本实用新型属于密封门，更具体涉及一种烧结炉的密封门。
背景技术：
现有的烧结炉火高温炉的门都是左右推拉式或上下推拉式的，门没有对炉口的压力，导致密封性能不是很好，容易出现问题，如耗能提高、影响工作环境和热气影响其他部件的可靠性等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密封性能较好的烧结炉密封门。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种烧结炉密封门，包括炉门框架和炉门，
所述炉门框架为方框型，所述炉门框架包括位于两侧的开放区和位于中部的关闭区，所述开放区的宽度与炉门的宽度相同，所述炉门的内顶部和内底部分别设有相对应的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于所述开放区的部分与所述第二轨道位于所述开放区的部分平行设置，所述第一轨道位于所述关闭区的端部设有第一弯折部，所述第二轨道位于所述关闭区的端部设有第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部的长度相同且平行设置，所述第一弯折部和所述第二弯折部的距离与炉门的宽度相同，
所述炉门的底部设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别位于所述炉门断面的对角线上，所述第一滚轮活动卡设在所述第一导轨中，所述第二滚轮活动卡设在第二导轨中，所述第二导轨靠近所述关闭区，
所述炉门框架的顶部后侧设有直线导轨，所述直线导轨的两端分别设有气缸，所述直线导轨穿设有两个直线轴承，所述直线轴承与所述气缸的伸缩杆端部固定连接，所述轴承与所述炉门可转动连接。
在一些实施方式中，两扇所述炉门相对的一边设有密封条。
在一些实施方式中，所述直线导轨与所述炉门框架平行设置。
在一些实施方式中，所述直线导轨的中部与所述炉门框架的中部固定连接。
在一些实施方式中，所述气缸通过固定架安装在直线导轨上。
其有益效果为：本实用新型的气缸驱动直线轴承的移动，直线轴承带动炉门的移动，的第一滚轮带动炉门的一边沿着第一轨道移动，第二滚轮带动炉门的另一端沿着第二轨道移动，炉门的两边同时在两个轨道的弯折部转弯，沿着上述轨迹，两扇移动相对运动至两扇炉门接触闭合，双导轨的弯折部使得炉门向炉体压迫，对炉体产生压力，使得炉体完全密封。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的一种烧结炉密封门的结构示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的烧结炉密封门。如图1所示，该烧结炉密封门包括炉门框架1和炉门2。
炉门框架1为方框型。炉门框架1包括位于两侧的开放区和位于中部的关闭区。开放区的宽度与炉门2的宽度相同。炉门2的内顶部和内底部分别设有相对应的第一轨道11和第二轨道12。第一轨道11位于开放区的部分与第二轨道12位于开放区的部分平行设置。第一轨道11位于关闭区的端部设有第一弯折部111。第二轨道12位于关闭区的端部设有第二弯折部121。第一弯折部111和第二弯折部121的长度相同且平行设置，第一弯折部111和第二弯折部121的距离与炉门2的宽度相同。炉门2的底部设有第一滚轮31和第二滚轮32，第一滚轮31和第二滚轮32分别位于炉门2断面的对角线上，第一滚轮31活动卡设在第一轨道11中，第二滚轮32活动卡设在第二轨道12中，第二轨道12靠近关闭区。炉门框架1的顶部后侧设有直线导轨，直线导轨与炉门框架1平行设置。直线导轨的中部和两端与炉门框架1的中部和两端分别固定连接。具体地，直线导轨通过导轨固定架41安装在炉门框架1上。直线导轨的两端分别设有气缸5。气缸5通过气缸固定架51安装在直线导轨上。直线导轨穿设有两个直线轴承6。直线轴承6与气缸5的伸缩杆端部固定连接。轴承与炉门2可转动连接。气缸5驱动直线轴承6的移动，直线轴承6带动炉门2的移动，第一滚轮31带动炉门2的一边沿着第一轨道11移动，第二滚轮32带动炉门2的另一端沿着第二轨道12移动，炉门2的两边同时在两个轨道的弯折部转弯，沿着上述轨迹，两扇移动相对运动至两扇炉门2接触闭合，双导轨的弯折部使得炉门2向炉体压迫，对炉体产生压力，使得炉体完全密封。为了进一步提高两扇炉门2的密封性能，两扇炉门2相对的一边设有密封条。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，都属于本实用新型的保护范围。