本实用新型涉及侧吸式油烟机的技术领域，特别是涉及一种吸烟工位可调的侧吸式油烟机。
背景技术：
现有的侧吸式油烟机通常包括集烟罩、与集烟罩连接或与集烟罩成一体结构并具有吸烟口的前面板、装设于集烟罩内的集烟罩，其中前面板侧向对准炉灶，使得烹饪过程中产生的含有油烟的热空气在上升过程中被油烟机迅速抽走、过滤以及排出室外。
在现有的侧吸式油烟机中，前面板都是整体式的，吸烟口一般形成在前面板的外周边，即吸烟口由前面板与机体之间的间隙形成，例如形成在前面板的上方和/或下方，这样，油烟在上升的过程中经由前面板上方的吸烟口进入集烟罩内的风机系统。吸风口的大小以及位置为固定，即其同时正对于左右两个炉灶，而风机系统产生的吸烟力将同时作用于左右两个炉灶，当烹调时的油烟或热气较大时，现有的上述吸烟系统就较难满足快速排烟的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种侧吸式油烟机，能够改进吸烟口结构，使得吸烟口正对的吸烟工位实现可调，达到风机系统最大化利用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种侧吸式油烟机，包括外壳及连接在外壳上的集烟罩，所述集烟罩上设置具有吸烟口且向前倾斜的面板，所述集烟罩内倾斜设置有正对所述吸烟口的风机系统，所述外壳上设有与所述风机系统连通的排烟管，所述吸烟口上横移设有滑板，所述滑板拦设在部分的所述吸烟口上，并使所述吸烟口的剩余部分形成与所述风机系统对接的吸烟工位，左右横移所述滑板以调节吸烟工位的位置。
作为优选，所述滑板包括板面和设置在所述板面底部的滑动部，所述滑动部上设有与所述面板滑动配合的滑槽，所述滑板经所述滑槽呈滑动安装在所述面板上。
作为优选，所述面板中位于吸烟口的上方设有向上折弯的凸起部，所述滑板顶部设有向下折弯的挂扣部，所述滑板经所述挂扣部挂扣在所述凸起部上形成滑动的扣合连接。
作为优选，所述集烟罩的底部设有可拆卸的集油槽，所述滑板上设有延伸至所述集油槽中槽口的导油板。
作为优选，所述滑板的面积小于所述开口的面积。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用在吸烟口上设置能够横移的滑板，利用滑板部分遮挡在吸烟口的结构，使得吸烟口剩余部分的吸烟工位能够独立作用于单个炉灶，与现有技术相比，改变现有吸烟口同时作用于两个炉灶的结构，从而使得风机系统产生的吸烟力能够最大化的作用于吸烟口正对的炉灶，实现吸烟口正对的吸烟工位可调设置，达到风机系统最大化利用，使油烟被风机系统快速抽走，提高了油烟机的效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的剖面示意图；
图4是图3中的A处放大图；
图中：1-外壳、2-集烟罩、3-吸烟口、4-面板、5-风机系统、6-排烟管、7-滑板、71-板面、72-滑动部、8-凸起部、9-挂扣部、10-集油槽、11-导油板。
【具体实施方式】
参阅图1至图4，本实用新型包括外壳1及连接在外壳1上的集烟罩2，所述集烟罩2上设置具有吸烟口3且向前倾斜的面板4，所述集烟罩2内倾斜设置有正对所述吸烟口3的风机系统5，所述外壳1上设有与所述风机系统5连通的排烟管6，所述吸烟口3上横移设有滑板7，所述滑板7拦设在部分的所述吸烟口3上，并使所述吸烟口3的剩余部分形成与所述风机系统5对接的吸烟工位，吸烟工位用于与燃烧器中的左炉灶或右炉灶对接，左右横移所述滑板7以调节吸烟工位的位置，使吸烟工位位于集烟罩2的左侧或右侧，当滑板7位于吸烟口3的左侧时，吸烟工位位于集烟罩2的右侧并与右炉灶对接；当滑板7位于吸烟口3的右侧时，吸烟工位位于集烟罩2的左侧并与左炉灶对接，当滑板7位于吸烟口3的中心时，吸烟工位同时作用于与左炉灶和右炉灶。
具体的，所述滑板7包括板面71和设置在所述板面71底部的滑动部72，所述滑动部72上设有与所述面板4滑动配合的滑槽，所述滑板7经所述滑槽呈滑动安装在所述面板4上，使得滑板7滑动更加灵活，避免滑板7在滑动过程中发生卡死。
具体的，所述面板4中位于吸烟口3的上方设有向上折弯的凸起部8，所述滑板7顶部设有向下折弯的挂扣部9，所述滑板7经所述挂扣部9挂扣在所述凸起部8上形成滑动的扣合连接，使得滑板7达到可拆卸的连接，当要拆卸滑板7时，向上托起滑板7，使挂扣部9和凸起部8脱离，即可将滑板7从吸烟口3中取出。
具体的，所述集烟罩2的底部设有可拆卸的集油槽10，所述滑板7上设有延伸至所述集油槽10中槽口的导油板11。
具体的，所述滑板7的面积小于所述吸烟口3的面积，所述滑板7的面积为所述吸烟口3面积的三分之一作为合理。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。