本实用新型涉及一种用于将帘幕悬挂在冷却塔的圆筒形的冷却空间内的装置。
背景技术：
在用于冷却例如废电解质和用于移除石膏的冷却塔中，帘幕或相应的布经常悬挂在冷却塔内以防止在冷却塔内部形成结垢。当前的做法是从设置在冷却塔的竖直圆筒形壁的敞开的上端部处的挂钩悬挂帘幕，所述竖直圆筒形壁限定了冷却塔的圆筒形的冷却空间。为了将帘幕悬挂在冷却塔内，在冷却塔的圆筒形的冷却空间内搭建和架设脚手架塔，以使安装人员能够够着位于冷却塔的竖直圆筒形壁的敞开的上端部处的挂钩。当前的这种做法既费时又造成了不必要的长时间停工。
专利公开US2002/0060375提出了一种冷却塔，所述冷却塔具有悬挂在冷却塔的圆筒形外壁内并且邻近所述圆筒形外壁的多孔布。
专利公开WO2007/096457提出了一种冷却塔。
实用新型目的
本实用新型的目的是提供一种用于将帘幕悬挂在冷却塔的圆筒形的冷却空间内的装置以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的用于将帘幕悬挂在冷却塔的圆筒形的冷却空间内的装置如下：
其中，所述圆筒形的冷却空间具有竖直的圆筒形壁，在所述竖直的圆筒形壁的上端部处具有敞开的上端部，在所述竖直的圆筒形壁的下端部处具有封闭的底部，
其中，所述竖直的圆筒形壁、敞开的上端部和封闭的底部限定圆筒形的冷却空间，
其中，冷却塔包括冷却空气供给设备，所述冷却空气供给设备包括入口孔和冷却空气供给器件，所述入口孔设置在冷却塔的竖直的圆筒形壁中，所述冷却空气供给器件构造成通过入口孔将冷却空气供给到冷却塔的圆筒形的冷却空间中，
其中，冷却塔包括液体供给设备，所述液体供给设备包括构造成将待冷却的液体供给到圆筒形的冷却空间中的液体供给器件，
其中，帘幕具有敞开的上帘幕端部、敞开的下帘幕端部和帘幕壁，所述帘幕壁具有位于敞开的上帘幕端部和敞开的下帘幕端部之间的圆筒形构造，并且
其中，所述装置包括上部紧固器件，所述上部紧固器件能够可释放地固定到帘幕的敞开的上帘幕端部上并且构造成将帘幕从帘幕的敞开的上帘幕端部悬挂在圆筒形的冷却空间的敞开的上端部处，使得帘幕壁邻近冷却塔的竖直的圆筒形壁，并且使得帘幕壁和竖直的圆筒形壁基本同轴，
其特征在于：
所述装置包括提升器件，所述提升器件构造成在圆筒形的冷却空间内在悬挂位置和安装位置之间竖直地移动上部紧固器件，所述悬挂位置位于圆筒形的冷却空间的敞开的上端部处，所述安装位置位于圆筒形的冷却空间的敞开的上端部和封闭的底部之间。
根据一个优选的实施例，上部紧固器件至少部分地由聚合物制成。
根据一个优选的实施例，帘幕至少部分地由例如PVC或PP的挠性聚合物制成。
根据一个优选的实施例，上部紧固器件能够在安装位置中可释放地固定到圆筒形的冷却空间的上端部上。
根据一个优选的实施例，所述装置包括额外的紧固器件，所述额外的紧固器件例如为额外的挂钩，所述额外的紧固器件构造成将帘幕的敞开的上帘幕端部在悬挂位置处固定在圆筒形的冷却空间的上端部处。
根据一个优选的实施例，所述提升器件包括细长器件，所述细长器件例如为线、绳索等，所述细长器件附接或能够附接到上部紧固器件，以用于在圆筒形的冷却空间内将上部紧固器件从位于圆筒形的冷却空间的上端部处的悬挂位置降低到位于圆筒形的冷却空间的上端部和下端部之间的安装位置，以及相应地用于在圆筒形的冷却空间内将上部紧固器件从安装位置提升到悬挂位置。
