一种正压送风口框架组装结构的制作方法

本实用新型涉及送风口框架技术领域，具体为一种正压送风口框架组装结构。

背景技术：

正压送风口配合装饰面板主要安装使用于过道楼梯前室的侧墙，无窗房间排烟系统末端上，平时常闭，发生火灾或烟感探头发出火警信号时，控制中心给执行机构阀内电磁阀接通电信号，使正压送风口叶门迅速打开，也可人工手动迅速打开排烟。

现目前市面上的正压送风口尺寸都是由施工方确定需求大小定做，无法做到标准化规格尺寸。结构件主要使用薄板制作成钣金简易工件后焊接而成，整体易变形外形粗糙不美观，组装过程需由专业焊接技术工人手工焊接全程完成，导致工作环境产生烟尘，焊道发黑影响美观，产品焊接过程结构变形，制作成本高等因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种正压送风口框架组装结构，整体结构对比目前市面产品结构牢固美观，制作过程环保低成本，非专业人员都可以生产安装，对超大规格尺寸产品可以做到工程现场按图说明快速组装，进而降低运输成本与整体损坏几率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正压送风口框架组装结构，包括边框、底框和镜像边框，所述边框、底框和镜像边框通过一体成型的转角折边相互连接，并在转角折边上加装有抽芯铆钉进行固定；所述边框、底框和镜像边框折角处的直角位内侧还固定有加强三角码，在边框、底框和镜像边框围成的框架内设置有成组叶片和SD-1执行器；所述成组叶片的前端内安装有叶片转轴，叶片转轴的另一端插接在底框加强筋上，底框加强筋与底框的转角折边固定连接；所述成组叶片的左侧固定有档条B，档条B连接在边框上；所述成组叶片的右侧固定有档条A，档条A连接在镜像边框上；所述成组叶片的后端连带档条A、档条B固定在横梁上，横梁的侧边通过加强三角码与边框和镜像边框固定连接；所述SD-1执行器固定安装在横梁的外端面，在横梁与底框的底部还固定有底封板，底封板上设置有传动连杆，传动连杆的一端焊接有传动连杆焊接码，传动连杆焊接码上连接有传动连接码。

优选的，所述边框、底框和镜像边框均通过成型机一体冲压成型，零件经过成型机切断的边框的两端90°转角折边采用冲床模具冲压或折弯机成型。

优选的，所述转角折边冲压有相应的铆钉连接孔位。

优选的，所述加强三角码利用三角型稳定原理配套支撑在框体内部的折角位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本正压送风口框架组装结构，针对结构强度与外观及制作过程对生产人员技术要求，在组装前工序也就是原材料下料工序进行改进，使用现代设备与工艺的灵活组合方法去更改现有结构，为简化下道工序整体组装环节做技术铺垫处理，在钣金工件两端垂直延伸出可以连接贴合的转角折边，为使钣金工件在组装连接时具备牢固安装需求基准面，转角折边的作用可以使工件钢性加强，进而整体结构牢固不易变形，安装位置尺寸限位点准确，免除手工焊接工艺，进而改善制作生产环境提高外形美观度；其整体结构对比目前市面产品结构牢固美观，制作过程环保低成本，非专业人员都可以生产安装，对超大规格尺寸产品可以做到工程现场按图说明快速组装，进而降低运输成本与整体损坏几率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的左45°结构示意图；

图3为本实用新型的右45°结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1边框、2底框、3镜像边框、4横梁、5档条A、6 SD-1执行器、7传动连杆焊接码、8底封板、9底框加强筋、10叶片转轴、11传动连接码12加强三角码、13档条B、14传动连杆、15成组叶片、16转角折边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种正压送风口框架组装结构，包括边框1、底框2和镜像边框3，边框1、底框2和镜像边框3均通过成型机一体冲压成型，零件经过成型机切断的边框1的两端90°转角折边16采用冲床模具冲压或折弯机成型，转角折边16冲压有相应的铆钉连接孔位；边框1、底框2和镜像边框3通过一体成型的转角折边16相互连接，并在转角折边16上加装有抽芯铆钉进行固定；边框1、底框2和镜像边框3折角处的直角位内侧还固定有加强三角码12，加强三角码12利用三角型稳定原理配套支撑在框体内部的折角位，进一步增强了整体结构牢固不易变形；在边框1、底框2和镜像边框3围成的框架内设置有成组叶片15和SD-1执行器6；成组叶片15的前端内安装有叶片转轴10，叶片转轴10的另一端插接在底框加强筋9上，底框加强筋9与底框2的转角折边16固定连接；成组叶片15的左侧固定有档条B13，档条B13连接在边框1上；成组叶片15的右侧固定有档条A5，档条A5连接在镜像边框3上；成组叶片15的后端连带档条A5、档条B13固定在横梁4上，横梁4的侧边通过加强三角码12与边框1和镜像边框3固定连接；SD-1执行器6固定安装在横梁4的外端面，在横梁4与底框2的底部还固定有底封板8，底封板8上设置有传动连杆14，传动连杆14的一端焊接有传动连杆焊接码7，传动连杆焊接码7上连接有传动连接码11。

本正压送风口框架组装结构，边框1、底框2和镜像边框3使用1.4厚镀锌圈板经过成型机使工件长的两端面成90°小折边，在成型机走到需求尺寸后冲切出所需孔位与切口后切断，零件经过成型机切断的边框的两端90°小折边使用冲床模具冲压或折弯机成型，这样框体四面就具备冷加工连接的基准面即转角折边16，连接孔位可以使用铝芯抽铆钉，为了保证框体的牢固与对角稳定在框体内部四角使用加强三角码12利用三角型稳定原理做为支撑连接处理，其他工件的配合性原理一样方法，从制作工艺上讲避免了手工焊接带来的负面影响，依靠模具设备加工提高结构牢固性外观品质与生产效率。

综上所述：本正压送风口框架组装结构，针对结构强度与外观及制作过程对生产人员技术要求，在组装前工序也就是原材料下料工序进行改进，使用现代设备与工艺的灵活组合方法去更改现有结构，为简化下道工序整体组装环节做技术铺垫处理，在钣金工件两端垂直延伸出可以连接贴合的转角折边16，为使钣金工件在组装连接时具备牢固安装需求基准面，转角折边16的作用可以使工件钢性加强，进而整体结构牢固不易变形，安装位置尺寸限位点准确，免除手工焊接工艺，进而改善制作生产环境提高外形美观度；整体结构对比目前市面产品结构牢固美观，制作过程环保低成本，非专业人员都可以生产安装，对超大规格尺寸产品可以做到工程现场按图说明快速组装，进而降低运输成本与整体损坏几率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。