本实用新型属于天然橡胶加工设备领域，具体涉及一种热风浅层连续干燥池内余热回收设备。
背景技术：
天然橡胶在加工过得程中主要是利用热风浅层连续干燥池对其进行干燥的，当标准颗粒天然橡胶放置到热风浅层连续干燥池内进行干燥过程中，热风浅层连续干燥池内的热风在穿透标准颗粒天然橡胶并带出水分后，其风温还高达80度以上。目前因为没有对热风浅层连续干燥池内的余热进行收集的相关设备，干燥后的热风直接从热风浅层连续干燥池的后段干燥池的排风口排出，造成热能的浪费。
技术实现要素：
为了克服上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种热风浅层连续干燥池内余热回收设备，将热风浅层连续干燥池内排放的尾气中的热量进行收集，收集到的热量可以用于他处，节约了资源。
其技术方案为：
一种热风浅层连续干燥池内余热回收设备，包括热交换器、保温水箱、冷水池、热感应控制器和水泵，所述热交换器设置在所述热风浅层连续干燥池的后段干燥池内，所述热交换器一端通过进水管连接设置着在热风浅层连续干燥池外的所述冷水池，另一端通过出水管连接着设置在热风浅层连续干燥池外的所述保温水箱，所述进水管最低点与出水管的最低点都高于所述热交换器的最高点，所述进水管上设置水泵，所述热感应控制装置设置在所述热交换器的一端，且连接着所述水泵，热感应控制器用来检测热交换器内水温，以及控制水泵工作。
本实用新型原理是：先通过水泵向热交换器内抽满冷水，由于进水管最低点与出水管的最低点都高于所述热交换器的最高点，停止抽水时水可以滞留在热交换器内。热风浅层连续干燥池内的热风在穿透标准颗粒天然橡胶并带出水分后，排向布置于后段干燥池内的热交换器，将热交换器内的水加热。当热感应控制器检测到热交换器内的水温到达启动命令预设值时，热感应控制器开始控制水泵工作，水泵将冷水池的冷水抽向热交换器，热交换器内被加热的热水则被推向出水管，并流向保温水箱。此时，当热感应控制器检测到热交换器内水温达到停止命令预设值时，热感应控制器控制水泵停止工作。
该设计，将热风浅层连续干燥池内排放的尾气中的热量由热交换器内传递到水中，最后将热水收集存储到保温水箱中用于他处，节约了资源，同时避免热风直接排放到外界造成的环境影响。
优选地，所述进水管上设置有节流阀。
该种设计，用于调节热交换器的进水流量，以使热交换器的效率更好。
优选地，所述进水管还设置有支管，所述支管连接着所述保温水箱，所述支管上设置有节流阀。
由于有时保温水箱内的水长期未利用而散失了热量，该种设计，打开支管上的节流阀，以及关闭进水管上的节流阀，可将保温水箱内变凉的水供给热交换器使用，以节约资源。
优选地，所述出水管设置有排污地管。
该种设计，可以定期打开排污地管，以使支管内滞留的污垢可以从排污地管排出，使设备得到清理，同时保温水箱内的水也可以更为干净。
优选地，所述热感应控制装置包括温度传感器和PCL控制器，所述温度传感器用来检测热交换器内水温，当检测温度达到预设值时，PCL控制器控制水泵工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、热交换器，2、保温水箱，3、冷水池，4、热感应控制器，5、水泵，6、进水管，61、支管，7、热风浅层连续干燥池，71、后段干燥池，8、出水管，9、节流阀，10、排污地管。
具体实施方式
如图1所示，一种热风浅层连续干燥池内余热回收设备，包括热交换器1、保温水箱2、冷水池3、热感应控制器4和水泵5，所述热交换器1设置在所述热风浅层连续干燥池7的后段干燥池71内，所述热交换器1一端通过进水管6连接着设置在热风浅层连续干燥池7外的所述冷水池3，另一端通过出水管8连接着设置在热风浅层连续干燥池7外的所述保温水箱1，所述进水管6最低点与出水管8的最低点都高于所述热交换器1的最高点，所述进水管6上设置水泵5，所述热感应控制装置4设置在所述热交换器1的一端，且连接着所述水泵5，热感应控制器4用来检测热交换器1内水温，以及控制水泵5工作。
所述进水管6上设置有节流阀9。
所述进水管6还设置有支管61，所述支管连接着所述保温水箱2，所述支管61上设置有节流阀9。
所述出水管8设置有排污地管10。
所述热感应控制器4包括温度传感器和PCL控制器，所述温度传感器用来检测热交换器1内水温，当检测温度达到预设值时，PCL控制器控制水泵工作。