实施例的湿度调节器的转盘200的具体结构。

如图7-图9所示，本实施例的转盘200形成为圆盘形，且在气流流动方向上具有迎风面S1和背风面S2。转盘200上设有由迎风面S1延伸至背风面S2的多个气体通道210，多个气体通道210环绕转盘200的旋转轴线均匀间隔开排布，转盘200的位于相邻两个气体通道210之间的部分构成转叶240，在转盘200的径向方向上，每个转叶240均沿顺时针的螺旋线延伸。

转盘200上设有高分子吸湿材料层，转盘200的外周壁向内凹入以形成流水通道 220，流水通道220的底壁上沿周向均匀间隔地设置有多排孔，每排孔沿轴向包括与气体通道210连通的两个连通孔230。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的湿度调节器1000的具体结构。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的湿度调节器1000包括箱体100、转盘 200、风轮300、电机400、加湿水箱600和除湿水箱700。

如图3-图4所示，箱体100上设有进风口110和出风口120，转盘200为前文的湿度调节器的转盘200，转盘200的结构已由前文说明，这里不再赘述。风轮300可转动地设在箱体100内，风轮300用于驱动气流由进风口110流经转盘200后从出风口120 吹出，电机400设在箱体100上，电机400分别与风轮300和转盘200相连，加湿水箱 600用于朝向转盘200提供加湿水源，除湿水箱700设在转盘200的下方。

需要说明的是，箱体100上可设置一个电机，也可设置两个电机。也就是说，风轮 300和转盘200可以连接在同一电机上，从而调节器结构精简；风轮300和转盘200也可以连接在不同电机上，这样风轮300和转盘200的转速可以分开调节，从而可以根据需要调整风量及转盘的除湿性能。

根据前文所述，转盘200上的吸湿材料件在转盘200高速旋转时除湿效果较差，低速旋转中除湿效果较好。

在一些优选实施例中，将风轮300和转盘200可以连接在同一电机400上，当电机 400驱动风轮300高速旋转时，加湿水箱600朝向转盘200提供加湿液，加湿液在转盘 200高速旋转产生的离心作用下被甩出，以达到室内加湿的效果。与此同时，风轮300 的转速较快，可以将水汽吹的更远，扩大湿度调节器1000的直接加湿范围，提高用户的使用舒适度。

当电机400驱动风轮300低速旋转时，加湿水箱600停止向转盘200提供加湿液。此时，转盘200上的吸湿材料件能够吸收风轮300转动产生气流中的水汽，以达到室内除湿的效果。与此同时，风轮300的转速较慢，气体流动的速度较慢，吸湿材料件可以充分吸收气流中的水汽，附着在吸湿材料件的水滴可以在重力的作用下落入除湿水箱700中。

根据本实用新型实施例的湿度调节器1000可以利用转盘200转速来进行湿度调节，调节方法非常简单，且湿度调节效果较好，提高了用户使用舒适度。此外，湿度调节器 1000的风轮300和转盘200的安装和拆卸都非常简便，降低了湿度调节器1000的结构复杂程度，减少了零件个数，降低了生产成本。

具体地，转盘200竖向设置，转盘200具有流水通道220，加湿水箱600设在转盘 200的上方。可向加湿水箱600内装入加湿液，当湿度调节器1000处于加湿状态时，控制加湿液源源不断地滴落到转盘200的流水通道220中，由此可以提高湿度调节器1000 的加湿效果，提高用户使用舒适度。此外，将加湿水箱600设在转盘200的上方，加湿液在重力的作用下落至流水通道220，由于转盘200竖向设置，因此转盘200的流水通道220能够存入加湿液，转盘200转动过程中，转盘200的整体外周上都会淋到加湿液。当然，加湿水箱600也可以放置于转盘200的下方，利用水泵和导流装置将加湿液输送到转盘200的流水通道220中。

更具体地，如图3-图4所示，箱体100的顶部形成向上敞开的容纳腔180，加湿水箱600设在容纳腔180内。由此，当用户清洁加湿水箱600时，可以将加湿水箱600从箱体100下拆下，方便用户的清洁操作。

