一种全自动纺织品消毒烘干机的制作方法

本实用新型是一种全自动纺织品消毒烘干机，属于烘干机领域。

背景技术：

消毒烘干机主要应用于餐馆、酒店、食堂、餐厅、饭店、学校等单位的餐具、碟子、碗、筷子、勺子、消毒餐具的消毒烘干。采用加长型烘干机的基础上，加大了烘干消毒室的容量，配备更大功率的传动电机，从而具有更高的承载能力。采用了大功率内循环风机，使收缩室内拥有更加均匀、充足的内循环热风进而保证了较大物品的烘干消毒。

消毒烘干机顾名思义就是拥有杀菌消毒、烘干除湿等功能的产品。产品基本采用臭氧、负离子、红外线等原理进行杀菌消毒，采用PTC、电热板、发热丝等原理进行加温烘干除湿。现在市面上大部分产品都是采用臭氧和PTC进行杀菌消毒、烘干除湿。

但现有技术的烘干机在进行烘干消毒作业时无法定时传动使得物体能够充分的记性烘干与消毒，从而会使得部分物体没有被烘干就被输送出来。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动纺织品消毒烘干机，以解决烘干机在进行烘干消毒作业时无法定时传动使得物体能够充分的记性烘干与消毒，从而会使得部分物体没有被烘干就被输送出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动纺织品消毒烘干机，其结构包括：装置壳体、防护垫、维修舱、新型传动装置、进油管、挡板、烘干消毒舱。

所述烘干消毒舱位于装置壳体的上表面并且与装置壳体为一体化结构，所述新型传动装置位于装置壳体上表面并且内侧并且与装置壳体活动连接，所述进油管位于烘干消毒舱的前表面并且嵌入烘干消毒舱的内部，所述维修舱位于装置壳体下表面的内侧并且与装置壳体固定连接，所述防护垫位于装置壳体下表面的四个边角并且与装置壳体焊接在一起，所述挡板位于新型传动装置的上表面并且与新型传动装置机械连接；

所述新型传动装置设有电线箱、动力电机、主动轴、传动齿轮、滑动块、紧定弹簧、活动拨杆、活动柱、限位块、弹簧座、活动弹簧、滑动槽、固定顶块、螺纹座、螺纹推杆、顶出杆、橡胶块、皮带、从动轮、卡位块、承重板、推动装置、凹形块、活动杆、固定架、活动卡钩、支撑杆、安装板、油道、压缩弹簧、橡胶塞、进油道、主动轮、锥齿轮、齿轮轴；

所述从动轮位于主动轮的右方并且通过皮带连接在一起，所述滑动槽位于从动轮的内侧面并且与从动轮固定连接，所述滑动块位于滑动槽的外侧面并且与滑动槽采用间隙配合，所述活动柱位于滑动块的内部面并且与滑动块活动连接，所述活动拨杆位于活动柱的上表面并且与活动柱为一体化结构，所述限位块位于活动拨杆的后侧面并且与活动拨杆活动连接，所述固定架位于滑动块的前表面并且与滑动块焊接在一起，所述凹形块位于固定架的外侧面并且与固定架活动配合，所述活动卡钩位于固定架的内侧并且通过活动杆活动连接，所述卡位块位于皮带内侧并且与活动拨杆固定连接，所述承重板位于卡位块的上表面并且与卡位块固定连接，所述活动弹簧位于弹簧座的后侧面并且与弹簧座固定连接，所述支撑杆位于皮带内侧的固定板上并且与固定板固定连接，所述进油道位于支撑杆的外侧面并且与支撑杆活动连接，所述进油道嵌入橡胶块的后方，所述橡胶塞位于进油道的上表面并且设于进油道的内侧面，所述压缩弹簧位于进油道的内侧面并且通过安装板固定安装，所述油道位于进油道的左侧面并且与进油道为一体化结构，所述锥齿轮位于主动轮的下侧面并且与主动轮相啮合，所述锥齿轮之间通过齿轮轴连接在一起，所述传动齿轮位于锥齿轮的下侧面并且与锥齿轮活动连接，所述传动齿轮位于主动轴的前表面并且与主动轴为一体化结构，所述主动轴位于动力电机的前表面并且嵌入动力电机的内部，所述电线箱位于动力电机的外侧面并且与动力电机电连接。

进一步地，所述推动装置设有滚动柱、定位块、滑动壳体、顶动块。

进一步地，所述滚动柱位于滑动壳体的下表面并且与滑动壳体活动配合，所述定位块位于滑动壳体下表面的前后两侧并且与滑动壳体焊接在一起，所述顶动块位于滑动壳体的上表面并且与滑动壳体为一体化结构。

