一种立筒式连续热风气流真空谷物干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种谷物干燥机，具体涉及一种立筒式连续热风气流真空谷物干燥机。
【背景技术】
[0002]谷物干燥机主要用于稻谷和小麦的干燥，目前的燃气式粮食干燥机使用天然气为燃料，以清洁气体作为热源，省略了燃煤炉的换热装置，能源利用效率高，环境污染小。循环式谷物烘干机结构简单，便于监督观察烘干机的工作状态和烘干效果，设置温度湿度传感器，并能够通过外部控制器上的显示器了解到内部的谷物烘干的情况，利用螺旋绞龙实现谷物循环多次烘干直至烘干效果达到理想状态。真空粮食烘干塔由烘干塔、散热器、导热管装置、下滑翻拌装置、出料存储器、粮食输送管、粮食冷却仓、进料存储器、进料口、出料口、冷却风机、热源装置、真空排风机、护梯支架组成；热源装置产生的热能由塔内的散热器内部散热，提供给粮食内的水分有足够的热量，粮食颗粒周围呈真空负压状，促使粮食内的水分通过压力差或浓度扩散差至粮食表面，加快了水分发生汽化蒸发速度，真空排风机又快速抽出汽化的蒸汽，这样粮食通过预热段、缓苏段、干燥段、缓苏段、干燥段、缓苏段和冷却段的连续烘干，达到粮食快速干燥。真空粮食烘干塔采取外保温、内加热、热循环、低温烘干、真空排湿、余热利用等多项技术的应用可以有效节省能源，缩短烘干时间，降低加工成本，低温烘干保证了粮食的植物活性不被破坏。
[0003]但现有的粮食烘干设备的集多种烘干过程为一体，多个烘干过程之间易产生相互干扰导致干燥效果差的问题。此外，现有的干燥机体积大，投资大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有的粮食烘干设备的集多种烘干过程为一体，多个烘干过程之间易产生相互干扰导致干燥效果差以及烘干成本高、设备制作投资高的问题。进而提供一种立筒式连续热风气流真空谷物干燥机。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种立筒式连续热风气流真空谷物干燥机包括谷物颗粒进料斗和出料仓，它还包括真空泵、真空储气罐、旋风分离器、空气加热炉、热风管、真空管、上风管、下风管、多个螺旋给料机、多个立式重力气流加热筒和多个真空干燥筒，每相邻的两个立式重力气流加热筒之间设有一个真空干燥筒，一个立式重力气流加热筒和一个真空干燥筒之间通过一个螺旋给料机连接，且螺旋给料机的一端与一个立式重力气流加热筒的下部连通，螺旋给料机的另一端与一个真空干燥筒的上部连通，热风管分别与空气加热炉和多个立式重力气流加热筒连通，且热风管与多个立式重力气流加热筒的下部连通，真空泵和真空储气罐之间通过管路连接，真空管分别与真空储气罐和多个真空干燥筒连通，且真空管位于多个真空干燥筒的上部，真空管与多个真空干燥筒的上部连接处在筒内设有空气过滤网(防止籽粒进入真空管)，上风管分别与旋风分离器和多个立式重力气流加热筒连通，且上风管位于多个立式重力气流加热筒的上部，下风管与旋风分离器连接，谷物颗粒进料斗通过一个螺旋给料机与一个立式重力气流加热筒连接，出料仓位于一个立式重力气流加热筒或一个真空干燥筒一侧，且出料仓位于与最后一个立式重力气流加热筒或最后一个真空干燥筒连接的一个螺旋给料机的正下方。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0007]本实用新型的筒内谷物籽粒从谷物颗粒进料斗内经过螺旋给料机进入到立式重力气流加热筒内，在立式重力气流加热筒顶部向下掉落过程中与该立筒式连续热风筒体内的底部向上热风气流产生接触，此过程中谷物颗粒加热到所需要的温度，落入筒底的籽粒由螺旋给料机从立式重力气流加热筒底部送往真空干燥筒顶部。籽粒在真空干燥筒内掉落过程中，真空干燥筒内空气和真空时所产生的蒸汽由真空泵抽出，随后进入储气罐，并保持真空干燥筒内所需要的真空负压指标(一般20-30mbar)。当真空干燥筒内压力上差高于1.5-3.5mbar时真空泵启动；当真空干燥筒内压力下差高于1.5-3.5mbar时真空泵关闭。谷物籽粒在真空干燥筒内完成初步脱水，再经螺旋给料机送往下一个立式重力气流加热筒，该筒内保持固定的气流温度。经过初步脱水的谷物籽粒由螺旋给料机送往下一个真空干燥筒进行二次真空干燥。以此类推，最后，籽粒由螺旋给料机送到出料仓。
