本实用新型涉及一种分级筛，尤其涉及一种高效防卡堵分级筛。
背景技术：
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选煤厂筛分车间是提供煤炭入洗前准备的重要场所，内部由运输设备和分级设备构成；煤炭入洗前，需要控制物料粒度上限以满足洗选设备的入料要求，而实现这个作用的设备即为振动分级筛，如图1所示，振动分级筛包括筛箱1，在筛箱1内从上向下设置的第一振动筛2、第二振动筛3和第三振动筛4，从第一振动筛2至第三振动筛4的筛孔逐级变小，原煤依次经过第一振动筛2、第二振动筛3和第三振动筛4的筛分，第一振动筛2的筛上物通过设置在第一出料口101上的通道箱体5被输送到手选胶带上进行手选工序；第二振动筛3和第三振动筛4的筛上物分别通过第二出料口102和第三出料口103被输送到洗选设备内进行洗选；第三振动筛4的筛下物作为末煤产品被输送到产品车间；由于第一振动筛2的筛孔的直径为200mm，经常发生煤块卡阻在第一振动筛2的筛孔内，造成振动分级筛的筛分效率下降；因此目前将第一振动筛2改装成筛板的筛孔直径为100mm的第一振动筛2已解决上述问题；但是采用改进后的第一振动筛存在以下问题：由于筛孔变小，筛板上的煤块增多，被输送到下游手选胶带上的煤块增多，加大了下游人工手选的工作量，费时费力，增加了人工成本。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单，避免煤块卡堵，且提高煤块筛分效率的高效防卡堵分级筛。
本实用新型由如下技术方案实施：一种高效防卡堵分级筛，其包括顶部为开口设置的筛箱、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和两端开口的通道箱体；在所述筛箱内从上向下依次设置有所述第一振动筛、所述第二振动筛和所述第三振动筛；在所述第一振动筛与所述筛箱的连接处开设有第一出料口；在所述第二振动筛与所述筛箱的连接处开设有第二出料口，在所述第三振动筛与所述筛箱的连接处开设有第三出料口；在所述筛箱外侧竖直设有所述通道箱体；所述通道箱体的顶部与所述第三出料口通过管道连通；在所述通道箱体内设置有滑筛；所述滑筛包括第一固定梁、第二固定梁和筛杆；在所述通道箱体相对的内壁上分别固定有相互平行的所述第一固定梁和所述第二固定梁，所述第一固定梁位于所述第二固定梁的上方，在所述第一固定梁与所述第二固定梁之间固定有若干个所述筛杆；相邻的所述筛杆之间的空隙形成滑道；所述滑道从所述第一固定梁至所述第二固定梁逐渐变宽；在所述第二固定梁与所述通道箱体的连接处开设有第四出料口。
进一步的，在靠近所述第二固定梁一侧的所述滑道的下方设有转轴；所述转轴与所述第二固定梁平行设置；所述转轴的两端贯穿转动设置在所述通道箱体上；在所述转轴位于所述通道箱体外部的一端设置有与所述转轴垂直的摆动曲柄；所述摆动曲柄的一端固定在所述转轴上；在所述摆动曲柄的另一端设置有连杆；所述连杆的一端与所述摆动曲柄活动铰接，在所述连杆的另一端设置有回转曲柄；所述回转曲柄的一端与所述连杆活动铰接；在所述回转曲柄的另一端连接有驱动装置；所述驱动装置固定在所述通道箱体的外壁上；在所述转轴上固定设有与每个所述滑道相对应的弧形拨片；所述拨片的凸出部分朝向所述滑道。
进一步的，所述筛杆与水平面的夹角为25-35°，在所述筛杆的下方设置有与所述第一固定梁平行的加强板；所述加强板与每根所述筛杆之间通过连接杆连接。
进一步的，所述筛杆的横截面形状为倒置的等腰梯形。
进一步的，在所述筛杆的上底面沿着所述筛杆的长度方向一体成型有半圆钢；所述半圆钢的平面与所述筛杆的上底面相贴合。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现，经过第一振动筛筛分后的筛上物落入通道箱体内的滑筛上，滑筛逐渐变宽的滑道，实现了煤块的逐渐筛分，在煤块向第四出料口滑落的过程中，方便粒度小于滑道宽度的煤块从通道箱体的下方排出；而粒度大于滑道宽度的煤块则快速的从第四出料口排出；在滑道筛分煤块的过程中，驱动装置带动拨片进行往复运动，避免了滑道易卡煤处出现卡煤的现象，同时筛杆的横截面为倒置的等腰梯形，进而使滑道的横截面形状形成等腰梯形，便于煤块从滑道穿过，有效的防止了煤块卡堵在滑道内；提高了煤块的筛分效率，减少了下游人工手选的工作量，省时省力，减少了人工成本。
附图说明：
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图3为图2中A-A部分的剖面示意图。
