一种管排式采暖热水器的制作方法

本实用新型属于民用采暖技术领域，具体涉及一种管排式采暖热水器。

背景技术：

中国发明专利CN201110100993.6公开的“一种逆流减内压管道换热水器”，公开了一种管排结构的采暖热水器，包括暖气通道和自来水通道这内外两个热交换通道，其外部形状包括多个在同一平面上平行排列的圆管，用连接件在圆管靠近两端的管壁上将相邻的各个圆管固定连接成管排形状，在圆管的两端焊接有封头，暖气通道进口和暖气通道出口从管排内伸出与采暖系统管道连接，设置在管排外表面的自来水通道入口与自来水管连接，自来水通道即为热水存储空间，管排外表面的自来水通道出口输出热水，圆管等部件均采用不锈钢材料制作。使用这种采暖热水器，在为用户提供生活热水的同时，还能通过其外表面尤其是圆管的外表面为用户提供采暖。

从用户需要更好更适用的新产品考虑，上述发明也存在一些可以改进的地方，例如：按照同样的平面规格尺寸，在有限的管排宽度和高度条件下，其采暖散热面积比起单纯的散热器明显偏小，而且热水存储空间较小，不能满足用户更高的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的问题，提供一种新型的管排式采暖热水器，以便于更好的满足用户的使用要求。

本实用新型技术方案是这样的：一种管排式采暖热水器，包括暖气通道和自来水通道这内外两个热交换通道，其外部形状包括多个在同一平面上平行排列的圆管，在圆管的两端分别焊接有封头，暖气通道进口、暖气通道出口分别设置在外侧两个圆管各自端部的一个封头上，还包括对应设置的自来水通道入口、自来水通道出口，圆管采用薄壁不锈钢管制作，封头采用不锈钢薄板冲压制成；在管排式采暖热水器的多个在同一平面上平行排列的圆管中，相邻的各个圆管之间的外表面互相邻接，并且在相邻圆管靠近端部的管壁邻接处设置有将相邻圆管空腔联通和并排连接的贯通口，暖气通道通过各贯通口分布于各个圆管内，贯通口的结构是其中一个圆管设置有向内拉伸的环形翻边，另一个圆管设置有向外拉伸的环形翻边，向外拉伸的环形翻边插入向内拉伸的环形翻边内，两个环形翻边密切贴合并且端面齐平，经端面环形焊接连接在一起。

所述相邻圆管之间设置的贯通口为两个，暖气通道采用多管平行排列并联结构通过各贯通口分布于各个圆管内。

所述相邻圆管之间设置的贯通口为一个，暖气通道采用单管折返串联结构通过各贯通口分布于各个圆管内，还在圆管端部将各个圆管固定连接在一起。

所述在圆管端部将各个圆管固定连接在一起，是在远离贯通口的相邻圆管的端面的邻接处实施邻接焊点。

自来水通道入口、自来水通道出口分别设置在处于管排式采暖热水器外侧的两个圆管靠近端部的外侧管壁上；或者是自来水通道入口与暖气通道出口在同一个封头上，自来水通道出口与暖气通道入口在同一个封头上。

在暖气通道进口的侧壁上，设置有暖气通道的排气阀接口；或者是在与暖气通道进口相对的另一侧的圆管封头上，向外设置有与暖气通道相通的排气阀接口。

在管排式采暖热水器外侧两个圆管的仅次于贯通口位置的两处管壁上，分别压制有与管排式采暖热水器的平面垂直的圆弧形凹陷。

在管排式采暖热水器的平行排列的圆管的两端的端面上分别加装扣合端盖。

在管排式采暖热水器的平行排列的圆管组成的平面上设置置物架。

与前述发明属于同一构思的另一种管排式采暖热水器，包括暖气通道和自来水通道这内外两个热交换通道，其外部形状包括多个在同一平面上平行排列的圆管，在圆管的两端分别焊接有封头，暖气通道进口、暖气通道出口分别设置在外侧两个圆管各自端部的一个封头上，还包括对应设置的自来水通道入口、自来水通道出口，圆管采用薄壁不锈钢管制作，封头采用不锈钢薄板冲压制成；在管排式采暖热水器的多个在同一平面上平行排列的圆管中，相邻的各个圆管之间的外表面互相邻接，并且在相邻圆管靠近端部的管壁邻接处设置有将相邻圆管空腔联通和并排连接的贯通口，暖气通道通过各贯通口分布于各个圆管内，贯通口的结构是在相邻圆管靠近端部的管壁邻接处设置有对应的向内拉伸的环形翻边，其内插接有密切贴合并且端面齐平的贯通管，经端面环形焊接连接在一起。

