旋风式铜线干燥装置的制作方法

本实用新型属于铜线生产设备技术领域，具体地说，涉及旋风式铜线干燥装置。

背景技术：

铜线在生产过程中，为了消除其表面的应力，需要对铜线进行退火处理。铜线退火后先自然冷却一段时间，然后采用水冷的方式消除铜线的余温。铜线水冷后其表面会附着水分，残留的水分会导致铜线局部发生氧化，影响铜线的性能。现有铜线生产设备通常采用风干的方式对水冷后的铜线进行干燥，干燥时出风口直接垂直对着铜线进行吹拂，但是由于铜线本身比较细，风干时大部分风能都没有起到干燥作用，干燥效率低，设备能量利用率低。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种旋风式铜线干燥装置，将干燥装置套设在铜线上，使风干气流沿着铜线的长度方向运动，延长气流对铜线的作用时间，提高能量利用率和干燥效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：旋风式铜线干燥装置，包括进气管、第一干燥部、第二干燥部和擦拭组件，所述第二干燥部为两端开口的圆柱体形，所述第一干燥部为圆台形的箱体结构，所述第一干燥部直径较小的一端与所述第二干燥部的一端连通，所述第一干燥部的中心轴线与所述第二干燥部的中心轴线共线，所述第一干燥部直径较大的一端设有出料通孔，所述出料通孔与所述第一干燥部对应设置，所述擦拭组件盖设于所述出料通孔；所述进气管与所述第一干燥部连通，所述进气管的进气方向与所述第一干燥部的周壁相切，所述进气管靠近所述第一干燥部直径较大的一端；所述擦拭组件包括铰接杠、抱箍、擦拭件和复位弹簧，所述铰接杠的端部与所述第一干燥部的端板固定连接，所述抱箍为半圆形，所述擦拭件为半圆环形，所述擦拭件与所述抱箍相配合，所述抱箍包括第一抱箍和第二抱箍，所述擦拭件包括第一擦拭件和第二擦拭件，所述第一擦拭件固定设于所述第一抱箍的内侧，所述第二擦拭件固定设于所述第二抱箍的内侧，所述第一抱箍与所述第二抱箍对称设置，所述第一抱箍的固定端和所述第二抱箍的固定端均与所述铰接杠铰接，所述第一抱箍的自由端通过所述复位弹簧与所述第二抱箍的自由端相连，所述第一擦拭件的内侧壁与所述第二擦拭件的内侧壁共同围成铜线通孔。

进一步地，所述擦拭件的材质为柔性橡胶。

进一步地，所述擦拭件内侧壁设有耐磨纤维层。

进一步地，所述耐磨纤维层的材质为聚乙烯醇纤维。

本实用新型的有益效果是：

(1)干燥作业时，铜线从第二干燥部朝着第一干燥部运动，干燥气流从进气管进入第一干燥部后，由于擦拭组件的遮挡，大部分气流进入第二干燥部内，然后从第二干燥部的出气端排出，干燥气流的位移方向沿着铜线的长度方向，干燥气流对铜线的干燥时间长，能量利用率高，降低生产成本；

(2)由于进气管的出气方向与第一干燥部的周壁相切，干燥气流在第一干燥部内和第二干燥部内均做螺旋运动，这样一方面可以进一步提高干燥气流在干燥装置内的运动路程，进一步延长干燥气流对铜线的干燥作用时间，另一方面螺旋运动的气流对铜线表面聚集的水滴会施加水平和竖直两个方向的作用力，气流更容易将铜线表面聚集的水滴吹散，进一步提高风干速度；

(3)位于第二干燥部内的铜线表面水分多于第一干燥部内铜线表面的水分，由于第二干燥部的端面直径与第一干燥部直径较小的一端相同，干燥气流从第一干燥部进入第二干燥部的过程中流速会逐渐增大，一方面干燥气流通过提高水分蒸发速度来干燥铜线，另一方面干燥气流在第二干燥部内还会将铜线表面较多的水分朝着与铜线运动相反的方向吹拂，避免大量水分进入第一干燥部内，提高干燥速度；

