本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体而言，涉及冷却塔变径加压器。
背景技术：
本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
冷却塔(The cooling tower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。通常的是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生热量，利用蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。冷却塔在化工、化纤、玻纤、中央空调、冶炼等行业应用大量使用。
经发明人调研发现，现有的常规冷却塔往往需要安装大功率的电机和风扇向塔体内送风，造成巨大的能源负担，提高生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷却塔变径加压器，其结构简单、使用方便。同时，冷却塔变径加压器还能大幅降低冷却塔功耗、提高冷却效率及降低生产成本。
本实用新型提供一种技术方案：
一种冷却塔变径加压器，包括第一加压孔板、第二加压孔板、风扇组件及筒本体。
筒本体包括第一端部和第二端部，第一端部与第一加压孔板连接，第二端部与第二加压孔板连接。
风扇组件与第二加压孔板位于筒本体的同一端并与筒本体连接。
且第一端部的截面尺寸大于第二端部的尺寸。
进一步地，上述筒本体的截面形状为梯形。
进一步地，上述第一加压孔板包括通风孔板和加压器，通风孔板与第一端部连接，加压器与通风孔板上的通孔连接。
进一步地，上述加压器包括连接件和集风筒，连接件与通风孔板连接，集风筒与连接件远离通风孔板的一侧连接，连接件和集风筒均为中空结构。
进一步地，上述连接件设置有通风孔，通风孔包括第一端口和第二端口，第一端口的截面尺寸大于第二端口的截面尺寸，且第一端口与集风筒连通。
进一步地，上述连接件和集风筒的数量为相对应的多个，且多个连接件之间间隔地设置。
进一步地，上述风扇组件包括扇叶、转轴及连接架，扇叶与转轴传动连接，转轴与连接架转动连接，连接架与筒本体的内壁连接，且扇叶、转轴及连接架均位于筒本体内。
进一步地，上述转轴和扇叶的数量为相对应的多个。
进一步地，上述第一加压孔板的结构与第二加压孔板的结构一致。
一种冷却塔变径加压器，包括第一加压孔板、第二加压孔板、风扇组件及筒本体。
筒本体具有进风口和出风口，第一加压孔板罩设于进风口，第二加压孔板罩设于出风口。
风扇组件与筒本体靠近出风口一端的端部连接，且出风口的截面尺寸小于进风口的尺寸。
相比现有技术，本实用新型提供的冷却塔变径加压器的有益效果是：
筒体的两端分别与第一加压孔板和第二加压孔板连接，以使通过第一加压孔板的气体进入筒本体，并且经过筒本体的气体能从第二加压孔板排出。风扇组件位于桶本体的出风位置，以提高排出效率和对气体进行冷却。并且，第一端部的截面尺寸大于第二端部的尺寸。也就是说，筒本体位于进风位置的截面宽度大于筒本体位于出风位置的截面宽度，进而可以增大进风量，以增加生产效率。本实用新型提供的冷却塔变径加压器的结构简单、使用方便。同时，冷却塔变径加压器还能大幅降低冷却塔功耗、提高冷却效率及降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的第一实施例提供的冷却塔变径加压器的结构示意图；
图2为本实用新型的第一实施例提供的筒本体在第一视角下的结构示意图；
图3为本实用新型的第一实施例提供的筒本体在第二视角下的结构示意图；
图4为本实用新型的第一实施例提供的第一加压孔板的结构示意图。
图标：10-冷却塔变径加压器；100-第一加压孔板；110-通风孔板；120-加压器；121-连接件；1212-第一端口；1213-第二端口；122-集风筒；200-第二加压孔板；300-风扇组件；400-筒本体；410-第一端部；420-第二端部；。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。第一实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种冷却塔变径加压器10，其结构简单、使用方便。同时，冷却塔变径加压器10还能大幅降低冷却塔功耗、提高冷却效率及降低生产成本。
本实施例提供的一种冷却塔变径加压器10，包括第一加压孔板100、第二加压孔板200、风扇组件300及筒本体400。筒本体400的两端分别与第一加压孔板100和第二加压孔板200连接，以使通过第一加压孔板100的气体进入筒本体400，并且经过筒本体400的气体能从第二加压孔板200排出。风扇组件300与第二加压孔板200位于筒本体400的同一端并与筒本体400连接。
可以理解的是，筒体的两端分别与第一加压孔板100和第二加压孔板200连接，以使通过第一加压孔板100的气体进入筒本体400，并且经过筒本体400的气体能从第二加压孔板200排出。风扇组件300位于桶本体的出风位置，以提高排出效率和对气体进行冷却。