进一步地，所述卡位块与承重板组成了龙门型结构。

进一步地，所述齿轮轴上设有两个相互平行的锥齿轮且锥齿轮通过键槽固定安装在齿轮轴上。

进一步地，所述固定架上下两端各设有一块凹形块。

进一步地，所述凹形块与固定架上同时设有一个圆柱槽以用于活动杆的安装。

进一步地，所述装置壳体采用金属材料制成

有益效果

本实用新型的一种全自动纺织品消毒烘干机，先将需要进行烘干与消毒的物体放置在装置壳体上的新型传动装置上并且使得装置通电，这时电线箱得电使得动力电机更够产生电磁感应来使得嵌入动力电机内部的主动轴进行转动使得传动齿轮也随之转动，并且传动齿轮在转动工程中使得与其相啮合的锥齿轮也以相同的转向进行转动，通过齿轮轴的传动使得齿轮轴上端的锥齿轮带动主动轮进行旋转，同时通过皮带接合使得从动轮转动形成一个力的循环，并且位于皮带上面的推动装置通过定位块固定安装在皮带上同时随着皮带在主动轮与从动轮之间来回位移，并且在移动时通过凹形块与顶动块的推动下，带动固定架通过滑动块在滑动槽上进行位移，从而使得活动拨杆在位移过程中拨动卡位块使得承重板随之推动装置的位移进行移动，并且在固定架上的凹型块上的活动卡钩在于固定顶块的撞击后，由于活动杆的作用使得凹型块上翘，从而使得推动装置继续向前但是固定架停留，在推动装置在皮带上继续移动时，通过主动轮来到皮带下表面并且将固定架向后推动复位并且还是通过与固定顶块的撞击使得推动装置继续向前，并且再次经过从动轮再次带动固定架将第二批的物体送入，同时在推动装置位移的时候能够使得装置内的物体得到完善的烘干消毒，并且卡位块在位移时返程撞击到活动拨杆拨杆由于压力使得紧定弹簧压缩，下压，使得卡位块通过，并且利用液压的推动能够使得螺纹推杆的伸出距离，从而配合机台的大小，使得传动装置的用途更加的广泛，这样就可以达到烘干机在进行烘干消毒作业时能够定时传动使得物体能够充分的记性烘干与消毒，从而不会使得部分物体没有被烘干就被输送出来的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动纺织品消毒烘干机的结构示意图。

图2为本实用新型新型传动装置的结构示意图。

图3为本实用新型新型传动装置的使用示意图一。

图4为本实用新型新型传动装置的使用示意图二。

图5为本实用新型推动装置的结构示意图。

图中：装置壳体-1、防护垫-2、维修舱-3、新型传动装置-4、进油管 -5、挡板-6、烘干消毒舱-7、电线箱-401、动力电机-402、主动轴-403、传动齿轮-404、滑动块-405、紧定弹簧-406、活动拨杆-407、活动柱-408、限位块-409、弹簧座-410、活动弹簧-411、滑动槽-412、固定顶块-413、螺纹座-414、螺纹推杆-415、顶出杆-416、橡胶块-417、皮带-418、从动轮-419、卡位块-420、承重板-421、推动装置-422、凹形块-423、活动杆-424、固定架-425、活动卡钩-426、支撑杆-427、安装板-428、油道-429、压缩弹簧-430、橡胶塞-431、进油道-432、主动轮-433、锥齿轮-434、齿轮轴-435、滚动柱-42201、定位块-42202、滑动壳体-42203、顶动块-42204。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种全自动纺织品消毒烘干机技术方案：其结构包括：装置壳体1、防护垫2、维修舱3、新型传动装置 4、进油管5、挡板6、烘干消毒舱7。

所述烘干消毒舱7位于装置壳体1的上表面并且与装置壳体1为一体化结构，所述新型传动装置4位于装置壳体1上表面并且内侧并且与装置壳体1活动连接，所述进油管5位于烘干消毒舱7的前表面并且嵌入烘干消毒舱7的内部，所述维修舱3位于装置壳体1下表面的内侧并且与装置壳体1固定连接，所述防护垫2位于装置壳体1下表面的四个边角并且与装置壳体1焊接在一起，所述挡板6位于新型传动装置4的上表面并且与新型传动装置4机械连接；

所述新型传动装置4设有电线箱401、动力电机402、主动轴403、传动齿轮404、滑动块405、紧定弹簧406、活动拨杆407、活动柱408、限位块409、弹簧座410、活动弹簧411、滑动槽412、固定顶块413、螺纹座414、螺纹推杆415、顶出杆416、橡胶块417、皮带418、从动轮 419、卡位块420、承重板421、推动装置422、凹形块423、活动杆424、固定架425、活动卡钩426、支撑杆427、安装板428、油道429、压缩弹簧430、橡胶塞431、进油道432、主动轮433、锥齿轮434、齿轮轴435；

