导风结构与空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风结构和一种空调器。

背景技术：

在空调行业，随着用户对舒适性及智能性要求的提高，变频技术的开发和应用更为广泛，但其频率的变化会导致电控盒内部的温度变化明显，特别是在高频下，会导致电控盒内元器件发热明显，长时间工作下会造成产品可靠性的下降，维修率提升，大幅降低产品的市场竞争力。现有技术通过不同区域空气的温度不同导致的压力不同，即冷的空气向热的空气方向流动产出自然对流，但没有主动式风压进行对流而有效散热，导致电控盒散热能力不足；或者设计散热风道时，在风道系统中加入了专用的风扇装置，以主动产生风压，提升风冷散热的效果，但该方案会造成新增多个物料，同时需匹配合适的逻辑控制，导致设计复杂、成本上升。另外，现有技术中对于有水进入空调器时，被风机甩入到电控盒出风口的水仅是简单的阻挡而没有进一步的处理措施，容易造成长期积水，导致空调器内部产生锈蚀。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种导风结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种空调器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种导风结构，包括：电控盒组件，包括：电控盒主体；以及相对设于电控盒主体两侧的顶板和底板，其中，顶板设有第一风口组，底板包括第二风口组；风机组件，包括风机以及隔板，隔板包括第三风口组；电控盒组件与风机组件分别位于隔板两侧；导风组件，与隔板固定连接，导风组件包括与第一风口组连通的进风口，以及与第三风口组连通的出风口。

具体地，由于热空气向上运动，顶板的位置要高于底板，从而使第一风口组的位置处于电控盒顶部，更有利于热空气的排出。

在该技术方案中，通过在风机组件中设置有风机和隔板，隔板上设置第三风口组，并且电控盒组件与风机组件分别位于隔板两侧，使风机与电控盒所在的区域被分隔为两个较小的区域，风机旋转时可以产生更大的负压，对其他区域的空气的吸引力更显著。此负压经隔板上的第三风口组传递到与第三风口组连通的导风组件的出风口，再经与电控盒组件第一风口组连通的进风口传递到电控盒主体内，从而使电控盒内的热空气在此负压的吸引下，从第一风口组流入导风组件的进风口，经出风口和第三风口组进入到隔板的风机一侧，最后经风机排出空调器外，而电控盒内由于热空气流失，也形成了负压，外部温度更低的空气在电控盒内负压的吸引下，经第二风口组进入电控盒内为电控盒内的元器件进行降温，通过此循环，实现电控盒的持续降温。其中，风机原用于为换热器降温，在该技术方案中利用了其产生的负压，因此在电控盒内壁未增加任何新的构件，空调器上也仅从结构上增加了一个导风组件，对空调器本身的体积、内部构造基本不变，控制系统没有任何变化，因此降低了电控盒的散热成本，提高了散热效果，提高电控盒的可靠性，从而提高整机的可靠性，并且降低了设计和制造难度。

在上述技术方案中，优选地，导风组件包括：盖板，盖板与顶板平行；导风槽，导风槽设于盖板与顶板之间，以及与盖板构成导风槽的导风板。

在该技术方案中，导风组件中包括盖板与导风板，构成完整的导风槽，从而形成了一条风道，从而将电控盒中的热空气顺利导入到隔板的风机一侧，在风机的作用下排出空调外；盖板与顶板平行，使导风结构紧凑而且与整机原构造形状相适，便于设计；导风槽设于顶板与盖板之间，使风道处于整机内部，减少了风道被水侵入的可能。

在上述技术方案中，优选地，导风板还包括：防水板，设于出风口，防水板内壁为朝向第三风口组的斜面。

在该技术方案中，通过在出风口设置防水板，当有水通过风机口进入空调器，并被风机在高速旋转时通过隔板上的第三风口组甩到出风口时，水能够被防水板挡住，从而减少了水通过风道进入电控盒内部的可能性；防水板内壁为朝向第三风口的斜面，使水被挡住后，可以顺着该斜面流到斜面底部而不进入风道内部。

在上述技术方案中，优选地，第三风口组包括：多个第三风口，以及多个回水口，任一回水口距斜面底部的距离，小于任一第三风口距斜面底部的距离；其中，至少一个回水口位于斜面底部。

在该技术方案中，第三风口组包括多个风口，可以根据电控盒和风机的相对位置，在隔板上灵活设置第三风口位置和大小，并在不降低隔板的结构强度的前提下，提高通风能力；包括多个回水口，且回水口的位置要比风口位置更接近斜面底部，可以使积存在斜面底部的水从回水口流至隔板的风机一侧，以便与其他积水同一处理；而将至少一个回水口设置在斜面底部，一方面使水尽快排出，另一方面也可以减少斜面底部的积水。

在上述技术方案中，优选地，出风口四周设有第一翻边，出风口通过第一翻边与隔板密封连接，出风口的面积不小于第三风口组的面积。

在该技术方案中，通过在出风口四周设有第一翻边，便于出风口与隔板的连接固定，并且出风口通过第一翻边与隔板密封连接，可以减少负压传递过程中损失，提高导风结构的导风散热能力，从而提高电控盒的可靠性；出风口的面积不小于第三风口组的面积，使风机产生的负压可以完整的传递给导风槽，同样减少了负压损失，提高了导风结构的导风散热能力。

