本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种环筒式烘干系统。
背景技术：
在复原米加工过程中，需要对挤压切割后的复原米颗粒进行烘干冷却。然而挤压切割后的复原米颗粒含水量较高、温度较高，其中的淀粉成分在温度高湿度大的条件下，会发生糊化作用，使得复原米颗粒的外表面具有较高的粘度，这也导致了复原米颗粒之间的沾粘程度较大。
对于固体颗粒物料的烘干，常采用塔式烘干器、滚筒烘干器等，在热空气的对流或顺流作用下，将固体颗粒物料的水分带走，从而将其烘干。然而由于复原米颗粒外表面具有较高粘度，一旦采用结构复杂的塔式烘干装置进行大批量的烘干，复原米颗粒之间将极易沾粘成团，阻塞烘干装置。同时沾粘在一起的颗粒也会带来烘干不均的情况。
由于复原米含水量较高，在烘干过程中，如快速的进行烘干，在达到含水量要求时，复原米颗粒的外表面经常会产生龟裂的裂纹。这是由于烘干过程中采用热风烘干时，热空气迅速带走颗粒表面的水，而颗粒内部的水不容易被挥发，从而使得颗粒表面和内部的水的挥发速度不同，当颗粒内部的水含量达到要求时，颗粒表面却因为失水过多而产生龟裂。另一个导致上述情况的原因在于，烘干的过程过于迅速激烈，没有足够的时间让颗粒内部的水扩散到颗粒表面，弥补表面和内部水挥发速度不同而带来的含水量差异，使得颗粒内部和表面的含水量平衡，避免表面龟裂。
同时复原米烘干过程中，由于表面和内部的水含量不均，即便烘干后的颗粒表面没有龟裂，然而在放置一段时间后，仍旧会发生龟裂，而且这种水含量不均的情况也导致了在复原米煮熟过程中，复原米颗粒极易破损，导致复原米添加的营养物质等随着水而流失。
然而现有的烘干装置及方法无法解决复原米颗粒间的沾粘情况，也无法解决颗粒表面和内部水分挥发不均而产生龟裂的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环筒式烘干系统，解决复原米颗粒间的沾粘情况，也解决颗粒表面和内部水分挥发不均而产生龟裂的情况。
一种环筒式烘干系统，包括驱动电机、转轴架、环筒式烘干装置、圆桶；其特征在于：所述环筒式烘干装置由内环筒与外环筒组成，其中内环筒为加热筒，并且内环筒的高度大于外环筒的高度，其中外环筒套在内环筒上，并且在外环筒上设有螺旋槽；所述转轴架上对称安装两个环筒式烘干装置，其中环筒式烘干装置中的内环筒通过螺纹与转轴架上的圆柱管连接，其中转轴架上端的转轴穿过圆桶盖，并且固定安装在驱动电机的电机轴上，其中驱动电机固定安装在圆桶盖上，其中转轴架下端的转轴固定安装在圆桶内底面中的轴承中，在圆桶的外侧壁上设有控制器。
进一步，所述圆桶盖通过螺纹连接安装在圆桶上，在圆桶盖上设有进料口。
进一步，所述圆桶由保温材料制成，在圆桶的下底面设有出料口。
进一步，所述控制器与驱动电机、内环筒均电性连接。
使用时，将复原米颗粒通过进料口，进入圆桶内腔，同时控制器启动驱动电，也将内环筒调到预定温度，在驱动电机的带动下，使环筒式烘干装置公转，同时在复原米颗粒与螺旋槽的作用下，使环筒式烘干装置自转，也使复原米颗粒能在圆桶内均匀的受热，同时在螺旋槽的作用下，使沾粘在一起的复原米颗粒破坏开，当烘干完成时，打开出料口，使复原米颗粒输送到成品区。
本实用新型的有益效果在于：本系统结构简单，设计巧妙，本系统利用外环筒上螺旋槽，解决复原米颗粒间的沾粘情况，本系统利用环筒式烘干装置在转轴架上的公转和自身的自转，使在搅拌的同时，也能烘干，解决颗粒表面和内部水分挥发不均而产生龟裂的情况，本系统利用内环筒与转轴架上的圆柱管是通过螺纹连接，使环筒式烘干装置的安装与拆卸，更加的方便、快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型环筒式烘干装置分解图。
图中，驱动电机1、圆桶盖2、转轴架3、环筒式烘干装置4、内环筒41、外环筒42、圆桶5、出料口6、控制器7、进料口8。
具体实施方式
以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图所示，一种环筒式烘干系统，包括驱动电机1、转轴架3、环筒式烘干装置4、圆桶5；其特征在于：所述环筒式烘干装置4由内环筒41与外环筒42组成，其中内环筒41为加热筒，并且内环筒41的高度大于外环筒42的高度，其中外环筒42套在内环筒41上，并且在外环筒42上设有螺旋槽；所述转轴架3上对称安装两个环筒式烘干装置4，其中环筒式烘干装置4中的内环筒41通过螺纹与转轴架3上的圆柱管连接，其中转轴架3上端的转轴穿过圆桶盖2，并且固定安装在驱动电机1的电机轴上，其中驱动电机1固定安装在圆桶盖2上，其中转轴架3下端的转轴固定安装在圆桶5内底面中的轴承中，在圆桶5的外侧壁上设有控制器7。
进一步，所述圆桶盖2通过螺纹连接安装在圆桶5上，在圆桶盖2上设有进料口8，在圆桶5由保温材料制成，在圆桶5的下底面设有出料口6；所述控制器7与驱动电机1、内环筒41均电性连接。
使用时，将复原米颗粒通过进料口8，进入圆桶5内腔，同时控制器7启动驱动电1，也将内环筒41调到预定温度，在驱动电机1的带动下，使环筒式烘干装置4公转，同时在复原米颗粒与螺旋槽的作用下，使环筒式烘干装置4自转，也使复原米颗粒能在圆桶5内均匀的受热，同时在螺旋槽的作用下，使沾粘在一起的复原米颗粒破坏开，当烘干完成时，打开出料口6，使复原米颗粒输送到成品区。
本实用新型设计了一种环筒式烘干系统：本系统结构简单，设计巧妙，本系统利用外环筒上螺旋槽，解决复原米颗粒间的沾粘情况，本系统利用环筒式烘干装置在转轴架上的公转和自身的自转，使在搅拌的同时，也能烘干，解决颗粒表面和内部水分挥发不均而产生龟裂的情况，本系统利用内环筒与转轴架上的圆柱管是通过螺纹连接，使环筒式烘干装置的安装与拆卸，更加的方便、快捷。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。