请结合参阅图2和图3，在本实施例中，筒本体400包括第一端部410和第二端部420，第一端部410与第一加压孔板100连接，第二端部420与第二加压孔板200连接。
需要说明的是，在本实施例中，第一端部410的截面尺寸大于第二端部420的尺寸。也就是说，筒本体400位于进风位置的截面宽度大于筒本体400位于出风位置的截面宽度，进而可以增大进风量，以增加生产效率。
在本实施例中，筒本体400的截面形状为梯形。也就是说，筒本体400的侧壁是均匀且规则的。
当然，筒本体400的截面形状并不仅限于此，在本实用新型的其他实施例中，筒本体400也可以在满足第一端部410的截面尺寸大于第二端部420的截面尺寸的前提下为其他的形状，比如筒本体400的截面形状为异形等。
请参阅图4，在本实施例中，第一加压孔板100包括通风孔板110和加压器120，通风孔板110与第一端部410连接，加压器120与通风孔板110上的通孔连接。
可以理解的是，加压器120位于通风孔板110上，并用于将空气导入至筒本体400内。
在本实施例中，加压器120包括连接件121和集风筒122，连接件121与通风孔板110连接，集风筒122与连接件121远离通风孔板110的一侧连接，连接件121和集风筒122均为中空结构。
可以理解的是，集风筒122可以进一步增大进风量，连接件121的作用一方面是将集风筒122安装于通风孔板110上，另一方面，连接件121还用于将集风筒122导入的气体导入筒本体400内。
同时，还需要说明的是，连接件121远离集风筒122的一端是伸入筒本体400的，以防止气体倒流，进一步保证了进风量和工作效率。
在本实施例中，连接件121设置有通风孔，通过通风口以便于气体进入筒本体400内。
在本实施例中，通风孔包括第一端口1212和第二端口1213，第一端口1212的截面尺寸大于第二端口1213的截面尺寸，且第一端口1212与集风筒122连通。
在本实施例中，连接件121和集风筒122的数量为相对应的多个，且多个连接件121之间间隔地设置。
在本实施例中，风扇组件300包括扇叶、转轴及连接架，扇叶与转轴传动连接，转轴与连接架转动连接，连接架与筒本体400的内壁连接，且扇叶、转轴及连接架均位于筒本体400内。
在本实施例中，转轴和扇叶的数量为相对应的多个。
可选地，多个转轴和扇叶的排列方式为均匀间隔地设置，以便于安装。
同时，还需要说明的是，多个转轴可以安装于同一个连接架上，也可以是每个转轴分别对应一个连接架。
在本实施例中，多个转轴安装于同一个连接架上，以简化结构和安装步骤。
当然，多个转轴的安装方式也并不仅限于此，在本实用新型的其他实施例中，多个转轴也可以分别安装于与之对应的连接架上。
在本实施例中，第一加压孔板100的结构与第二加压孔板200的结构一致。
也就是说，第二加压孔板200上也设置有孔板和便于增大流速和通风量的梯形的结构。
本实施例提供的冷却塔变径加压器10的有益效果：
筒体的两端分别与第一加压孔板100和第二加压孔板200连接，以使通过第一加压孔板100的气体进入筒本体400，并且经过筒本体400的气体能从第二加压孔板200排出。风扇组件300位于桶本体的出风位置，以提高排出效率和对气体进行冷却。并且，第一端部410的截面尺寸大于第二端部420的尺寸。也就是说，筒本体400位于进风位置的截面宽度大于筒本体400位于出风位置的截面宽度，进而可以增大进风量，以增加生产效率。本实施例提供的冷却塔变径加压器10的结构简单、使用方便。同时，冷却塔变径加压器10还能大幅降低冷却塔功耗、提高冷却效率及降低生产成本。
第二实施例
请结合参阅图1至图4，本实施例提供了一种冷却塔变径加压器10，其结构简单、使用方便。同时，冷却塔变径加压器10还能大幅降低冷却塔功耗、提高冷却效率及降低生产成本，
本实施例提供的冷却塔变径加压器10包括第一加压孔板100、第二加压孔板200、风扇组件300及筒本体400。筒本体400具有进风口和出风口，第一加压孔板100罩设于进风口，第二加压孔板200罩设于出风口。风扇组件300与筒本体400靠近出风口一端的端部连接，且出风口的截面尺寸小于进风口的尺寸。
本实施例提供的冷却塔变径加压器10在工作时：
气流从进风口进入筒本体400，并且位于进风口处的第一加压孔板100可以便于气流通过。位于筒本体400内的气流经过第二加压孔板200的作用离开筒本体400。并且，在风扇组件300的作用下提高了风流动的速度。同时风扇组件300还能对气体进行冷却。
本实施例提供的冷却塔变径加压器10的有益效果：
筒体的两端分别与第一加压孔板100和第二加压孔板200连接，以使通过第一加压孔板100的气体进入筒本体400，并且经过筒本体400的气体能从第二加压孔板200排出。风扇组件300位于桶本体的出风位置，以提高排出效率和对气体进行冷却。并且，进风口的截面尺寸大于出风口的尺寸。也就是说，筒本体400位于进风位置的截面宽度大于筒本体400位于出风位置的截面宽度，进而可以增大进风量，以增加生产效率。本实施例提供的冷却塔变径加压器10的结构简单、使用方便。同时，冷却塔变径加压器10还能大幅降低冷却塔功耗、提高冷却效率及降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。