本实用新型的有益效果和优点如下：

本实用新型的一种管排式采暖热水器:

在现有发明专利的基础上进行了改进，省略了现有管排结构中的连接件，圆管之间通过贯通口连接定位和密封，使得采暖热水器整体结构更加紧凑，便于增加圆管的数量或直径，从而有利于增加散热面积和储水空间，组装工艺简单可靠，进一步满足了用户使用要求，市场需求量大。

本实用新型的管排式采暖热水器，包括多个在同一平面上平行排列的圆管，圆管的两端分别焊接有封头。暖气通道居内，在外侧两个圆管的封头上对应设置有暖气通道进口、暖气通道出口；自来水通道居外，包围着暖气通道，自来水通道即为热水存储空间，圆管管壁或封头上对应设置有自来水通道入口、自来水通道出口；圆管采用薄壁不锈钢管制作，薄壁不锈钢管在这里是指国家标准同一直径系列产品中壁厚最小的管材，大多厚度为1.2MM以下，封头采用不锈钢薄板冲压制成；在管排式采暖热水器的多个平行排列的圆管中，相邻的各个圆管之间的外表面互相邻接，并且在相邻圆管靠近两端的管壁上设置有将相邻圆管空腔联通和并排连接的贯通口，暖气通道通过各贯通口分布于各个圆管内，贯通口的结构是其中一个圆管设置有向内拉伸的环形翻边，另一个圆管设置有向外拉伸的环形翻边，向外拉伸的环形翻边插入向内拉伸的环形翻边内，两个环形翻边密切贴合并且端面齐平，经端面环形焊接连接在一起。两个环形翻边的形状可以是圆环形，或者是扁圆环形。

通过上述结构的描述，可以看出本实用新型具有多方面的突出效果，一是相邻的各个圆管之间的外表面互相邻接，去除了现有技术的管排结构中相邻圆管之间的连接件所占用的空间，使得采暖热水器整体结构更加紧凑，在相同的平面规格尺寸时，便于增加圆管的数量或直径，从而有利于增加采暖热水器的散热面积和储水空间。二是在相邻圆管靠近两端的管壁上设置有贯通口，贯通口的结构可以保证互相邻接的圆管定位准确，连接和密封可靠。而且每个贯通口处仅有一处焊缝，相比采用连接件的结构制作，减少了一处焊缝，密封性能进一步提高。三是薄壁不锈钢管的壁厚采用国家标准规定中最薄的尺寸，例如：直径159 MM壁厚为1.15MM，既能满足产品对机械性能的要求，又能符合产品价格低的要求。

在本实用新型的管排式采暖热水器内部，暖气通道采用多管平行排列并联结构通过各贯通口分布于各个圆管内，相邻圆管之间用两个贯通口供暖气通道并联和自来水水流通过，暖气通道进出口和自来水通道进出口设置在管排式采暖热水器的对角位置，暖气与自来水走向相反，内部阻力较小，换热效果好。

在本实用新型的管排式采暖热水器内部，暖气通道采用单管折返串联结构通过各贯通口分布于各个圆管内，相邻圆管之间仅需要一个贯通口供暖气通道折转和自来水水流通过，还在远离贯通口的相邻圆管的端面的邻接处实施邻接焊点，将各个圆管固定连接在一起，增加了整体形状的稳定。

暖气通道进出口和自来水通道进出口可以设置在管排式采暖热水器同一端（圆管数量是偶数时）或者是两端（圆管数量是奇数时）的对角位置，可以满足用户多种安装位置需求。这种暖气通道结构焊缝较少，暖气与自来水走向相反，换热效果可靠。

