本实用新型涉及一种侧吸式抽油烟机。
背景技术：
中国专利文献号CN105698238A公开了一种吸油烟机，涉及厨房电器技术领域。该吸油烟机包括集烟罩，所述集烟罩包括固定集烟罩和活动集烟罩。
现有技术中，吸油烟机，尤其是侧吸式吸油烟机，其集烟罩通过金属板一体拉伸、冲压而成，模具成本非常高，而且所制造出来的吸油烟机，同质化严重，无法打开高端市场。
因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种侧吸式抽油烟机，其第一面板、第二面板分离式安装在集烟罩和侧框上，有效降低模具成本，而且所制造出的抽油烟机，外形新颖独特，可有助企业开拓高端市场。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种侧吸式抽油烟机，包括设有倾斜开口的集烟罩及设置在开口上的面板组件，面板组件包括构成其中部吸油烟通道的第一面板及第二面板，第一面板和第二面板通过连接两者的侧框间隔设置，开口边缘向外延伸出安装凸缘，第一面板通过锁紧组件固定在安装凸缘上。
所述侧框内沿呈竖向布设有用于第一面板和/或第二面板插入固定的插接槽。
所述插接槽由一体成型或分体安装在侧框内沿上的上槽体和下槽体构成，上槽体伸出侧框内沿的长度小于或大于或等于下槽体伸出侧框内沿的长度。
所述集烟罩底部内壁的相对两侧设有角连接板，角连接板一侧设置在集烟罩内壁上，角连接板另一侧为安装凸缘并设置在第一面板内沿上，角连接板通过锁紧组件分别固定在集烟罩和第一面板上。
所述第一面板和/或第二面板通过粘接胶固定在侧框内沿或侧框外部。
所述安装凸缘沿开口的上方及下方延伸和/或沿开口的左侧及右侧延伸。
所述锁紧组件为铆钉或粘接胶或相互锁紧安装的螺母和螺钉。
所述吸油烟通道包括在面板组件中部位置开设的通孔，以及围设在通孔侧部的吸油烟支架；所述吸油烟支架至少设有与第一面板安装的第一安装部以及与第二面板安装的第二安装部；所述第一安装部、第二安装部分别从吸油烟支架的上、下两端延伸而成，第一安装部朝通孔内侧内或朝通孔外侧延伸，第二安装部朝通孔内侧内或朝通孔外侧延伸。
所述吸油烟支架可拆卸安装有滤油网，吸油烟支架的内沿上对应滤油网的安装位置设有防脱槽位；所述滤油网内设有若干锁舌，锁舌与滤油网之间设有复位弹簧，面板组件或吸油烟支架上对应设有用于锁舌插入的锁孔，锁舌上设有外露于滤油网的解锁手柄。
所述第一面板和第二面板为平直状或弧形状；所述侧框由若干侧框条首尾相接而成，所述侧框条呈一形、匚形、L形。
所述位于第一面板上安装有风机组件，风机组件的进风端与吸油烟通道连通。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的集烟罩、侧框以及安装在集烟罩开口上的面板组件共同构成，有别于传统通过金属板一体拉伸、冲压而成的结构方式，大大降低了模具成本，侧框和面板组件的材质多变，可选用金属、陶瓷、玻璃等，加工方式及表面处理方法更多，所制成的抽油烟机与传统相比，外形款式新颖独特，更加高端大气，可有助企业开拓高端市场。
附图说明
图1为实用新型第一实施例的立体图。
图2为实用新型第一实施例的分解图。
图3为实用新型第一实施例的剖视图。
图4为图3的局部放大图A。
图5为实用新型第二实施例的剖视图。
图6为图5的局部放大图B。
图7为实用新型第三实施例的剖视图。
图8为图7的局部放大图C。
图9为实用新型第四实施例的剖视图。
图10为图9的局部放大图D。
图11为面板组件的结构示意图。
图12为实用新型第五实施例的立体图。
图13为实用新型第五实施例的剖视图。
图14为实用新型第五实施例的分解图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图4及图11，本侧吸式抽油烟机，包括设有倾斜开口的集烟罩1及设置在开口上的面板组件，面板组件包括构成其中部吸油烟通道的第一面板21及第二面板22，第一面板21和第二面板22通过连接两者的侧框3间隔设置，开口边缘向外延伸出安装凸缘12，第一面板21通过锁紧组件13固定在安装凸缘12上，本实用新型的集烟罩1、侧框3以及安装在集烟罩1开口上的面板组件共同构成，有别于传统通过金属板一体拉伸、冲压而成的结构方式，大大降低了模具成本，侧框和面板组件的材质多变，可选用金属、陶瓷、玻璃等，加工方式及表面处理方法更多，所制成的抽油烟机与传统相比，外形款式新颖独特，更加高端大气，可有助企业开拓高端市场。