根据一个优选的实施例，细长器件穿过位于圆筒形的冷却空间的敞开的上端部处的开口，
上部紧固器件能够与细长器件一起移动以便部分地穿过所述开口，以及
锁定器件用于将上部紧固器件固定在开口处。
根据一个优选的实施例，冷却空气供给设备的入口孔在入口孔处的圆筒形的冷却空间内设置凸缘，从而在圆筒形的冷却空间中的竖直的圆筒形壁和凸缘之间形成敞开的通道，
帘幕包括从帘幕的敞开的下帘幕端部延伸的凹部，
帘幕包括位于部分地围绕凹部的通道中的绳索，
凹部布置在敞开的通道中以使得敞开的通道至少部分地由帘幕围绕，并且
帘幕借助绳索而抵接敞开的通道。
根据一个优选的实施例，帘幕的敞开的上帘幕端部设置有上部环形边缘部件，所述上部环形边缘部件构造成使帘幕的敞开的上帘幕端部为基本环形的形式。
根据一个优选的实施例，上部环形边缘部件包括彼此间隔开的绳索和扇形元件中的至少一者。
根据一个优选的实施例，上部环形边缘部件至少部分地由聚合物制成。
根据一个优选的实施例，帘幕的敞开的下帘幕端部设置有下部环形边缘部件，所述下部环形边缘部件构造成使帘幕的敞开的下帘幕端部为基本环形的形式。
根据一个优选的实施例，下部环形边缘部件包括彼此间隔开的绳索和扇形元件中的至少一者。
根据一个优选的实施例，下部环形边缘部件至少部分地由聚合物制成。
根据一个优选的实施例，敞开的下帘幕端部通过下部紧固器件而固定在竖直的圆筒形壁的下端部处。
根据一个优选的实施例，下部紧固器件至少部分地由聚合物制成。
根据一个优选的实施例，使具有敞开的上帘幕端部的帘幕在敞开的上帘幕端部处拓宽。
本实用新型基于提供一种提升器件，所述提升器件用于在安装位置和悬挂位置之间移动上部紧固器件，所述安装位置位于圆筒形的冷却空间的敞开的上端部和封闭的底部之间，所述悬挂位置位于圆筒形的冷却空间的敞开的上端部处。这样做的好处是不需要在圆筒形的冷却空间内搭建和架设脚手架，因为帘幕的敞开的上帘幕端部可以在如下高度处固定到紧固器件上：在所述高度处不需要脚手架来使得安装人员同时够着上部紧固器件和帘幕的敞开的上帘幕端部。
附图说明
在下文中，将参照附图更详细地描述本实用新型，其中：
图1示出了冷却塔的实施例，
图2示出了从侧面来看时的图1所示的冷却塔，
图3示出了图1所示的冷却塔沿着图2中的线A-A剖切的剖视图，所处的状态为帘幕正借助位于冷却塔的圆筒形的冷却空间内的提升器件而被提升，
图4以剖视图示出了图1所示的冷却塔，所处的位置为帘幕正借助位于冷却塔的圆筒形的冷却空间内的提升器件而被提升，
图5示出了帘幕的敞开的上帘幕端部，
图6示出了图5所示的敞开的上帘幕端部的细节，
图7示出了敞开的上帘幕端部的细节，
图8示出了帘幕，
图9以剖视图示出了图1所示的冷却塔的一部分，并且帘幕安装在入口孔处，
图10示出了图9的细节B，
图11是图9的细节B的另一细节图，
图12示出了图9的细节C，
图13示出了帘幕的敞开的上帘幕端部的细节，
图14是敞开的上帘幕端部的另一细节图，
图15示出了图9的细节E，
图16示出了帘幕的敞开的下帘幕端部，
图17示出了帘幕的敞开的下帘幕端部的细节，以及
图18示出了图9的细节D。
具体实施方式
本实用新型涉及一种用于将例如布的帘幕1悬挂在冷却塔3的圆筒形的冷却空间2内的方法和装置。
首先将更详细地描述用于将帘幕1、布等悬挂在冷却塔3的圆筒形的冷却空间2内的方法以及所述方法的一些实施例和变型方案。
