本实用新型涉及药品制备领域，特别涉及一种安瓿瓶干燥装置。
背景技术：
制药企业常常采用水浴式安瓿瓶检漏对装有无色液体的安瓿瓶进行检漏，通过安瓿瓶是否变色来判断是否漏液，导致所有安瓿瓶后期还需经过清洗与干燥。而有些药品不能采用高温干燥，只能低温烘干，时间长，能耗高，干燥效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种节能且高效的安瓿瓶干燥装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种安瓿瓶干燥装置，包括滚筒、箱门、加热组件、输气管、设有干燥腔室的箱体及用于抽真空的真空泵，所述箱门与所述箱体铰接，所述加热组件设置于所述箱体内，所述箱体通过输气管与所述真空泵连接；所述滚筒沿滚筒的中心轴延伸方向设有转轴，所述滚筒通过转轴可转动地设置于所述箱体内；
所述滚筒包括两个以上用于放置单排安瓿瓶的V形槽体和与V形槽体一一对应的活动门，两个以上的V形槽体以所述转轴为圆心呈周向分布，V形槽体的开口背离所述转轴，所述V形槽体的长度方向与所述转轴的轴向一致，所述活动门与所述V形槽体可拆连接；所述活动门上设有复数个间隔分布的通孔；所述V形槽体内沿V形槽体的长度方向等间距设有带通孔的隔板以将V形槽体隔成用于容纳单个安瓿瓶的单元腔室；
所述活动门的中间设有方便安瓿瓶瓶头伸出的条形开口，所述条形开口的长度方向与所述V形槽体的长度方向一致，所述活动门与所述V形槽相向的一面设有硅胶层。
进一步的，所述V形槽体的侧壁设有通孔。
进一步的，所述V形槽体的两侧壁分别设有两两相对用于嵌插所述隔板的凹槽。
进一步的，所述活动门的一侧与所述V形槽体的一侧壁可转动连接(通过合页)，所述活动门的另一侧与所述V形槽体的另一侧壁通过螺栓和螺母可拆连接。
进一步的，所述箱体内还设有风扇。
本实用新型的有益效果在于：(1)通过滚筒的转动将滚筒内安瓿瓶的表面水滴甩除，再进行真空干燥，提高干燥的效率同时节约热能，同时，能避免高温破坏安瓿瓶中药液的有效成分；(2)本实用新型在滚筒内以转轴为圆心周向设置用于容纳单排安瓿瓶的V形槽体，并将安瓿瓶单个单个隔开，避免将安瓿瓶一次全部放在滚筒内导致中间的安瓿瓶烘干速度更慢同时避免转动碰撞碎瓶，而相对普通低温烘干效率显著提高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的安瓿瓶干燥装置的结构示意图。
图2是本实用新型具体实施方式的安瓿瓶干燥装置的滚筒的径向剖视图。
图3是本实用新型具体实施方式的安瓿瓶干燥装置的滚筒中一V形槽体和活动门的结构示意图。
标号说明：
1-滚筒； 2-箱门； 3-输气管； 4-箱体； 5-真空泵； 6-V形槽体；
7-活动门； 8-隔板； 9-条形开口； 10-硅胶层； 11-凹槽； 12-转轴。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：用具有能容纳单排安瓿瓶且将单个安瓿瓶隔开的V形槽体的滚筒先进行甩干再进行真空烘干，通过在滚筒旋转脱水去除安瓿瓶表面的液滴提高干燥效率，同时真空干燥以保证在低温下进行快速干燥。
请参照图1至图3，本实施例的安瓿瓶干燥装置，包括滚筒1、箱门2、加热组件、输气管3、设有干燥腔室的箱体4及用于抽真空的真空泵5，所述箱门2与所述箱体4铰接，所述加热组件设置于所述箱体4内，所述箱体4通过输气管3与所述真空泵5连接；所述滚筒1沿滚筒1的中心轴延伸方向设有转轴12，所述滚筒1通过转轴12可转动地设置于所述箱体4内；
所述滚筒1包括两个以上用于放置单排安瓿瓶的V形槽体6和与V形槽体6一一对应的活动门7，两个以上的V形槽体6以所述转轴12为圆心呈周向分布，V形槽体6的开口背离所述转轴12，所述V形槽体6的长度方向与所述转轴12的轴向一致，所述活动门7与所述V形槽体6可拆连接；所述活动门7上设有复数个间隔分布的通孔；所述V形槽体6内沿V形槽体6的长度方向等间距设有带通孔的隔板8以将V形槽体6隔成用于容纳单个安瓿瓶的单元腔室；