所述从动轮419位于主动轮433的右方并且通过皮带418连接在一起，所述滑动槽412位于从动轮419的内侧面并且与从动轮419固定连接，所述滑动块405位于滑动槽412的外侧面并且与滑动槽412采用间隙配合，所述活动柱408位于滑动块405的内部面并且与滑动块405活动连接，所述活动拨杆407位于活动柱408的上表面并且与活动柱408 为一体化结构，所述限位块409位于活动拨杆407的后侧面并且与活动拨杆407活动连接，所述固定架425位于滑动块405的前表面并且与滑动块405焊接在一起，所述凹形块423位于固定架425的外侧面并且与固定架425活动配合，所述活动卡钩426位于固定架425的内侧并且通过活动杆424活动连接，所述卡位块420位于皮带418的内侧并且与活动拨杆407固定连接，所述承重板421位于卡位块420的上表面并且与卡位块420固定连接，所述活动弹簧411位于弹簧座411的后侧面并且与弹簧座411固定连接，所述支撑杆427位于皮带418内侧的固定板上并且与皮带418固定连接，所述进油道432位于支撑杆427的外侧面并且与支撑杆427活动连接，所述进油道432嵌入橡胶块417的后方，所述橡胶塞431位于进油道432的上表面并且设于进油道432的内侧面，所述压缩弹簧430位于进油道432的内侧面并且通过安装板428固定安装，所述油道429位于进油道432的左侧面并且与进油道432为一体化结构，所述锥齿轮434位于主动轮433的下侧面并且与主动轮433相啮合，所述锥齿轮434之间通过齿轮轴435连接在一起，所述传动齿轮404 位于锥齿轮434的下侧面并且与锥齿轮434活动连接，所述传动齿轮404 位于主动轴403的前表面并且与主动轴403为一体化结构，所述主动轴 403位于动力电机402的前表面并且嵌入动力电机402的内部，所述电线箱401位于动力电机402的外侧面并且与动力电机402电连接。

进一步地，所述推动装置422设有滚动柱42201、定位块42202、滑动壳体42203、顶动块42204。

进一步地，所述滚动柱42201位于滑动壳体42203的下表面并且与滑动壳体42203活动配合，所述定位块42202位于滑动壳体42203下表面的前后两侧并且与滑动壳体42203焊接在一起，所述顶动块42204位于滑动壳体42203的上表面并且与滑动壳体42203为一体化结构。

进一步地，所述卡位块420与承重板421组成了龙门型结构。

进一步地，所述齿轮轴435上设有两个相互平行的锥齿轮434且锥齿轮434通过键槽固定安装在齿轮轴435上。

进一步地，所述固定架425上下两端各设有一块凹形块423。

进一步地，所述凹形块423与固定架425上同时设有一个圆柱槽以用于活动杆424的安装。

进一步地，所述装置壳体1采用金属材料制成。

本实用新型所述的推动装置(422)指的是利用顶动块与固定架进行配合从而实现推动的装置。

在进行使用时，先将需要进行烘干与消毒的物体放置在装置壳体1 上的新型传动装置4上并且使得装置通电，这时电线箱401得电使得动力电机402更够产生电磁感应来使得嵌入动力电机402内部的主动轴403 进行转动使得传动齿轮404也随之转动，并且传动齿轮404在转动工程中使得与其相啮合的锥齿轮434也以相同的转向进行转动，通过齿轮轴 435的传动使得齿轮轴435上端的锥齿轮434带动主动轮433进行旋转，同时通过皮带418的接合使得从动轮419转动形成一个力的循环，并且位于皮带418上面的推动装置422通过定位块42202固定安装在皮带418 上同时随着皮带418在主动轮433与从动轮419之间来回位移，并且在移动时通过凹形块423与顶动块42204的推动下，带动固定架425通过滑动块405在滑动槽412上进行位移，从而使得活动拨杆407在位移过程中拨动卡位块420使得承重板421随之推动装置422的位移进行移动，并且在固定架425上的凹型块423上的活动卡钩426在于固定顶块413 的撞击后，由于活动杆424的作用使得凹型块423上翘，从而使得推动装置继续向前但是固定架425停留，在推动装置422在皮带上418继续移动时，通过主动轮433来到皮带418的下表面并且将固定架425向后推动复位并且还是通过与固定顶块413的撞击使得推动装置422继续向前，并且再次经过从动轮419再次带动固定架425将第二批的物体送入，同时在推动装置422位移的时候能够使得装置内的物体得到完善的烘干消毒，并且卡位块420在位移时返程撞击到活动拨杆407拨杆由于压力使得紧定弹簧406压缩，下压，使得卡位块420通过，并且利用液压的推动能够使得螺纹推杆415的伸出距离，从而配合机台的大小，使得传动装置的用途更加的广泛。

本实用新型解决烘干机在进行烘干消毒作业时无法定时传动使得物体能够充分的记性烘干与消毒，从而会使得部分物体没有被烘干就被输送出来的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到烘干机在进行烘干消毒作业时能够定时传动使得物体能够充分的记性烘干与消毒，从而不会使得部分物体没有被烘干就被输送出来的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。