本发明属于烘干机技术领域，特别涉及一种悬浮态打散烘干机。
背景技术：
目前，在各种物料烘干中，工业化普遍使用的为回转式烘干机，其工作原理为物料由喂料设备从前端喂入，在烘干过程中经过打散，破碎，分散装置均布在烘干机内部流动(保证了物料在烘干机内部的热交换效果)。热气体与物料相接触，通过热传导，对流，辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水分不断被蒸发，最终符合水分要求的物料从下部出口卸料，带着水蒸气的气体由烟囱被风机抽出。
然而，此种形式的烘干机难以适应高含水率粘性物料的烘干，因为此种物料在堆积状态下难以分散，热气体和物料表面接触，传热传质缓慢，水分蒸发速率低，难以达到预期的烘干效果。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种悬浮态打散烘干机，具有热效率高，物料烘干彻底，维护方便等特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种悬浮态打散烘干机，包括筒体，筒体顶部为侧壁安装有进料口的出风室，中部为带打散棒的打散室，下部为接进风口的分风室，其特征在于，在分风室与打散室之间设置有风环室，由进风口进入的热风经分风室后，向上通过风环室进入打散室实现烘干，携带打散后物料从出风室排出。
所述打散棒安装在主轴的上部，主轴贯穿分风室、风环室和打散室，下端和减速箱的输出轴连接，减速箱的输入轴和打散电机连接，主轴顶部由固定杆和打散室内壁相连。
所述打散室内部安装有等高的内锥和外锥，所述内锥是以主轴为轴心的顶点在上的实心圆锥体，所述外锥是由筒身减去一个空心圆椎体组成的结构，所述空心圆椎体是以主轴为轴心的顶点在下的空心圆锥体，外锥与内锥之间形成下小上大的锥环通道。
所述风环室由封闭外环和封闭内环组成，封闭内环内为中间环形空腔，所述锥环通道的下口与风环室的封闭内外环侧壁顶部连接。
所述中间环形空腔安装有导向叶片，将所述热风导向所述锥环通道。
所述导向叶片为矩形结构，与水平方向呈45～65°夹角。
所述分风室底部设置排渣口，排渣口下部安装有锁风阀门，分风室的内部设置由清扫电机驱动的清扫器。
所述清扫器，其通过皮带或齿轮或其他可靠连接由清扫电机驱动。
所述喂料口，可以为一个或两个或多个。
所述锁风阀，可以为无动力或电动或气动的各类锁风阀门。
所述主轴，其和电机相连可以采用直连或皮带连接或减速箱连接。
所述打散棒，可以为棒状、棱状、片状中的一种或多种组合。
所述打散棒，其布置可以为一层、两层或多层，每层布置数量为两个以上。
所述打散棒，其与主轴连接可采用焊接、螺栓连接、铆接等多种形式。
所述进风口的风速10～25m/s，风环室的风速25～50m/s，打散室的风速 5～15m/s，出风室的风速10～25m/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
与现有技术相比，此种烘干机是在悬浮态下边打散，边烘干的，因此物料传热，传质速率快，热效率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明风环室结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，本发明为一种悬浮态打散烘干机，包括进风口01、分风室02、风环室03、打散室04、出风室05、打散电机09、清扫电机07、排渣口10等。进风口01位于分风室02一侧，分风室02位于打散烘干机底部，风环室03位于分风室02上部，打散室04位于风环室03上部，出风室05位于打散室04上部，打散电机09、清扫电机07、排渣口10位于风环室底部。
主轴13贯穿分风室02、风环室03、打散室04，下端和减速箱08输出轴连接，减速箱08输入轴和打散电机09连接，主轴13上部安装有打散棒14，主轴 13顶部由固定杆17和打散室04内壁相连。
出风室05侧壁安装有进料口06。
打散室04内部安装有内锥16和外锥15。
分风室02内部安装有清扫器18，清扫器18由清扫电机07驱动。
排渣口10位于分风室02底部，排渣口10下部安装有锁风阀门11。
如图2所示，风环室03由封闭外环、封闭内环及中间环形空腔组成，环形空腔内安装有均匀分布的导向叶片12。
本发明的工作方式是：
将打散烘干机竖向安装到指定位置，进料口06和喂料装置相连，出风室05 和排风收料装置相连，进风口01和进风管道相连，需要打散烘干机工作时，打开打散电机04，清扫电机07，开启喂料装置及后端排风收料装置。物料通过进料口06进入烘干打散机筒体内，主轴13上的打散棒14在打散电机09的带动下高速旋转，与进料碰撞打散。
与此同时，烘干热风在排风机的作用下由进风口01进入，经过分风室02，进入风环室03，布置在风环上的导向叶片，使得热风形成旋转向上的气流。
经过打散棒14打散的物料，由热风进行换热传质的同时，小颗粒被热风带出烘干打散机，大颗粒随热风做旋转运动，被甩向边壁，继续打散烘干，直至被带出系统。
若喂料中有较大难碎物料，不能被风带起，经过风环室03，进入风环室02，由清扫器18清扫至排渣口10，再经锁风阀门11排出打散烘干机。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。