圆筒形的冷却空间2具有竖直的圆筒形壁4，在竖直的圆筒形壁4 的上端部处具有敞开的上端部5，而在竖直的圆筒形壁4的下端部处具有封闭的底部6。
竖直的圆筒形壁4、敞开的上端部5和封闭的底部6限定了圆筒形的冷却空间2。
冷却塔3包括冷却空气供给设备7，所述冷却空气供给设备7包括入口孔8和冷却空气供给器件9，所述入口孔8设置在冷却塔3的竖直的圆筒形壁4中，所述冷却空气供给器件9构造成通过入口孔8 将冷却空气供给到冷却塔3的圆筒形的冷却空间2中。
冷却塔3包括液体供给设备10，液体供给设备10包括构造成将待冷却的液体供给到圆筒形的冷却空间2中的液体供给器件11。
所述方法包括提供帘幕1，所述帘幕1具有敞开的上帘幕端部12、敞开的下帘幕端部13和帘幕壁14，所述帘幕壁14具有位于敞开的上帘幕端部12和敞开的下帘幕端部13之间的圆筒形构造。
所述方法包括借助上部紧固器件15将帘幕1从帘幕1的敞开的上帘幕端部12悬挂在圆筒形的冷却空间2的敞开的上端部5处，使得帘幕壁14邻近冷却塔3的竖直的圆筒形壁4，并且使得帘幕壁14和竖直的圆筒形壁4基本同轴。
所述方法包括提供具有提升器件16的上部紧固器件15，所述提升器件16构造成在圆筒形的冷却空间2内在悬挂位置(图中未标出) 和安装位置(图中未标出)之间竖直地移动上部紧固器件15，所述悬挂位置位于圆筒形的冷却空间2的敞开的上端部5处，所述安装位置位于圆筒形的冷却空间2的敞开的上端部5和封闭的底部6之间。
所述方法包括借助提升器件16将上部紧固器件15竖直地移动到安装位置。
所述方法包括在安装位置处将上部紧固器件15可释放地固定到帘幕1的敞开的上帘幕端部12上。
所述方法包括借助提升器件16将上部紧固器件15竖直地移动到位于圆筒形的冷却空间2的敞开的上端部5处的悬挂位置。
所述方法优选但非必须包括提供至少部分地由聚合物制成的上部紧固器件15。与由黑色金属制成的上部紧固器件15相比，由聚合物制成的上部紧固器件15不会被腐蚀。
所述方法优选但非必须包括提供至少部分地由例如聚氯乙烯 (PVC)或聚丙烯(PP)的挠性聚合物制成的帘幕1。
所述方法优选但非必须包括在安装位置处将上部紧固器件15可释放地固定到圆筒形的冷却空间2的上端部上。
所述方法优选但非必须包括通过例如额外挂钩的额外紧固器件 (图中未示出)而将帘幕1的敞开的上帘幕端部12可释放地固定到圆筒形的冷却空间2的上端部，所述额外紧固器件构造成将帘幕1的敞开的上帘幕端部12固定在圆筒形的冷却空间2的上端部处。
所述方法优选但非必须包括提供包括细长器件(例如线、绳索等) 的提升器件16，所述细长器件附接或可附接到上部紧固器件15以用于在圆筒形的冷却空间2内将上部紧固器件15从悬挂位置降低到安装位置，并且相应地用于在圆筒形的冷却空间2内将上部紧固器件15 从安装位置提升到悬挂位置，所述悬挂位置位于圆筒形的冷却空间2 的上端部处，所述安装位置位于圆筒形的冷却空间2的上端部和下端部之间。
所述方法优选但非必须包括：使细长器件布置成穿过位于圆筒形的冷却空间2的敞开的上端部5处的开口18、竖直地移动上部紧固器件15以部分地使上部紧固器件15穿过开口18、以及将上部紧固器件 15固定在开口18处。
所述方法优选但非必须包括通过使用板器件19将上部紧固器件 15固定在圆筒形的冷却空间2的敞开的上端部5处，所述板器件19 能够与上部紧固器件15接触并且构造成相对于冷却塔3将上部紧固器件15锁定就位。板器件19设置有如图13所示优选地使用的槽20。板器件19还优选但非必须额外具有用于固定板器件19的固定器件 21。
