一种电磁加热热水器的制作方法

本实用新型涉及一种电磁加热热水器。

背景技术：

目前常用的加热装置是把包有电热丝的金属外管浸没在液体中，电热丝通电发热，热量通过金属外管传递至液体。在使用过程中，水、电直接接触，易导致漏电危险；同时，金属外管置于水中，热量向外扩散，加热效率较低。

现有技术中，中国专利CN0050055公开了一种电磁式热水器，属于电加热装置，包括密闭的壳体、铁心和电磁绕组。壳体具有环形内腔并带有进/出水口；铁心为环形铁心，铁心装在壳体内腔；铁心上套有导电环，导电环外环的几何尺寸小于壳体内腔的几何尺寸；电磁绕组穿绕在壳体外。电磁绕组产生的磁通绕组穿绕在壳体外。电磁绕组产生的磁通在导电环感生出二次电流和在铁心中产生涡流共同对水加热。由于铁心和导电环的全部外表面都能被水包围，因而热量损失少。

中国专利申请201510457013.6公开了一种电磁加热器，包含底座、支撑架、加热杆；底座的中部设置有电磁发生装置；支座可旋转地设置在底座的一侧；支撑架呈L形；支撑架的一端可水平旋转地设置在支座上，另一端设置有加热杆；加热杆垂直于底座设置；加热杆可沿支撑架上下运动；加热杆由金属材料制成。

中国专利申请201210571033.2公开了一种高效电磁加热管，其由外层至内层依次为：感应线圈层、隔热层、加热体层、被加热物质置留层、中间加热体层、内层物质置留层；中间加热体层为铁磁金属管；中间加热体层内置一网状导热体；被加热物质置留层设置一网状导热体。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种电磁加热热水器，其杜绝了漏电风险，加热效率高；同时，其在线圈的端部与玻璃管的端部之间设有间距，形成传热缓冲带，能够有效防止设置在玻璃管两端的塑胶件过热变形。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电磁加热热水器，包括：加热装置，其包括由导电材料制成的内管、由绝缘材料制成的外管和线圈；

内管为中空的圆筒状；

外管为中空的圆筒状，其套设在内管之外；外管与内管之间设有内外管间隙；

线圈缠绕于外管的外表面，线圈的首端与外管的首端之间设有首端间距，线圈的尾端与外管的尾端之间设有尾端间距，首端间距与尾端间距的范围均为1.5cm－3cm。

与现有技术相比，本实用新型提供的电磁加热热水器，采用电磁加热的方式，实现了水、电分离，杜绝了漏电风险，提高了加热效率；通过在线圈的端部与玻璃管的端部之间设置1.5cm－3cm的间距，由该间距形成传热缓冲带，能够有效防止设置在玻璃管两端的塑胶件过热变形。

根据本实用新型另一具体实施方式，电磁加热热水器进一步包括冷热水分离装置，冷热水分离装置设置于加热装置的首端，其包括内腔室和外腔室，外腔室套于内腔室之外；外腔室的一端开口、并与内外管间隙相连通，外腔室的另一端封闭，外腔室的腔壁上设有冷水进水口；内腔室两端开口，内腔室的一端与内管相连通，外腔室的另一端设有热水出水口。

本实用新型中，冷水进水口和热水出水口均设置于位于加热装置首端的冷热水分离装置上，水路长易恒温，且热效率高；而且，冷热水分离装置有效分离冷热水，使从热水出水口流出的水均为加热后的热水，不会造成冷热水掺杂的情况。

根据本实用新型另一具体实施方式，内管的尾端设置有若干个进水通孔，若干个进水通孔圆周均匀设置；进水通孔的数目大于或等于4个。

根据本实用新型另一具体实施方式，外管为玻璃管，外管的厚度为3mm－6mm。

本实用新型中，将玻璃管的厚度设置为3mm－6mm，玻璃管的硬度高，传热和散热效果好。

根据本实用新型另一具体实施方式，线圈包括350－450根铜线，每根铜线的外表面上设有绝缘层；线圈的外表面上套有绝缘套。

本实用新型中，线圈包括350－450根铜线，使线圈粗细适中，散热效果好，不会造成过热起火；同时，使线圈的轴向长度适宜，则发热装置的长度也适宜，占据空间小。在每根铜线的外表面涂上由绝缘漆构成的绝缘层，并在线圈的外表面套设绝缘套，使线圈的绝缘效果好。

