一种谷物真空循环式烘干机的制作方法

本实用新型涉及谷物烘干设备技术领域，具体为一种谷物真空循环式烘干机。

背景技术：

烘干机是同向运动过程中随系统设温度降低后水蒸气返备回物料的问题；在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程。

目前的循环式烘干机，内部的烘干设备，多为固定式烘干设备，通过空气的对流来使热空气贯穿谷物之间，从而达到烘干的效果，由于固定式的烘干设备，对空气进口和空气出口的位置具有一定的选择性，同时固定式的烘干设备，在烘干过程中容易造成局部烘干，从而造成烘干不均匀的现象，需要人工不断的调整摆放的位置，从而造成的麻烦，浪费时间的同时也影响了烘干的效率，如果烘干机内部温度过高，空气流通较慢，也容易造成谷物烘干过度。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种谷物真空循环式烘干机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种谷物真空循环式烘干机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷物真空循环式烘干机，由烘干箱和设备箱构成，所述设备箱位于烘干箱顶部且与烘干箱固定连接，所述烘干箱一端侧壁上设有加热设备，所述烘干箱箱体上设有闭合门，所述烘干箱内部设有烘干架，所述烘干架上设有隔板，所述烘干架两端侧壁上设有多个透气孔，所述隔板与烘干架的内壁焊接固定，所述烘干架底端设有连接轴，所述连接轴一端与烘干架底面焊接固定，另一端焊接固定于旋转盘的盘面上，所述旋转盘底部设有旋转轴承，所述旋转轴承一端与旋转盘底部盘面固定连接，另一端与烘干箱底面固定连接，所述烘干箱内部一端内壁上设有出风口，所述出风口与外部的出风管固定密封连接，所述出风口内部设有引流扇，所述旋转盘通过传动带与烘干箱外部的动力盘连接，所述动力盘通过轴承与电机连接，所述设备箱内部设有循环风机，所述循环风机的两端连接管分别与设备箱外部的进风口和烘干箱顶部的通孔密封连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环风机的机体外部设有固定架，所述固定架两端分别与循环风机的机体和设备箱底面固定连接。通过对循环风机的固定，有效的保证了循环风机在工作时，不会受到风向的流动造成晃动的现象，确保了循环风机工作时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转盘与动力盘的大小形同，结构一致。相同大小结构的旋转盘与动力盘，使得盘体之间的动力传输的一致性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干架两端侧壁上的多个透气孔大小结构相同，所述透气孔的排列顺序一致。大小相同的透气孔使得热空气在烘干架之间的流通的一致性，确保了烘干的均匀性和烘干的质量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱由传动带贯穿的贯穿孔上设有橡胶密封套。通过橡胶密封套，在不影响传动带传动的同时，增强了烘干机内部的密封性，避免了较多热空气外流的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过旋转的烘干设备，有效的解决固定式烘干的局限性，有效的调整谷物的烘干角度达到整体式的烘干的效果，避免了人工调整谷物的位置，所造成的时间浪费，通过引流扇的设计，提供了风向引流的作用，同时可以通过引流扇来加快烘干机内部空气的流动，从而平衡烘干箱内部的温度。

附图说明

图 1 为本实用新型一种谷物真空循环式烘干机整体外观示意图；

图 2 为本实用新型一种谷物真空循环式烘干机设备箱内部结构示意图；

图 3 为本实用新型一种谷物真空循环式烘干机出风口结构示意图；

图 4 为本实用新型一种谷物真空循环式烘干机烘干架结构示意图；

图 5 为本实用新型一种谷物真空循环式烘干机引流扇位置示意图。

图中:1-烘干箱，2-设备箱，3-进风口，4-加热设备，5-闭合门，6-烘干架，7-旋转盘，8-循环风机，9-连接管，10-通孔，11-出风口，12-出风管，13-隔板，14-透气孔，15-连接轴，16-旋转轴承，17-电机，18-动力盘，19-引流扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种谷物真空循环式烘干机，由烘干箱1和设备箱2构成，所述设备箱2位于烘干箱1顶部且与烘干箱1固定连接，所述烘干箱1一端侧壁上设有加热设备4，所述烘干箱1箱体上设有闭合门5，所述烘干箱1内部设有烘干架6，所述烘干架6上设有隔板13，所述烘干架6两端侧壁上设有多个透气孔14，所述隔板13与烘干架6的内壁焊接固定，所述烘干架6底端设有连接轴15，所述连接轴15一端与烘干架6底面焊接固定，另一端焊接固定于旋转盘7的盘面上，所述旋转盘7底部设有旋转轴承16，所述旋转轴承16一端与旋转盘7底部盘面固定连接，另一端与烘干箱1底面固定连接，所述烘干箱1内部一端内壁上设有出风口11，所述出风口11与外部的出风管12固定密封连接，所述出风口11内部设有引流扇19，所述旋转盘7通过传动带与烘干箱1外部的动力盘18连接，所述动力盘18通过轴承与电机17连接，所述设备箱2内部设有循环风机8，所述循环风机8的两端连接管9分别与设备箱2外部的进风口3和烘干箱1顶部的通孔10密封连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环风机8的机体外部设有固定架，所述固定架两端分别与循环风机8的机体和设备箱2底面固定连接。通过对循环风机的固定，有效的保证了循环风机在工作时，不会受到风向的流动造成晃动的现象，确保了循环风机工作时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转盘7与动力盘18的大小形同，结构一致。相同大小结构的旋转盘与动力盘，使得盘体之间的动力传输的一致性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干架6两端侧壁上的多个透气孔14大小结构相同，所述透气孔14的排列顺序一致。大小相同的透气孔使得热空气在烘干架之间的流通的一致性，确保了烘干的均匀性和烘干的质量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱1由传动带贯穿的贯穿孔上设有橡胶密封套。通过橡胶密封套，在不影响传动带传动的同时，增强了烘干机内部的密封性，避免了较多热空气外流的现象。

本实用新型所述的一种谷物真空循环式烘干机，使用本烘干机时，首先将需要烘干的谷物装入烘干框中，打开闭合门5，将装满谷物的烘干框放入烘干箱1内部的烘干架6上的隔板13上，关闭闭合门5，打开电机17、循环风机8和加热设备4，循环风机8将外部的风吸入烘干箱1内部，通过加热设备4的加热，使得烘干箱1内部空气温度变高，达到一定温度时，需要打开出风口11内的引流扇19，使得烘干箱1内部的空气流动温度达到平衡，再通过烘干架6的旋转，即可达到均匀烘干的目的。

本实用新型的1-烘干箱，2-设备箱，3-进风口，4-加热设备，5-闭合门，6-烘干架，7-旋转盘，8-循环风机，9-连接管，10-通孔，11-出风口，12-出风管，13-隔板，14-透气孔，15-连接轴，16-旋转轴承，17-电机，18-动力盘，19-引流扇，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是普通循环式烘干机烘干不均与以及空气流通速度较慢的问题。本实用新型采用通过旋转的烘干设备，有效的解决固定式烘干的局限性，有效的调整谷物的烘干角度达到整体式的烘干的效果，避免了人工调整谷物的位置，所造成的时间浪费，通过引流扇19的设计，提供了风向引流的作用，同时可以通过引流扇来加快烘干机内部空气的流动，从而平衡烘干箱内部的温度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。