自来水通道入口、自来水通道出口分别设置在处于管排式采暖热水器外侧的两个圆管靠近端部的外侧管壁上；或者是自来水通道入口与暖气通道出口在同一个封头上，自来水通道出口与暖气通道入口在同一个封头上。上述各个进出口的设计，既是内部结构设计的需要，同时也满足了外部安装连接的需要，使得本实用新型的采暖热水器安装使用非常方便。

本实用新型中，在暖气通道进口的侧壁上，设置有暖气通道的排气阀接口，结构简单，制作方便，也为用户安装使用排气阀带来了便利；另一方案是在与暖气通道进口相对的另一端的圆管封头上，向外设置有与暖气通道相通的排气阀接口，该排气阀接口是从圆管内伸出至封头外面的，并且与封头密封焊接，使得暖气通道进口与排气阀接口所在圆管两端的封头更稳固，不会在管排内压的作用下向外产生形变。

为便于用螺栓将采暖热水器安装定位，在管排式采暖热水器外侧两个圆管的仅次于贯通口位置的两处管壁上，分别压制有与管排式采暖热水器的平面垂直的圆弧形凹陷，螺栓可以由此穿过，将采暖热水器固定在附着物上。

在管排式采暖热水器的平行排列的圆管的两端的端面上分别加装扣合端盖。由于扣合端盖的遮挡，不仅增加了美观效果，而且在清理采暖热水器时不会触及圆管端部的尖锐突出处，消除人员刮伤隐患，提高了安全性能。

在管排式采暖热水器的平行排列的圆管组成的平面上设置置物架，用来放置洗浴用品或烘晾潮湿衣巾，进一步扩展使用性能。

本实用新型的另一种管排式采暖热水器:

这种管排式采暖热水器，绝大多数技术特征与第一种管排式采暖热水器相同，相对应的有益效果和优点也相同，区别之处主要表现在：

贯通口的结构是在相邻圆管靠近端部的管壁邻接处设置有对应的向内拉伸的环形翻边，其内插接有密切贴合并且端面齐平的贯通管，经端面环形焊接连接在一起。这种贯通管结构虽然增加了一个部件和一条焊缝，但是其联通和连接的效果相同。

综上所述，本实用新型的管排式采暖热水器结构紧凑，外形美观，性能可靠，采暖效果进一步提升，扩展了热水存储量，制造安装使用非常方便，市场需求量大。

附图说明

图1是本实用新型正面结构剖视示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中的局部结构放大示意图。

图4是本实用新型另一个实施例的正面结构示意图。

图5是本实用新型另一个技术方案的局部结构放大剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细叙述本实用新型。

如图1、图2、图3所示：

一种管排式采暖热水器，包括暖气通道和自来水通道这两个热交换通道，其外部形状包括多个在同一平面上平行排列的圆管，如圆管6和圆管10，在圆管6的两端分别焊接有封头8和封头4，圆管采用薄壁不锈钢管制作，封头采用不锈钢薄板冲压制成。还包括对应设置的暖气通道进口3、暖气通道出口2以及自来水通道入口1、自来水通道出口5；暖气通道12居内，在处于管排式采暖热水器下端最外边的两个圆管端部的封头上，即在圆管封头4上设置有暖气通道进口3，在另外一侧圆管的封头上设置有暖气通道出口2；自来水通道13居外，包围着暖气通道12。在管排式采暖热水器的多个在同一平面上平行排列的圆管中，相邻的各个圆管之间的外表面互相邻接，例如圆管6和圆管10，并且在相邻圆管靠近两端的管壁上设置有贯通口，例如贯通口7，其作用是将相邻圆管空腔联通和并排连接，贯通口7的结构是其中一个圆管6设置有冲孔后向内拉伸的环形翻边701，另一个圆管10设置有冲孔后向外拉伸的环形翻边702，向外拉伸的环形翻边702插入向内拉伸的环形翻边701内，两个环形翻边密切贴合并且端面齐平，经端面环形焊接连接在一起。两个环形翻边的形状可以是圆环形，或者是扁圆环形。图1实施例中的相邻圆管之间的贯通口是1个，暖气通道12采用单管折返串联结构通过各贯通口分布于各个圆管内，在远离贯通口7的相邻圆管的端面的邻接处有邻接焊点11；圆管数量是4个，圆管直径159毫米，（相邻规格尺寸的89MM、102MM、108MM、168MM、219MM等直径的管材都在可选之列），壁厚采用该规格系列中壁厚最薄的尺寸1.15MM，既能满足产品对机械性能的要求，又能符合材料价格低的要求，暖气通道管直径32毫米，当然，在实施时其直径尺寸不是唯一的选择，例如暖气通道管直径30至60毫米。自来水通道入口1、自来水通道出口5分别设置在处于管排式采暖热水器下端最外边的两个圆管靠近端部的管壁上，另一个实施方式是将自来水通道入口、自来水通道出口分别设置在这两个圆管端部的封头上，即自来水通道入口1与暖气通道出口2在同一个封头上，自来水通道出口5与暖气通道入口3在同一个封头4上，这个实施方式未在图中画出。在与暖气通道进口3相对的另一端的圆管封头8上，设置有暖气通道的排气阀接口9。