图4为图2中B-B部分的剖面示意图。
图5为通道箱体的后视图。
筛箱1，第一出料口101，第二出料口102，第三出料口103，第一振动筛2，第二振动筛3，第三振动筛4，通道箱体5，第四出料口501，滑筛6，第一固定梁601，第二固定梁602，筛杆603，滑道604，转轴605，摆动曲柄606，连杆607，回转曲柄608，驱动装置609，拨片610，加强板611，连接杆612，半圆钢613。
具体实施方式：
下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图2至图5所示，一种高效防卡堵分级筛，其包括顶部为开口设置的筛箱1、第一振动筛2、第二振动筛3、第三振动筛4和两端开口的通道箱体5；在筛箱1内从上向下依次设置有第一振动筛2、第二振动筛3和第三振动筛4；在第一振动筛2与筛箱1的连接处开设有第一出料口101；在第二振动筛3与筛箱1的连接处开设有第二出料口102，在第三振动筛4与筛箱1的连接处开设有第三出料口103；在筛箱1外侧竖直设有通道箱体5；通道箱体5的顶部与第三出料口103通过管道连通；在通道箱体5内设置有滑筛6；滑筛6包括第一固定梁601、第二固定梁602和筛杆603；在通道箱体5相对的内壁上分别固定有相互平行的第一固定梁601和第二固定梁602，第一固定梁601位于第二固定梁602的上方，在第一固定梁601与第二固定梁602之间固定有若干个筛杆603，筛杆603的横截面形状为倒置的等腰梯形，使得筛杆603之间的滑道604的横截面形状为等腰梯形，便于煤块从滑道604穿过，有效的防止了煤块卡堵在滑道604内；提高了煤块的筛分效率，减少了下游人工手选的工作量，省时省力，减少了人工成本；相邻的筛杆603之间的空隙形成滑道604；滑道604从第一固定梁601至第二固定梁602逐渐变宽，实现了煤块的逐渐筛分，在煤块向第四出料口501滑落的过程中，方便粒度小于滑道604宽度的煤块从通道箱体5的下方排出；而粒度大于滑道604宽度的煤块则快速的从第四出料口501排出；在第二固定梁602与通道箱体5的连接处开设有第四出料口501。
在靠近第二固定梁602一侧的滑道604的下方设有转轴605；转轴605与第二固定梁602平行设置；转轴605的两端贯穿转动设置在通道箱体5上；在转轴605位于通道箱体5外部的一端设置有与转轴605垂直的摆动曲柄606；摆动曲柄606的一端固定在转轴605上；在摆动曲柄606的另一端设置有连杆607；连杆607的一端与摆动曲柄606活动铰接，在连杆607的另一端设置有回转曲柄608；回转曲柄608的一端与连杆607活动铰接；在回转曲柄608的另一端连接有驱动装置609；驱动装置609固定在通道箱体5的外壁上；在转轴605上固定设有与每个滑道604相对应的弧形拨片610；拨片610的凸出部分朝向滑道604。
筛杆603与水平面的夹角为30°，使得煤块在滑道604上的滑动速度在一定范围内，既保证了筛分效果好的同时，又避免了煤块积累在滑道604，在筛杆603的下方设置有与第一固定梁601平行的加强板611，用于加固筛杆603，避免筛杆603之间的滑道604的宽度变大，造成煤块的筛分不达标；加强板611与每根筛杆603之间通过连接杆612连接。
在筛杆603的上底面沿着筛杆603的长度方向一体成型有半圆钢613；半圆钢613圆滑的顶面有效的防止了较小的煤块直接沿着筛杆603滑到第四出料口501，保证了较小的煤块可以通过滑道604从通道箱体5的下方排出，有效的提高了筛分效率；半圆钢613的平面与筛杆603的上底面相贴合。
工作过程：煤块从筛箱1顶部的开口落到第一振动筛2上，经过第一振动筛2的筛分后，第一振动筛2上的筛上物从第一出料口101排到通道箱体5内第一固定梁601处的滑道604上，煤块沿着倾斜的滑道604向第四出料口501处滑动，在滑动过程中，粒度比滑道604宽度小的煤块的粒度符合洗选设备的入料要求，从通道箱体5的下方排出并输送到洗选设备内；而粒度大于滑道604宽度的煤块则则快速的从第四出料口501排出，被输送到手选胶带上进行手选工序；在筛分过程中，驱动装置609带动回转曲柄608转动，回转曲柄608带动连杆607做往复运动，进而连杆607带动转轴605上的拨片610进行往复运动，对滑道604内卡接的煤块进行拨动，避免了滑道604易卡煤处出现卡煤的现象；本实用新型结构简单，易实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。