进一步地，所述侧框3内沿呈竖向布设有用于第一面板21和/或第二面板22插入固定的插接槽31，两者通过插接装配，参见图3和图4，本实施例中，侧框3内沿呈竖向布设有用于第一面板21和第二面板22插入固定的插接槽31。
进一步地，所述插接槽31由一体成型或分体安装在侧框3内沿上的上槽体311和下槽体312构成，一体成型成本较低并可通过型材切割的方式制成，上槽体311伸出侧框3内沿的长度小于或大于或等于下槽体312伸出侧框3内沿的长度，其中，本实施例的上槽体311伸出侧框3内沿的长度等于下槽体312伸出侧框3内沿的长度，保证第一面板21和第二面板22插入的稳定。
进一步地，所述安装凸缘12沿开口的上方及下方延伸和/或沿开口的左侧及右侧延伸，本实施例中，安装凸缘12沿开口的上方及下方延伸，保证第一面板21与安装凸缘12安装的稳定性。
进一步地，所述锁紧组件13为铆钉或粘接胶或相互锁紧安装的螺母和螺钉，本实施例中，采用螺母和螺钉的安装方式，本领域的技术人员均可理解。
进一步地，所述吸油烟通道包括在面板组件中部位置开设的通孔14，以及围设在通孔14侧部的吸油烟支架4，吸油烟支架4可如本实施例所示围设在通孔14的相对两侧，还可进一步全部围设在通孔14的四周，使它们构成集烟罩的吸油烟通道，用于抽吸油烟；所述吸油烟支架4至少设有与第一面板21安装的第一安装部41以及与第二面板22安装的第二安装部42；所述第一安装部41、第二安装部42分别从吸油烟支架4的上、下两端延伸而成，第一安装部41朝通孔14内侧内或朝通孔14外侧延伸，第二安装部42朝通孔14内侧内或朝通孔14外侧延伸，使吸油烟支架4呈之字形，吸油烟支架4可通过拉伸、冲压、压铸等方式一体成型，第二安装部42可直接承托第二面板22，第一安装部41通过打胶、打螺钉等方式与第一面板21安装即可，装配便捷。
进一步地，所述吸油烟支架4可拆卸安装有滤油网5，吸油烟支架4的内沿上对应滤油网5的安装位置设有防脱槽位，防止滤油网5安装时掉入吸油烟通道内；所述滤油网5内设有若干锁舌51，锁舌51与滤油网5之间设有复位弹簧，面板组件或吸油烟支架4上对应设有用于锁舌51插入的锁孔，锁舌51上设有外露于滤油网5的解锁手柄52，滤油网5需要清洁时，只需通过按压解锁手柄52即可拆下，使用方便可靠。
进一步地，所述第一面板21和第二面板22为平直状或弧形状；所述侧框3由若干侧框3条首尾相接而成，所述侧框3条呈一形、匚形、L形，本实施例采用一形和匚形侧框条的组合，另外，边框之间的折弯处可采用圆弧形过渡，保证加工同时，提高使用时的安全性。
进一步地，所述位于第一面板21上安装有风机组件6，风机组件6的进风端与吸油烟通道连通，满足抽吸油烟使用，本领域技术人员均可理解。
第二实施例
参见图5-图6，本侧吸式抽油烟机，区别之处在于，所述第一面板21和第二面板22通过粘接胶固定在侧框3内沿上，这种安装方式效率高，且均布完整的粘接胶，有效保证第一面板21、第二面板22与侧框3连接处的密闭性，保证油烟不会泄露，提高用户体验。
其他未述部分同第一实施例，不再重复论述。
第三实施例
参见图7-图8，本侧吸式抽油烟机，区别之处在于，所述第一面板21和第二面板22均通过粘接胶固定在侧框3外部，同样地，这种安装方式效率高，且均布完整的粘接胶，有效保证第一面板21、第二面板22与侧框3连接处的密闭性，保证油烟不会泄露，提高用户体验。
其他未述部分同第一实施例，不再重复论述。
第四实施例
参见图9-图10，本侧吸式抽油烟机，区别之处在于，所述第一面板21通过粘接胶固定在侧框3外部，所述侧框3内沿呈竖向布设有用于第二面板22插入固定的插接槽31，第二面板22插装入插接槽31内，第二面板22预先插装入侧框3内，在安装到第一面板21上，方便快捷。
其他未述部分同第一实施例，不再重复论述。
第四实施例
参见图12-图14，本侧吸式抽油烟机，区别之处在于，所述集烟罩1底部内壁的相对两侧设有角连接板15，角连接板15一侧设置在集烟罩1内壁上，角连接板15另一侧为安装凸缘12并设置在第一面板21内沿上，角连接板15通过锁紧组件13分别固定在集烟罩1和第一面板21上，角连接板15便于生产加工，并且通过锁紧组件13即可实现安装固定，方便快捷。
风机组件6同时位于集烟罩1内部。
其他未述部分同第一实施例，不再重复论述。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。