如图4所示的管排式采暖热水器，圆管的数量是3个，相邻圆管互相邻接，在圆管端部邻接处焊接在一起，暖气通道进口3、暖气通道出口2分别设置在处于管排式采暖热水器两侧最外边的两个圆管各自端部的一个封头上；自来水通道入口1、自来水通道出口5分别设置在处于管排式采暖热水器两侧最外边的两个圆管靠近端部的管壁上。在暖气通道出口2的侧壁上设置有排气阀接口15，该接口是钻孔攻丝后形成的。另外，在管排式采暖热水器外侧两个圆管的仅次于贯通口位置的两处管壁上，分别压制有与管排式采暖热水器的平面垂直的圆弧形凹陷14，整个管排式采暖热水器共有4个同样的圆弧形凹陷，螺栓可以由此穿过，将采暖热水器固定在附着物上。

在本实用新型的管排式采暖热水器内部，暖气通道12采用多管平行排列并联结构通过各贯通口分布于各个圆管内，相邻圆管之间用两个贯通口供暖气通道并联和自来水水流通过，可以牢靠的将各个圆管并排连接为一体，暖气通道进出口和自来水通道进出口设置在管排式采暖热水器的对角位置。

在本实用新型的管排式采暖热水器内部，暖气通道12采用单管折返串联结构通过各贯通口分布于各个圆管内，见图1，相邻圆管之间仅需要一个贯通口供暖气通道折转和自来水水流通过，在远离贯通口7的相邻圆管的端面的邻接处有邻接焊点11，保证整体结构更加稳固。暖气通道进出口和自来水通道进出口可以设置在管排式采暖热水器同一端（圆管数量是偶数时）或者是两端（圆管数量是奇数时）的对角位置。

此外，在所述管排式采暖热水器的平行排列的圆管的两端的端面上分别加装有扣合端盖。所述扣合端盖采用塑料注塑成型，结构简单，没有提供结构图。

此外，在所述管排式采暖热水器的平行排列的圆管组成的平面上设置有置物架。所述置物架可以是毛巾挂杆、多层放置架，吹风机架，肥皂盒架，伸缩隐形挂衣架，折叠卫浴架，水平旋转挂杆等，没有提供结构图。

图5所示是本实用新型另一个技术方案的局部结构放大剖视示意图，主要表达与第一个技术方案的区别结构，相同结构就不再重复描述。

如图5所示的相邻两个圆管之间的一个贯通口16，分别设置有对应的冲孔后向各自圆管内拉伸的环形翻边1601和环形翻边1603，其直径相同，两个环形翻边内插接有密切贴合并且端面齐平的贯通管1602，经端面环形焊接连接在一起，暖气通道12穿过贯通口16，布置在圆管内部。

本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域的专业技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求保护范围的情况下，还可以做出其它多种形式的具体变换，也包括单纯材料的替换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。