[0008]本申请与现有技术相比不仅能够减少干燥时间和途径，还能起到灭菌杀虫作用，减少粮食在储存中的损害。空气加热采用了空气加热锅炉(处理能力5000立方/小时)。设备工作温度、湿度、压力和给料实现了全自动化调整，适用于粮食深加工企业、粮库、农业户干燥。
[0009]本实用新型的设备体积小、能够安装在车上，成为移动车载式谷物烘干机。设备产量能够无限放大(通过增加热风气流干燥筒和真空干燥筒数量或者增加其大小来实现)。热风气流干燥筒和真空干燥筒为单机机组，I台以上机组可用并列或排列方式组装成大规模的生产线。
[0010]本实用新型的热风经过筒体后进入旋风分离器进行除尘，几个机组可用统一的热源系统、真空泵以及旋风分离器，这样实现节能环保效果。本实用新型采用模块化生产安装、根据谷物颗粒的大小、数量、湿度、目标湿度等因素可用不同数量和连接顺序的加热和真空机组，以便无限的扩大设备的处理能力。
[0011]本实用新型的立式重力气流加热筒和真空干燥筒材质为卫生级(食品)不锈钢，处理能力为10-50吨/小时(籽粒)。用电功率为10kW，加热功率为20kW (根据产量而定)。
[0012]本实用新型的多阶段的流程和可调节的工作条件允许平稳的调节干燥过程，以最大程度减少加热和真空对谷物籽粒的损害。
[0013]本实用新型在原料湿度40-50%时，经过多次加热和真空干燥后湿度能够达到国家标准规定的8-10%，以及能达到完全干燥状态。
[0014]本实用新型在热源和谷物颗粒之间不需要使用热交换器。本实用新型采用直接加热方式，空气加热锅炉加热过的空气气流直接接触掉落的谷物颗粒，与其产生直接的热交换。不需要用水作为媒介物质通过热交换器输送热量。
[0015]本实用新型的加热区和真空区是分开的，就是加热干燥筒和真空干燥筒在结构上是独立的，而且采用独立的供气和真空管道，加热干燥筒和真空干燥筒之间没有空气管道连接，就是说加热干燥筒的热空气进不到真空干燥筒，同时真空干燥筒筒内负压不会影响加热干燥筒筒内的压力，干燥效果好。此效果不需要采用任何阀门，因倾斜设置的螺旋给料机及它输送的料能起到“自然阀门”的效果，保证设备在运行过程中的密闭性，就是说设备达到正常运行状态时螺旋给料机输送的颗粒不让加热干燥筒的空气排出筒外(进不到下一节的真空干燥筒或筒外)，同样真空干燥机也吸不到上下节的加热干燥筒筒内空气。
[0016]本实用新型的整个设备是全封闭的，与外部环境没有直接接触。其封闭性是在正常运行过程中达到的，给料机角度和输送速度保证避免里外空气出入。
[0017]本实用新型的旋风分离器与热风锅炉连接，可进行二次加热。不同的加热筒用统一的旋风分离器和热风锅炉。不同的真空干燥筒用统一的真空系统。采用旋风分离器可以起到除尘出杂物的作用。设备产量高、干燥效果好。能耗低。
[0018]本实用新型通过负压、温度和给料速度调节可在不损害种子的活性前提下解决谷物颗粒含有的害虫、虫卵、细菌问题，提高谷物的质量。
[0019]本实用新型的设备适用范围广，不限制于农业领域。适用于颗粒状材料烘干工程使用。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种立筒式连续热风气流真空谷物干燥机包括谷物颗粒进料斗I和出料仓2，它还包括真空泵3、真空储气罐3a、旋风分离器4、空气加热炉5、热风管9、真空管10、上风管11、下风管12、多个螺旋给料机6、多个立式重力气流加热筒7和多个真空干燥筒8，每相邻的两个立式重力气流加热筒7之间设有一个真空干燥筒8，一个立式重力气流加热筒7和一个真空干燥筒8之间通过一个螺旋给料机6连接，且螺旋给料机6的一端与一个立式重力气流加热筒7的下部连通，螺旋给料机6的另一端与一个真空干燥筒8的上部连通，热风管9分别与空气加热炉5和多个立式重力气流加热筒7连通，且热风管9与多个立式重力气流加热筒7的下部连通，真空泵3和真空储气罐3a之间通过管路连接，真空管10分别与真空储气罐3a和多个真空干燥筒8连通，且真空管10位于多个真空干燥筒8的上部，真空管10与多个真空