所述方法优选但非必须包括：为冷却空气供给设备7的入口孔8 在入口孔8处提供位于圆筒形的冷却空间2内的凸缘22，使得在圆筒形的冷却空间2中的竖直圆筒形壁4和凸缘之间形成敞开的通道23；为帘幕1提供从帘幕的敞开的下帘幕端部13延伸的凹部24；在部分地围绕帘幕的凹部24的通道26中提供绳索25、线等；将帘幕1布置在敞开的通道23中以使得敞开的通道23至少部分地由帘幕1围绕；以及借助绳索25抵接敞开的通道23而紧固帘幕1。紧固到绳索25的螺丝扣27可以用于抵接敞开的通道23而紧固帘幕1。
所述方法优选但非必须包括为帘幕1的敞开的上帘幕端部12提供上部环形边缘部件28，所述上部环形边缘部件28构造为使帘幕1的敞开的上帘幕端部12具有基本环形的形式。在这种情况下，所述方法优选但非必须包括提供具有彼此间隔开的绳索31和扇形元件17中的至少一者的上部环形边缘部件。在这种情况下，所述方法优选但非必须包括提供至少部分地由聚合物制成的上部环形边缘部件以降低腐蚀风险。
所述方法优选但非必须包括为帘幕1的敞开的下帘幕端部13提供下部环形边缘部件29，所述下部环形边缘部件29构造成使帘幕1的敞开的下帘幕端部13具有基本环形的形式。在这种情况下，所述方法优选但非必须包括提供具有彼此间隔开的绳索31和扇形元件17中的至少一者的下部环形边缘部件。在这种情况下，所述方法优选但非必须包括提供至少部分地由聚合物制成的下部环形边缘部件以降低腐蚀风险。
所述方法优选但非必须包括使用下部紧固器件30将帘幕1的敞开的下帘幕端部固定在竖直的圆筒形壁4的下端部处。在这种情况下，所述方法优选但非必须包括提供至少部分地由聚合物制成的下部紧固器件。
如图所示，所述方法优选但非必须包括提供具有如截头圆锥那样拓宽的敞开的上帘幕端部12的帘幕1。
接下来将更详细地描述用于将帘幕1悬挂在冷却塔3的圆筒形的冷却空间2内的装置以及所述装置的一些实施例和变型方案。
圆筒形的冷却空间2具有竖直的圆筒形壁4，在竖直的圆筒形壁4 的上端部处具有敞开的上端部5，而在竖直的圆筒形壁4的下端部处具有封闭的底部6。
竖直的圆筒形壁4、敞开的上端部5和封闭的底部6限定圆筒形的冷却空间2。
冷却塔3包括冷却空气供给设备7，所述冷却空气供给设备7包入口孔8和冷却空气供给器件9，所述入口孔8设置在冷却塔3的竖直的圆筒形壁4中，所述冷却空气供给器件9构造成通过入口孔8将冷却空气供给到冷却塔3的圆筒形的冷却空间2中。
冷却塔3包括液体供给设备10，所述液体供给设备10包括构造成将待冷却的液体供给到圆筒形的冷却空间2中的液体供给器件11。
帘幕1具有敞开的上帘幕端部12、敞开的下帘幕端部13和帘幕壁14，所述帘幕壁14具有位于敞开的上帘幕端部12与敞开的下帘幕端部13之间的圆筒形构造。
所述装置包括上部紧固器件15，所述上部紧固器件15能够可释放地固定到帘幕1的敞开的上帘幕端部12上，并且构造成将帘幕从帘幕1的敞开的上帘幕端部12悬挂在圆筒形的冷却空间2的敞开的上端部5处，使得帘幕壁14邻近冷却塔3的竖直的圆筒形壁4，并且使得帘幕壁14和竖直的圆筒形壁4基本同轴。
所述装置包括提升器件16，所述提升器件16构造成在圆筒形的冷却空间2内在悬挂位置和安装位置之间竖直地移动上部紧固器件 15，所述悬挂位置位于圆筒形的冷却空间2的敞开的上端部5处，所述安装位置位于圆筒形的冷却空间2的敞开的上端部5与封闭的底部 6之间。