根据本实用新型另一具体实施方式，功率为8－10kW；电感量为38－45μH；线圈的匝数为50－70匝；铜线的横截面积为5－10mm²。

根据本实用新型另一具体实施方式，电磁加热热水器进一步包括电路板，电路板与线圈电性连接。

根据本实用新型另一具体实施方式，电磁加热热水器进一步包括用于吸收电路板产生的热量的水冷散热装置，水冷散热装置包括水冷管，水冷管设置于电路板上。

根据本实用新型另一具体实施方式，功率为5－6kW；电感量为30－42μH；线圈的匝数为42－68匝；铜线的横截面积为2.5－4mm²。

根据本实用新型另一具体实施方式，进水通孔的数目为偶数个。

本实用新型中，设置偶数个进水通孔，便于热水从内外管间隙进入内管内部通道，能够有效防止冷水进入内管内部通道。

根据本实用新型另一具体实施方式，内外管间隙为2－10mm。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：采用电磁加热的方式，实现了水、电分离，杜绝了漏电风险，提高了加热效率；通过在线圈的端部与玻璃管的端部之间设置1.5cm－3cm的间距，由该间距形成传热缓冲带，能够有效防止设置在玻璃管两端的塑胶件过热变形；冷水进水口和热水出水口均设置于位于加热装置首端的冷热水分离装置上，水路长易恒温，且热效率高；而且，冷热水分离装置有效分离冷热水，使从热水出水口流出的水均为加热后的热水，不会造成冷热水掺杂的情况；将玻璃管的厚度设置为3mm－6mm，玻璃管的硬度高，传热和散热效果好；线圈包括350－450根铜线，使线圈粗细适中，散热效果好，不会造成过热起火；同时，使线圈的轴向长度适宜，则发热装置的长度也适宜，占据空间小。在每根铜线的外表面涂上由绝缘漆构成的绝缘层，并在线圈的外表面套设绝缘套，使线圈的绝缘效果好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1是实施例1提供的电磁加热热水器的结构示意图；

图2是实施例1提供的电磁加热热水器的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，是本实施例提供的电磁加热热水器的结构示意图。该电磁加热热水器包括：加热装置1、冷热水分离装置2、电路板3和水冷散热装置4。

其中：加热装置，包括由导电材料制成的内管11、由绝缘材料制成的外管12、线圈13和上盖14。

内管11为中空的圆筒状，内管11的尾端设置有若干个进水通孔111，若干个进水通孔111圆周均匀设置；进水通孔111的数目大于或等于4个，优选的，进水孔的数目为偶数个；

外管12为中空的圆筒状，外管12为玻璃管，外管12的厚度为3mm－6mm。其套设在内管11之外；外管12与内管11之间设有内外管间隙，内外管间隙为2－10mm。线圈13缠绕于外管12的外表面，线圈13包括350－450根铜线，每根铜线的外表面上设有绝缘层；线圈13的外表面上套有绝缘套；线圈13的首端与外管12的首端之间设有首端间距，线圈13的尾端与外管12的尾端之间设有尾端间距，首端间距与尾端间距的范围均为1.5cm－3cm。

功率为5－6kW；电感量为30－42μH；线圈的匝数为42－68匝；铜线的横截面积为2.5－4mm²。

功率为8－10kW；电感量为38－45μH；线圈的匝数为50－70匝；铜线的横截面积为5－10mm²。

上盖14设置于外管12及内管11的尾端。

冷热水分离装置2设置于加热装置的首端，其包括内腔室和外腔室，外腔室套于内腔室之外；外腔室的一端开口、并与内外管12间隙相连通，外腔室的另一端封闭，外腔室的腔壁上设有冷水进水口21；内腔室两端开口，内腔室的一端与内管11相连通，外腔室的另一端设有热水出水口22。

本实施例中，冷水由冷水进水口21进入，依次穿过外腔室和内外管间隙，从内管11顶端的进水通孔111进入内管11内部通道，流过内腔室，由热水出水口22流出。

电路板3与线圈13电性连接。

水冷散热装置4用于吸收电路板产生的热量，水冷散热装置包括水冷管41，水冷管41设置于电路板3上。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。