本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种新风口。
背景技术：
新风口是从室外引入空气的风口，空气从室外引入，经过新风风口加工处理（过滤、杀菌、换热）送入室内，增加室内氧气等，促进室内空气的循环。
现有的安装流程是在墙面内预埋钢套管，并且墙面上会开设有用于风管安装的安装通孔，风管与预埋钢套管之间会设置填缝材料，安装通孔贯通室内和室外，风口一般包括与风管插接的连接管、以及位于墙面外用于防雨的防雨罩，而防雨罩一般采用螺栓进行固定在墙面上。
此种螺栓固定的安装方式存在着安装麻烦，并且风口是安装在室外的，室外空气湿度不稳定，长时间下来会导致螺栓生锈，影响到风口的稳定性，进而影响到风口安装的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新风口，具有方便新风口本体拆装的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新风口，包括设置在墙体上的通风口，通风口内设置有通气管，通气管于墙体的外侧设置有新风口本体，所述通气管内滑动设置有两块与新风口端部抵接以将新风口本体限位于通气管内的夹板，所述通气管内设置有用于控制夹板运动以夹持新风口本体的夹持组件。
采用上述方案，将新风口本体插入通气管内，通过夹持组件控制夹板与新风口本体的端部抵接以将新风口本体限位于通气管内，方便工作人员安装，不需要通过螺栓固定，减少了由于螺栓生锈而影响新风口本体的稳定，并且延长了新风口本体的使用寿命。
优选的，所述夹持组件包括设置在通气管内的安装槽，所述安装槽内转动设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有与夹板相连的支撑杆，所述夹板的端部设置有与新风口本体抵接的抵接板，所述安装槽内设置有用于限制第一转轴转动的限位件。
采用上述方案，将新风口本体插入通气管内，其端部与抵接板抵接，驱使夹板在安装槽内运动，带动夹板运动，使得两根支撑杆绕着第一转轴做圆周运动，驱使两块夹板向通气管内部方向运动，使得两块夹板分别与新风口本体的端部抵接，将新风口本体限位于通气管内，并且通过限位件的限制第一转轴转动，防止夹板与新风口本体脱离。
优选的，所述限位件包括设置在第一转轴上的棘轮，所述安装槽内通过第二转轴设置有与棘轮抵接的棘爪，所述棘爪和第一转轴之间设置有扭簧。
采用上述方案，将新风口本体插入通气管内，其端部与抵接板抵接，驱使夹板在安装槽内运动，带动夹板运动，使得两根支撑杆绕着第一转轴做圆周运动，第一转轴带动棘轮转动，同时带动棘爪绕着第二转轴翻转，棘爪通过扭簧复位，由于棘轮棘爪之间的限位作用，限制第一转轴只能单向转动，限制支撑杆反向转动，防止夹板与新风口本体脱离。
优选的，所述新风口本体伸入通气管的一端连接有插接端，插接端与新风口本体的端部形成与抵接板卡合的环形槽。
采用上述方案，环形槽与抵接板卡合，进一步减少新风口本体与夹板脱离的几率，加强结构的稳定性。
优选的，所述通气管上设置有分别用于转动第一转轴和第二转轴的第一手轮和第二手轮。
采用上述方案，需要更换新风口本体时，通过第二手轮转动第二转轴驱使棘爪与棘轮脱离，然后通过第一手轮转动第一转轴，驱动支撑杆反向转动，驱使夹板与新风口本体脱离，并且通过抵接板带动新风口本体脱离通气管。
优选的，所述新风口本体于墙体的外侧设置有防雨罩。
采用上述方案，通过防雨罩减少雨水通过新风口本体进入通气管内。
优选的，所述新风口本体与通气管之间涂有玻璃胶。
采用上述方案，通过玻璃胶填补新风口本体与通气管之间的间隙，加强密封性，减少雨水流入间隙内侵蚀新风口本体。
优选的，所述新风口本体内设置有防虫网。
采用上述方案，通过防虫网减少虫蚁通过新风口本体进入通气管，进而影响室内的环境。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：将新风口本体插入通气管内，通过夹持组件控制夹板与新风口本体的端部抵接以将新风口本体限位于通气管内，方便工作人员安装，不需要通过螺栓固定，减少了由于螺栓上的十字损坏而不便于安装的问题。
附图说明
图1为实施例结构的左视图；
图2为实施例结构的正视图；
图3为实施例的剖视图；
图4为实施例图3中A部的放大图。
附图标记：1、墙体；2、通气管；21、凸台；22、直管；3、新风口本体；4、夹板；41、抵接板；5、夹持组件；51、第一转轴；52、支撑杆；53、棘轮；54、棘爪；55、第二转轴；6、安装槽；7、插接端；8、环形槽；9、第一手轮；10、第二手轮；11、防雨罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2所示，一种新风口，包括设置在墙体1上的通风口，通风口内设置有通气管2，通气管2包括插入通风口的直管22、以及与直管相连并与墙体1抵接的凸台21，通气管2于墙体1的外侧设置有新风口本体3。
新风口本体3与通气管2之间涂有玻璃胶，以加强新风口本体3与通气管2之间的密封性，新风口本体3内设置有防虫网，并且新风口本体3于墙体1的外侧设置有防雨罩11。
通气管2内设置有两块相对的夹板4，夹板4的端部设有与新风口本体3抵接的抵接板41，通气管2内设有安装槽6，安装槽6内设置有用于控制夹板4运动以夹持新风口本体3的夹持组件5，夹持组件5包括转动安装在安装槽6内的第一转轴51，第一转轴51上设置有与夹板4相连的支撑杆52，夹板4的端部设置有与新风口本体3抵接的抵接板41，安装槽6内设置有用于限制第一转轴51转动的限位件；
限位件包括设置在第一转轴51上的棘轮53，安装槽6内通过第二转轴55设置有与棘轮53抵接的棘爪54，第二转轴55与第一转轴51平行设置，棘爪54和第一转轴51之间设置有扭簧（图中未标出）。第一转轴51伸出通气管2通过螺纹连接有第一手轮9，第二转轴55伸出通气管2通过螺纹连接有第二手轮10。
值得一提的是，新风口本体3伸入通气管2的一端连接有插接端7，插接端7的直径小于新风口本体3端部的直径，插接端7与新风口本体3的端部形成与环形槽8。
使用过程：
将新风口本体3插入通气管2内，其端部与抵接板41抵接，驱使夹板4在安装槽6内运动，带动夹板4运动，使得两根支撑杆52绕着第一转轴51做圆周运动，驱使两块夹板4向通气管2内部方向运动，使得两块夹板4分别与新风口本体3的端部抵接，并且环形槽8与抵接板41卡合，将新风口本体3限位于通气管2内；
同时第一转轴51带动棘轮53转动，同时带动棘爪54绕着第二转轴55翻转，棘爪54通过扭簧复位，由于棘轮53棘爪54之间的限位作用，限制第一转轴51只能单向转动，限制支撑杆52反向转动，防止夹板4与新风口本体3脱离。
需要取出新风口本体3时，旋转第二手轮10，驱使棘爪54脱离棘轮53，然后先转第一手轮9，驱使夹板4与新风口本体3脱离，并且通过抵接板41带动新风口本体3脱离通气管2。
拆装过程中不需要通过螺栓固定，方便工作人员拆装，同时也减少了由于螺栓生锈而影响新风口本体3的稳定，并且延长了新风口本体3的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。