在上述技术方案中，优选地，导风板还包括：进风板，平行于盖板，进风板与顶板紧密贴合；进风口贯通进风板，进风口与第一风口组对应设置并密封连接。

在该技术方案中，进风板与盖板平行，一方面使结构紧凑，且导风结构与整机原构造形状相适，便于设计；另一方面可以使进风板与顶板紧密贴合，进一步便于贯通进风板的进风口与第一风口组的密封，从而减少导风槽中的负压损失，提高导风结构的导风能力，从而提高电控盒的散热能力和可靠性。

在上述技术方案中，优选地，盖板的两端分别与顶板和隔板可拆卸连接。

其中，盖板两端与顶板和隔板连接处均设有密封垫圈。

在该技术方案中，通过盖板两端与顶板和隔板可拆卸连接，便于整机和部件的故障维修及保养。

本实用新型第二方面的技术方案提供一种空调器，包括上述任一项技术方案的导风结构。可以提高空调器中电控盒的散热、防水能力，提高电控盒的可靠性，延长电控盒的使用寿命，从而提高空调器的可靠性和延长空调器的使用寿命，并降低空调器的设计难度和制造成本。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的导风结构，可以提高空调器中电控盒的散热、防水能力，提高电控盒的可靠性，延长电控盒的使用寿命，从而提高空调器的可靠性和延长空调器的使用寿命，并降低空调器的设计难度和制造成本。

在上述技术方案中，优选地，空调器包括：空调底板，与导风结构的隔板垂直设置；接水盘，接水盘设于隔板的风机组件一侧，导风结构的任一回水口距空调底板的距离，大于接水盘距空调底板的距离。

在该技术方案中，通过设置与导风结构中隔板垂直的空调底板，使隔板的风机侧形成一个容纳腔，便于容纳风机及其他部件；通过设置接水盘在隔板风机一侧，并且接水盘的位置较回水口的位置更接近空调底板，使从回水口回流的水可以流入到接水盘中，以便统一排水处理，减少整机底盘锈蚀的可能性。

在上述技术方案中，优选地，导风结构的出风口距空调底板的距离，不大于进风口距空调底板的距离。

在该技术方案中，通过设置出风口距空调底板的距离不大于进风口距空调底板的距离，即出风口位置不高于进风口的位置，在防水板失效，未能阻挡的水进入导风槽时，水因进风口位置更高而无法从出风口流向进风口，减少了电控盒进水的可能性，提高了整机的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的导风组件立体示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的导风组件的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的空调器立体示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的空调器导风结构安装示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的空调器俯视示意图；

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10导风组件，100进风口，102出风口，104盖板，106导风槽，108导风板，110防水板，112第三翻边，114进风板，20电控盒组件，200电控盒主体，202顶板，204底板，206第一风口组，208第二风口组，30风机组件，300风机，302隔板，304第三风口组，306第三风口，308回水口，40空调器，402空调底板，404接水盘。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1至图3所示，根据本实用新型提出的一个实施例的提供了一种导风结构，包括：电控盒组件20，包括：电控盒主体200；以及相对设于电控盒主体200两侧的顶板202和底板204，其中，顶板202设有第一风口组206，底板204包括第二风口组208；风机300组件30，包括风机300以及隔板302，隔板302包括第三风口组304；电控盒组件20与风机300组件30分别位于隔板302两侧；导风组件10，与隔板302固定连接，导风组件10包括与第一风口组206连通的进风口100，以及与第三风口组304连通的出风口102。

具体地，由于热空气向上运动，顶板202的位置要高于底板204，从而使第一风口组206的位置处于电控盒顶部，更有利于热空气的排出。

在该实施例中，通过在风机300组件30中设置有风机300和隔板302，隔板302上设置第三风口组304，并且电控盒组件20与风机300组件30分别位于隔板302两侧，使风机300与电控盒所在的区域被分隔为两个较小的区域，风机300旋转时可以产生更大的负压，对其他区域的空气的吸引力更显著。此负压经隔板302上的第三风口组304传递到与第三风口组304连通的导风组件10的出风口102，再经与电控盒组件20第一风口组206连通的进风口100传递到电控盒主体200内，从而使电控盒内的热空气在此负压的吸引下，从第一风口组206流入导风组件10的进风口100，经出风口102和第三风口组304进入到隔板302的风机300一侧，最后经风机300排出空调器40外，而电控盒内由于热空气流失，也形成了负压，外部温度更低的空气在电控盒内负压的吸引下，经第二风口组208进入电控盒内为电控盒内的元器件进行降温，通过此循环，实现电控盒的持续降温。其中，风机300原用于为换热器降温，在该实施例中利用了其产生的负压，因此在电控盒内壁未增加任何新的构件，空调器40上也仅从结构上增加了一个导风组件10，对空调器40本身的体积、内部构造基本不变，控制系统没有任何变化，因此降低了电控盒的散热成本，提高了散热效果，提高电控盒的可靠性，从而提高整机的可靠性，并且降低了设计和制造难度。