所述装置优选但非必须包括至少部分地由聚合物制成的上部紧固器件15。与由黑色金属制成的上部紧固器件15相比，由聚合物制成的上部紧固器件15不会被腐蚀。
帘幕1优选但非必须至少部分地由例如PVC或PP的挠性聚合物制成。
上部紧固器件15优选但非必须能够可释放地在安装位置处固定到圆筒形的冷却空间2的上端部上。
所述装置优选但非必须包括例如额外挂钩的额外紧固器件(图中未示出)，所述额外紧固器件构造成将帘幕1的敞开的上帘幕端部12 在悬挂位置处固定在圆筒形的冷却空间2的上端部处。
提升器件16优选但非必须包括例如线、绳索等的细长器件，所述细长器件附接或可附接到上部紧固器件15以用于在圆筒形的冷却空间2内将上部紧固器件15从悬挂位置降低到安装位置，以及相应地用于在圆筒形的冷却空间2内将上部紧固器件15从安装位置提升到悬挂位置，所述悬挂位置位于圆筒形的冷却空间2的上端部处，所述安装位置位于圆筒形的冷却空间2的上端部和下端部之间。
所述装置优选但非必须包括使细长器件布置成穿过圆筒形的冷却空间2的敞开的上端部5处的开口18，以使得上部紧固器件15可以与细长器件一起部分地移动穿过开口18，并且然后固定在开口18处。所述装置优选但非必须包括板器件19，所述板器件19可以与上部紧固器件15接触并且构造成将上部紧固器件15在开口18处锁定就位。板器件19可以如图13所示设置有槽20。板器件19还优选但非必须额外地具有用于固定板器件19的固定器件21。
在所述装置中，冷却空气供给设备7的入口孔8优选但非必须在入口孔8处在圆筒形的冷却空间2内设置凸缘22，使得在圆筒形的冷却空间2中的竖直的圆筒形壁4和凸缘之间形成敞开的通道23。帘幕 1优选但非必须设置从帘幕的敞开的下帘幕端部13延伸的凹部24、在部分地围绕帘幕的凹部24的通道26中设置的绳索25、线等，并且帘幕1布置在敞开的通道23中以使得敞开的通道23至少部分地由帘幕 1围绕，并且帘幕1借助绳索25抵接敞开的通道23而被紧固。螺丝扣27优选但非必须固定到绳索25以用于抵接敞开的通道23而紧固帘幕1。
在所述装置中，帘幕1的敞开的上帘幕端部12优选但非必须设置上部环形边缘部件28，所述上部环形边缘部件28构造成使帘幕1的敞开的上帘幕端部12为基本环形的形式。上部环形边缘部件28可以包括彼此间隔开的绳索31和扇形元件17中的至少一者。上部环形边缘部件优选但非必须至少部分地由聚合物制成以降低腐蚀风险。
在所述装置中，帘幕1的敞开的下帘幕端部13优选但非必须设置有下部环形边缘部件29，所述下部环形边缘部件29构造成使帘幕1 的敞开的下帘幕端部13为基本环形的形式。下部环形边缘部件29可以包括彼此间隔开的绳索31和扇形元件17中的至少一者。下部环形边缘部件优选但非必须至少部分地由聚合物制成以降低腐蚀风险。
帘幕1的敞开的下帘幕端部13优选但非必须使用下部紧固器件30而固定在竖直的圆筒形壁4的下端部处。在这种情况下，下部紧固器件20优选但非必须至少部分地由聚合物制成。
如图所示，帘幕1可以具有如截头圆锥那样拓宽的敞开的上帘幕端部12。
对于本领域技术人员而言显而易见的是，随着技术的进步，本实用新型的基本构思可以以各种方式实现。因此，本实用新型及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。