所述活动门7的中间设有方便安瓿瓶瓶头伸出的条形开口，所述条形开口的长度方向与所述V形槽体6的长度方向一致，所述活动门7与所述V形槽相向的一面设有硅胶层10。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：(1)通过滚筒的转动将滚筒内安瓿瓶的表面水滴甩除，再进行真空干燥，提高干燥的效率同时节约热能，同时，能避免高温破坏安瓿瓶中药液的有效成分；(2)本实用新型在滚筒内以转轴为圆心周向设置用于容纳单排安瓿瓶的V形槽体，并将安瓿瓶单个单个隔开，避免将安瓿瓶一次全部放在滚筒内导致中间的安瓿瓶烘干速度更慢同时避免转动碰撞碎瓶，而相对普通低温烘干效率显著提高。
进一步的，所述V形槽体6的侧壁设有通孔。
从上述描述可知，V形槽体的侧壁设有通孔，既避免V形槽体积水同时方便通热风烘干时方便热风的流通进一步提高烘干效率。
进一步的，所述V形槽体6的两侧壁分别设有两两相对用于嵌插所述隔板8的凹槽11。
从上述描述可知，采用隔板与凹槽的形式进行可拆安装，加之活动门上的条形开口使得该干燥装置能够适用于不同大小规格的安瓿瓶，适用性更广。
进一步的，所述活动门7的一侧与所述V形槽体6的一侧壁可转动连接(通过合页)，所述活动门7的另一侧与所述V形槽体6的另一侧壁通过螺栓和螺母可拆连接。
由上述描述可知，上述活动门与V形槽体的连接方式既方便活动门的锁紧与打开，且能避免滚筒转速过快时活动门自动打开导致安瓿瓶掉到箱体内导致碎瓶。
进一步的，所述箱体4内还设有风扇。
由上述描述可知，风扇加快了干燥腔室内的空气流动，从而加快了抽真空的速度，加快水蒸分蒸发，能够很好地防止水蒸气对真空干燥箱的腐蚀。
实施例1
请参照图1至图3，一种安瓿瓶干燥装置，包括滚筒1、箱门2、加热组件、输气管3、设有干燥腔室的箱体4及用于抽真空的真空泵5，所述箱门2与所述箱体4铰接，所述加热组件设置于所述箱体4内，所述箱体4通过输气管3与所述真空泵5连接；所述滚筒1沿滚筒1的中心轴延伸方向设有转轴12，所述滚筒1通过转轴12可转动地设置于所述箱体4内；
所述滚筒1包括两个以上用于放置单排安瓿瓶的V形槽体6和与V形槽体6一一对应的活动门7，两个以上的V形槽体6以所述转轴12为圆心呈周向分布，V形槽体6的开口背离所述转轴12，所述V形槽体6的长度方向与所述转轴12的轴向一致，所述活动门7与所述V形槽体6可拆连接；所述活动门7上设有复数个间隔分布的通孔；所述V形槽体6内沿V形槽体6的长度方向等间距设有带通孔的隔板8以将V形槽体6隔成用于容纳单个安瓿瓶的单元腔室；
所述活动门7的中间设有方便安瓿瓶瓶头伸出的条形开口，所述条形开口的长度方向与所述V形槽体6的长度方向一致，所述活动门7与所述V形槽相向的一面设有硅胶层10；所述V形槽体6的侧壁设有通孔；
所述V形槽体6的两侧壁分别设有两两相对用于嵌插所述隔板8的凹槽11；所述活动门7的一侧与所述V形槽体6的一侧壁可转动连接(通过合页)，所述活动门7的另一侧与所述V形槽体6的另一侧壁通过螺栓和螺母可拆连接；所述箱体4内还设有风扇。
本实用新型的工作过程为：打开箱门，将清洗后的安瓿瓶依次放入滚筒的V形槽体的单元腔室内，每放满一个V形槽体就盖上活动门，然后转动将空的V形槽体转到开口向上倾斜(瓶子放进去不会掉落)的位置处继续装安瓿瓶，以此类推直至将各V形槽体填满，然后关上箱门，开启驱动装置带动滚筒的转轴快速转动进行甩水，开启出水管的阀门或直接开启箱门排水，甩水数分钟后，重新关上开启真空泵，将打开加热开关使得加热组件开始进行加热，即箱体内开始进行干燥，同时滚筒也在缓慢转动直至烘干，打开箱门，依次打开各活动门，取出安瓿瓶即可。
综上所述，本实用新型提供的安瓿瓶干燥装置，通过滚筒的转动将滚筒内安瓿瓶的表面水滴甩除，再进行真空干燥，提高干燥的效率同时节约热能，同时，能避免高温破坏安瓿瓶中药液的有效成分；本实用新型在滚筒内以转轴为圆心周向设置用于容纳单排安瓿瓶的V形槽体，并将安瓿瓶单个单个隔开，避免将安瓿瓶一次全部放在滚筒内导致中间的安瓿瓶烘干速度更慢同时避免转动碰撞碎瓶，而相对普通低温烘干效率显著提高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。