(4)铜线通孔的大小与铜线的横截面直径接近，擦拭件环设在铜线的周壁，由于产品会存在一定的误差，铜线的直径大小并非完全处处相同，第一抱箍的自由端通过复位弹簧与所述第二抱箍的自由端相连，这样既能保证擦拭件的内侧壁始终与铜线的周壁接触，又能使两个擦拭件之间的距离随铜线直径的变化而变化，提高擦拭组件对出料通孔的密封性能，设备适应性和可靠性强；

(5)擦拭组件盖设在出料通孔，擦拭组件的擦拭件内侧壁设有耐磨纤维层，擦拭组件一方面作为盖板阻挡气流，擦拭组件另一方面可以擦除铜线经过水冷和风干后表面蓄积的杂质，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型铜线的安装位置示意图；

图4为图1的局部放大图；

图5为本实用新型擦拭组件设置耐磨纤维层后的俯视图；

附图中：

1-第一干燥部，11-第一干燥腔，12-出料通孔，2-第二干燥部，21-第二干燥腔，3-擦拭组件，31-铰接杠，32-抱箍，321-第一抱箍，322-第二抱箍，33-擦拭件，331-第一擦拭件，332-第二擦拭件，34-复位弹簧，35-耐磨纤维层，36-铜线通孔，4-进气管，5-铜线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种旋风式铜线干燥装置，如图1所示，包括进气管4、第一干燥部1、第二干燥部2和擦拭组件3，所述第二干燥部2为两端开口的圆柱体形，所述第二干燥部2内为圆柱体形的第二干燥腔21，所述第一干燥部1为圆台形的箱体结构，如图2和图3所示，所述第一干燥部1内为圆锥形的第一干燥腔11，所述第一干燥部1直径较小的一端与所述第二干燥部2的一端连通，所述第一干燥部1的中心轴线与所述第二干燥部2的中心轴线共线，所述第一干燥部1直径较大的一端设有出料通孔12，所述出料通孔12与所述第一干燥部1对应设置，所述擦拭组件3盖设于所述出料通孔12。

所述进气管4与所述第一干燥部1连通，所述进气管4的进气方向与所述第一干燥部1的周壁相切，所述进气管4靠近所述第一干燥部1直径较大的一端。

如图5所示，所述擦拭组件3包括铰接杠31、抱箍32、擦拭件33和复位弹簧34，所述铰接杠31的端部与所述第一干燥部1的端板固定连接，所述抱箍32为半圆形，所述擦拭件33为半圆环形，所述擦拭件33的材质为市场上常见的柔性橡胶，所述擦拭件33与所述抱箍32相配合，抱箍32内侧壁围成圆的面积等于或略大于出料通孔12的直径，所述抱箍32包括第一抱箍321和第二抱箍322，所述擦拭件33包括第一擦拭件331和第二擦拭件332，所述第一擦拭件331固定设于所述第一抱箍321的内侧，所述第二擦拭件332固定设于所述第二抱箍322的内侧，所述第一抱箍321与所述第二抱箍322对称设置，所述第一抱箍321的固定端和所述第二抱箍322的固定端均与所述铰接杠31铰接，所述第一抱箍321的自由端通过所述复位弹簧34与所述第二抱箍322的自由端相连，所述第一擦拭件331的内侧壁与所述第二擦拭件332的内侧壁共同围成铜线通孔36,该铜线通孔36的大小略小于铜线5的直径。

为了进一步提升擦拭组件3的密封性能，所述擦拭件33内侧壁设有耐磨纤维层35，所述耐磨纤维层35的材质为聚乙烯醇纤维，通过耐磨纤维层35还可以擦除铜线5经过水冷和干燥后表面蓄积的杂质，提升产品质量。

在本实用新型中，如图4所示，抱箍32与第一干燥部1的上表面紧密贴合，干燥气流不会从抱箍32与第一干燥部1的上表面之间流出。第一擦拭件331与第二擦拭件332之间的间隙大小与第二干燥部2的直径相比是很小的，从第一擦拭件331与第二擦拭件332之间间隙流出的气流可以忽略不计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。