本实用新型涉及一种篦板，特别涉及一种水平段篦板。
背景技术：
目前水泥生产过程中，篦板不仅要对熟料进行冷却，还需要完成热回收和熟料输送。现有的篦板大多冷却效率低，供风不稳定，容易出现冷却不均和供风中断，难以满足生产需要。同时篦板的寿命和故障率直接影响水泥生产线的运行，从而影响企业的经济效益。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种水平段篦板。
本实用新型的水平段篦板包括边框、载料部、辅助部、冷却部和阻隔部，载料部包括水平部分和倾斜部分，倾斜部分关于水平部分的中轴线对称并自水平部分两端斜向下延伸，倾斜部分与水平面之间存在第一夹角；辅助部位于倾斜部分的下方并与倾斜部分平行；冷却部包括边缘冷却部和中间冷却部，边缘冷却部的一端与水平篦板的边框连接，边缘冷却部的另一端与辅助部连接，中间冷却部位于两个载料部之间，中间冷却部的轴线与两个载料部的对称轴共轴，中间冷却部的两端对称连接有辅助部，阻隔部位于中间冷却部上方并与中间冷却部共轴连接；位于中间冷却部同一侧的两个辅助部之间形成进风口，辅助部与其平行的倾斜部分之间的缝隙形成出风口。
较佳地，位于中间冷却部同一侧的两个辅助部的边缘之间的距离小于载料部的水平部分的长度。
较佳地，载料部的倾斜部分的头部的截面为一圆弧。
较佳地，中间冷却部的上表面的宽度大于其上方两侧载料部边缘之间的距离。
较佳地，中间冷却部与辅助部之间的下连接面为一凹弧面。
较佳地，阻隔部的最高点高于倾斜部分的头部的中点。
较佳地，第一夹角的大小为10到20度之间。
较佳地，第一夹角的大小为14度。
与现有技术相比，本实用新型的水平段篦板通过载料部两端的倾斜部分以及中间冷却部的阻隔设计可实现对熟料的充分冷却，同时出风口的弯折和倾斜设计有效地避免了细小熟料漏入风腔内，另外冷却部的水平设计可有效减少冷却部的磨损，延长其使用寿命。
附图说明
图1为水平段篦板的俯视示意图。
图2为图1沿A-A方向的剖面示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，如图所示的一种水平段篦板，包括边框5、载料部1、辅助部2、冷却部3和阻隔部4，载料部1、辅助部2、冷却部3和阻隔部4均位于边框5内，载料部1包括水平部分11和倾斜部分12，倾斜部分12关于水平部分11的中轴线对称并自水平部分11两端斜向下延伸，倾斜部分12与水平面之间存在第一夹角α；辅助部2位于倾斜部分12的下方并与倾斜部分12平行；冷却部3包括边缘冷却部31和中间冷却部32，边缘冷却部31的一端与水平篦板的边框5连接，边缘冷却部31的另一端与辅助部2连接，中间冷却部32位于两个载料部1之间，中间冷却部32的轴线与两个载料部1的对称轴共轴，中间冷却部32的两端对称连接有辅助部2，阻隔部4位于中间冷却部32上方并与中间冷却部32共轴连接；位于中间冷却部32同一侧的两个辅助部2之间形成进风口5，辅助部2与其平行的倾斜部分12之间的缝隙形成出风口6。
位于中间冷却部32同一侧的两个辅助部2的边缘之间的距离d3小于载料部的水平部分的长度d4，以使得出风口6存在一弯折部，从而有效避免细小熟料漏入风腔内。
载料部1的倾斜部分12的头部的截面为一圆弧，以减少熟料与倾斜部分12之间的摩擦。
中间冷却部32的上表面的宽度d1大于其上方两侧载料部1边缘之间的距离d2，以使载料板上的熟料落入中间冷却部上。
中间冷却部32与辅助部2之间的下连接面为一凹弧面，以使得进入进风口5的气流量更大，对于冷却部上的熟料冷却更充分。
阻隔部的最高点高于倾斜部分的头部的中点，以防止熟料落入阻隔部另一侧的中间冷却部上。
第一夹角α的大小为10到20度之间，以使得熟料落在阻隔部的一侧。在一优选的实施方式中，第一夹角α的大小为14度，此时熟料最远落在阻隔部的根部。
本实用新型的水平段篦板通过载料部两端的倾斜部分以及中间冷却部的阻隔设计可实现对熟料的充分冷却，同时出风口的弯折和倾斜设计有效地避免了细小熟料漏入风腔内，另外冷却部的水平设计可有效减少冷却部的磨损，延长其使用寿命。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。