本实用新型涉及铜线生产设备技术领域，尤其是涉及一种铜线烘干设备。
背景技术：
电镀锡铜线工艺分为酸洗和碱洗两种，酸洗电镀锡法又有硫酸亚锡、卤素法、氟硼酸盐法。目前，我国主要采用硫酸亚锡法，配用可溶阳极技术，将电镀液中的二价锡离子由锡阳极不断溶解进入到电镀液中，其优点是投资少，缺点是劳动强度大、镀液成份不易控制、不能生产低镀涂层厚度要求。去除铜线表面的水分，使之干燥，是为了防止水分恶化润滑剂的使用效果。
现有技术中的烘干设备往往自动化程度低，烘干速率慢，烘干不均匀，且不能对铜线进行梳理，本身设备中散热功能差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种新型铜线烘干箱，以解决上述背景技术中提出的烘干不均匀，不能梳理及设备散热差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铜线烘干设备，包括箱体，所述箱体通过合页连接有箱门，所述箱体的顶部设置有风机箱，所述风机箱设置有出风口，所述出风口与所述箱体内的顶部连接，所述箱体的侧面设置有振动控制箱，所述箱体内部设置有振动器，所述振动器与所述振动控制箱连接，所述振动器上设置有托盘，所述箱体内的底部设置有加热管和排水口，所述加热管的外侧设置有隔热条，所述排水口通过导流槽连接有排水管。
进一步地，所述箱体内设置有两两水平平行的三组振动器。
具体地，所述振动器为左右水平振动，所述振动器上设置有底座，所述振动器通过底座与所述托盘连接。
具体地，所述底座为磁性卡槽底座。
进一步地，所述加热管蛇形设置在所述箱体内部，所述加热管间隔设置有排水口。
进一步地，所述托盘上设置有通孔，所述托盘内的四周设置有防撞条。
进一步地，所述风机箱的四面上设置有通风条。
本实用新型具有的优点和有益效果是：
1、本实用新型通过采用在烘干过程中设置有振动器使托盘水平振动，一方面有利用烘干更为均匀，另一方面还可以在烘干的过程中将聚在一起的铜线进行分离、梳理；
2本实用新型可以采用三种烘干方法，既可以采用加热烘干，也可以采用通风冷却烘干，还可以采用热、冷组合烘干方式，且在采用热、冷组合烘干方式，先用热烘干、再通风烘干使得烘干效果更好，且做到烘干结束无在耗时等待冷却，可直接取出托盘；
3、本实用新型在设计上为保证设备散热问题，一方面通过将烘干过程中的热水蒸气排出，另一方面在风机箱上设置通风条，保证正常散热与通风。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是本实用新型的正视结构示意图。
图中：
1、箱体 2、箱门 3、振动控制箱 4、振动器
5、托盘 6、风机箱 7、加热管 8、排水口
9、排水管 10、隔热条 11、出风口 401、磁性底座
501、通孔 601、通风条
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种铜线烘干设备，包括箱体1，箱体1通过合页连接有箱门2，箱体1的顶部设置有风机箱6，风机箱6设置有出风口11，出风口11与箱体1内的顶部连接，箱体1的侧面设置有振动控制箱3，箱体1内部设置有振动器4，振动器4与振动控制箱3连接，振动器4上设置有托盘5，箱体1内的底部设置有加热管7和排水口8，加热管7的外侧设置有隔热条10，排水口8通过导流槽连接有排水管9。
箱体1内设置有两两水平平行的三组振动器4。
振动器4为左右水平振动，振动器4上设置有底座401，振动器4通过底座401与托盘5连接。
底座401为磁性卡槽底座401。
加热管7蛇形设置在箱体1内部，加热管7间隔设置有排水口8。
托盘5上设置有通孔501，托盘5内的四周设置有防撞条。防止磨损铜线。
风机箱6的四面上设置有通风条601。
具体实施方式一：采用加热管7烘干，将待烘干的铜线放置在托盘5内，通过底座401使托盘5与振动器4固定，关闭箱门2，开启加热管7、振动器4，使托盘5随着振动器4进行水平左右移动，在移动过程中将铜线进行分离、梳理，随加热管7的工作使箱体1内温度升高，对铜线进行烘干，水珠和水蒸气凝结的水珠掉落通过排水口8流到排水管9内排出，烘干结束后，待冷却后将托盘5取出。设备中的隔热条10可以有效防止手触碰到加热管7 防止烫伤。
具体实施方式二：采用加通风烘干，将待烘干的铜线放置在托盘5内，通过底座401使托盘5与振动器4固定，关闭箱门2，开启风机箱6通风功能、振动器4振动功能，使托盘5随着振动器4进行水平左右移动，在移动过程中将铜线进行分离、梳理，随加出风口11吹出的风对铜线进行烘干，水珠掉落通过排水口8流到排水管9内排出，烘干结束后，托盘5取出。
具体实施方式三：先加热管7工作烘干，再采用通风烘干及冷却，将待烘干的铜线放置在托盘5内，通过底座401使托盘5与振动器4固定，关闭箱门2，开启加热管7、振动器4，使托盘5随着振动器4进行水平左右移动，在移动过程中将铜线进行分离、梳理，随加热管7的工作使箱体1内温度升高，对铜线进行烘干，水珠和水蒸气凝结的水珠掉落通过排水口8流到排水管9内排出，加热烘干结束后，开启风机箱6通风功能、振动器4振动功能，使托盘5随着振动器4进行水平左右移动，在移动过程中将铜线进行分离、梳理，随加出风口11吹出的风对铜线进行烘干，水珠掉落通过排水口8流到排水管9内排出，烘干结束后，托盘5取出。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用在烘干过程中设置有振动器4使托盘5水平振动，一方面有利用烘干更为均匀，另一方面还可以在烘干的过程中将聚在一起的铜线进行分离、梳理；本实用新型可以采用三种烘干方法，既可以采用加热烘干，也可以采用通风冷却烘干，还可以采用热、冷组合烘干方式，且在采用热、冷组合烘干方式，先用热烘干、再通风烘干使得烘干效果更好，且做到烘干结束无在耗时等待冷却，可直接取出托盘5；本实用新型在设计上为保证设备散热问题，一方面通过将烘干过程中的热水蒸气排出，另一方面在风机箱6上设置通风条601，保证正常散热与通风。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。