当然，加湿水箱600可以一体形成在箱体100上，箱体100的顶部向上敞开，并且设有盖合加湿水箱600的盖体。

在一些实施例中，如图3-图4所示，除湿水箱700形成为抽屉结构，箱体100的下方设有抽拉口140，除湿水箱700可抽拉地从抽拉口140配合在箱体100内。可以理解的是，当除湿水箱700中的液体过多时，可以把除湿水箱700从箱体100的抽拉口140 拉出，并且将液体倒掉。由此，可以避免用于除湿水箱700内液体过多导致湿度调节器 1000液体溢出的现象发生。

在一个具体实施例中，如图3-图4所示，箱体100的底壁上设有滑板130，除湿水箱700的底壁上设有与滑板130相配合的滑槽710。这样可以限制箱体100的滑动方向，避免由于用户抽拉操作不当出现除湿水箱700卡死在箱体100内部的现象发生。当然，箱体100上的滑板130还可以形成在箱体100的侧壁上，与之对应的，除湿水箱700的侧壁上设有与滑板130相配合的滑槽710。

当然，滑槽710也可以不局限于设在除湿水箱700上。例如，箱体100的底壁上设有滑槽710，除湿水箱700的底壁上设有与滑板130相配合的滑板130。

具体地，如图2所示，箱体100的底壁上设有便于抽出除湿水箱700的避手口170。由此，用户可以较为方便的将除湿水箱700从箱体100中抽出。

当然，除湿水箱700也可以固定连接在箱体100上，并且在除湿水箱700上设有排液孔。当除湿水箱700内的液面高度到达一定高度时，打开排液孔，使得除湿水箱700 内的液体流出，避免除湿水箱700内的液面过高。此时，除湿水箱700的固定连接方式有多种，例如焊接、铆接、粘接等等。此外，除湿水箱700还可以与箱体100一体成形。

可选地，如图1-图2所示，箱体100的侧壁上设有扣手160。由此，用户可以非常方便地移动湿度调节器1000。

在一些可选地实施例中，除湿水箱700和加湿水箱600之间连接有加湿液循环通道 (图未示出)，临近除湿水箱700的一端还设有水泵。这样可以使得除湿状态下汇集到除湿水箱700的液体可通过水泵输送到加湿水箱600中，作为加湿液使用。由此，在加湿液适量的前提下，可实现循环流动，这样既不需要时时注意着除湿水箱700内液体有无溢出，也不需要时时注意着加湿水箱600内液体是否不足，极大提高使用的便利性。

在一些实施例中，如图3-图4所示，湿度调节器1000还包括电机座500，电机座 500固定在箱体100上，电机座500位于转盘200和风轮300之间，电机400固定在电机座500上，电机400的电机轴的两端分别与转盘200和风轮300相连。

可以理解的是，将电机座500设在转盘200和风轮300之间，电机400也就固定在转盘200和风轮300之间，结构非常紧凑，最大限度地节省空间。

具体地，风轮300的轮毂形成为锥形壳，轮毂外罩在电机400上。由此，风轮300 的轮毂可以起到保护电机400的作用，提升湿度调节器1000的工作可靠性。此外，风轮300的轮毂形成为锥形壳减小了安装体积，提升了风轮300的抗变形能力。

当然，风轮300的轮毂可以形成为圆柱形壳等其他形状。

在一些实施例中，如图3-图4所示，湿度调节器1000还包括电机压盖800，电机压盖800外罩在电机400，且连接在电机座400上。由此，可以将电机400稳定地安装在电机座400上，对电机400起到了保护作用，提高了湿度调节器1000的可靠性。

在一些实施例中，如图6所示，箱体100内设有风道管150，风轮300位于风道管 150内，如图1和图2所示，湿度调节器1000还包括设在进风口110处的进风格栅111 和设在出风口120处的出风格栅121。由此，流入和流出湿度调节器1000的气流都比较均匀，柔和，由此可以提升用户使用舒适度。

具体地，风道管150和进风格栅111相连并一体形成在箱体100上，电机400通过电机座500可拆卸地固定在风道管150上，出风格栅121可拆卸地与箱体100相连。

可以理解的是，进风格栅111一体形成在箱体100上，减少了湿度调节器1000的零件数量，简化了湿度调节器1000的结构。出风格栅121可拆卸地与箱体100相连，用户可以沿气流流动方向进行出风格栅121、风轮300、电机400、电机座500和转盘200 等部件的安装和拆卸，从而使得湿度调节器1000的安装和拆卸非常方便。

在一些可选地实施例中，如图4所示，出风格栅121上设有多个卡凸1211，箱体100 上设有与多个卡凸1211一一对应的卡孔190。由此，用户可以非常方便的进行出风格栅 121的拆卸。

当然，出风格栅121与箱体100的连接方式还可以有其他方式，例如，出风格栅121 上设有多个穿孔，箱体100上设有与多个穿孔一一对应的螺纹孔，通过螺钉将二者连接。

在一些实施例中，箱体100上设有用于控制加湿水箱600朝向转盘200供水的控制阀(图未示出)，湿度调节器1000的控制单元分别与控制阀和电机400之间电连接。由此，当湿度调节器1000需要进行加湿操作时，加湿水箱600可以自动向转盘200供水；当湿度调节器1000需要进行除湿操作时，加湿水箱600可以自动停止向转盘200 供水，提高了湿度调节器1000的自动化程度。

当然，箱体100上设置的控制阀也可以进行人为操作，当需要加湿时，湿度调节器 1000发出信号，提醒用户打开控制阀。当用户感觉得室内空气较为干燥时，也可以手动打开控制阀，使得加湿水箱600朝向转盘200供给加湿液。

在一些可选地实施例中，湿度调节器1000还包括用于检测环境湿度的湿度检测件 (图未示出)，湿度检测件与控制单元之间电连接。

可以理解的是，湿度调节器1000可以利用湿度检测件、控制单元和控制阀实现对室内空气的实时湿度调节。具体而言，用户可以设定一个人体感觉较为舒适的湿度值，当湿度检测件检测到室内湿度低于预设湿度值时，控制单元发出指令，使得控制阀打开，电机400转速提高，湿度调节器1000进行加湿操作；当湿度检测件检测到室内湿度高于预设湿度值时，控制单元发出指令，使得控制阀关闭，电机400转速降低，湿度调节器1000进行除湿操作。

下面参考图1-图6描述本实用新型一个具体实施例的湿度调节器1000的具体结构。

如图1-图2所示，本实施例的湿度调节器1000包括箱体100、转盘200、风轮300、电机400、电机座500、加湿水箱600和除湿水箱700。

如图6所示，箱体100上设有进风口110和出风口120，风轮300可转动地设在箱体100内，风轮300用于驱动气流由进风口110流经转盘200后从出风口120吹出。

转盘200可转动地设在箱体100内，转盘200的具体结构在前文中已经做出了详细描述，在此不做赘述。

如图3-图4所示，电机座500固定在箱体100上，电机座500位于转盘200和风轮 300之间，电机400固定在电机座500上，电机400的电机轴的两端分别与转盘200和风轮300相连。

加湿水箱600用于朝向转盘200提供加湿水源，除湿水箱700设在转盘200下方且形成为抽屉结构，箱体100的下方设有抽拉口140。箱体100的底壁上设有滑板130，除湿水箱700的底壁上设有与滑板130相配合的滑槽710，除湿水箱700可抽拉地从抽拉口140配合在箱体100内。

箱体100上设有用于控制加湿水箱600朝向转盘200供水的控制阀和检测环境湿度的湿度检测件，湿度调节器1000的控制单元分别与控制阀、电机400和湿度检测件之间电连接。

根据本实用新型实施例的湿度调节器的控制方法，湿度调节器100具有控制阀，湿度调节器100的控制包括如下步骤：

当控制单元判断出需要加湿时，控制控制阀打开，并提高转盘200的转速；

当控制单元判断出需要除湿时，控制控制阀关闭，并降低转盘200的转速。

根据本实用新型实施例的湿度调节器的控制方法，可以根据室内空气实际状态控制湿度调节器1000进行加湿或者除湿，由此可以提升湿度调节器1000的用户使用舒适度。

当湿度调节器100还设有湿度检测件时，本实施例的湿度调节机构的工作过程如下：

当湿度检测件检测到室内湿度低于预设湿度值时，控制单元发出指令，使得控制阀打开，电机400转速提高，湿度调节器1000进行加湿操作；

当湿度检测件检测到室内湿度高于预设湿度值时，控制单元发出指令，使得控制阀关闭，电机400转速降低，湿度调节器1000进行除湿操作。

本实施例的湿度调节器1000，通过调节转盘200转速实现对室内空气进行湿度调节，调节方法简单有效，且湿度调节器1000的结构简单，装配方便，生产成本较低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。