如图1所示，在上述实施例中，优选地，导风组件10包括：盖板104，盖板104与顶板202平行；导风槽106，导风槽106设于盖板104与顶板202之间，以及与盖板104构成导风槽106的导风板108。

在该实施例中，导风组件10中包括盖板104与导风板108，构成完整的导风槽106，从而形成了一条风道，从而将电控盒中的热空气顺利导入到隔板302的风机300一侧，在风机300的作用下排出空调外；盖板104与顶板202平行，使导风结构紧凑而且与整机原构造形状相适，便于设计；导风槽106设于顶板202与盖板104之间，使风道处于整机内部，减少了风道被水侵入的可能。

如图1所示，在上述实施例中，优选地，导风板108还包括：防水板110，设于出风口102，防水板110内壁为朝向第三风口组304的斜面。

在该实施例中，通过在出风口102设置防水板110，当有水通过风机300口进入空调器40，并被风机300在高速旋转时通过隔板302上的第三风口组304甩到出风口102时，水能够被防水板110挡住，从而减少了水通过风道进入电控盒内部的可能性；防水板110内壁为朝向第三风口306的斜面，使水被挡住后，可以顺着该斜面流到斜面底部而不进入风道内部。

如图3所示，在上述实施例中，优选地，第三风口组304包括：多个第三风口306，以及多个回水口308，任一回水口308距斜面底部的距离，小于任一第三风口306距斜面底部的距离；其中，至少一个回水口308位于斜面底部。

在该实施例中，第三风口组304包括多个风口，可以根据电控盒和风机300的相对位置，在隔板302上灵活设置第三风口306位置和大小，并在不降低隔板302的结构强度的前提下，提高通风能力；包括多个回水口308，且回水口308的位置要比风口位置更接近斜面底部，可以使积存在斜面底部的水从回水口308流至隔板302的风机300一侧，以便与其他积水同一处理；而将至少一个回水口308设置在斜面底部，一方面使水尽快排出，另一方面也可以减少斜面底部的积水。

如图1与图4所示，在上述实施例中，优选地，出风口102四周设有第一翻边112，出风口102通过第一翻边112与隔板302密封连接，出风口102的面积不小于第三风口组304的面积。

在该实施例中，通过在出风口102四周设有第一翻边112，便于出风口102与隔板302的连接固定，并且出风口102通过第一翻边112与隔板302密封连接，可以减少负压传递过程中损失，提高导风结构的导风散热能力，从而提高电控盒的可靠性；出风口102的面积不小于第三风口组304的面积，使风机300产生的负压可以完整的传递给导风槽106，同样减少了负压损失，提高了导风结构的导风散热能力。

如图1所示，在上述实施例中，优选地，导风板108还包括：进风板114，平行于盖板104，进风板114与顶板202紧密贴合；进风口100贯通进风板114，进风口100与第一风口组206对应设置并密封连接。

在该实施例中，进风板114与盖板104平行，一方面使结构紧凑，且导风结构与整机原构造形状相适，便于设计；另一方面可以使进风板114与顶板202紧密贴合，进一步便于贯通进风板114的进风口100与第一风口组206的密封，从而减少导风槽106中的负压损失，提高导风结构的导风能力，从而提高电控盒的散热能力和可靠性。

在上述实施例中，优选地，盖板104的两端分别与顶板202和隔板302可拆卸连接。

其中，盖板104两端与顶板202和隔板302连接处均设有密封垫圈。

在该实施例中，通过盖板104两端与顶板202和隔板302可拆卸连接，便于整机和部件的故障维修及保养。

如图4所示，本实用新型的另一个实施例提供一种空调器40，包括上述任一个实施例的导风结构。可以提高空调器40中电控盒的散热、防水能力，提高电控盒的可靠性，延长电控盒的使用寿命，从而提高空调器40的可靠性和延长空调器40的使用寿命，并降低空调器40的设计难度和制造成本。

在该实施例中，通过采用上述任一个实施例的导风结构，可以提高空调器40中电控盒的散热、防水能力，提高电控盒的可靠性，延长电控盒的使用寿命，从而提高空调器40的可靠性和延长空调器40的使用寿命，并降低空调器40的设计难度和制造成本。

在上述实施例中，优选地，空调器40包括：空调底板402，与导风结构的隔板302垂直设置；接水盘404，接水盘404设于隔板302的风机300组件30一侧，导风结构的任一回水口308距空调底板402的距离，大于接水盘404距空调底板402的距离。

在该实施例中，通过设置与导风结构中隔板302垂直的空调底板402，使隔板302的风机300侧形成一个容纳腔，便于容纳风机300及其他部件；通过设置接水盘404在隔板302风机300一侧，并且接水盘404的位置较回水口308的位置更接近空调底板402，使从回水口308回流的水可以流入到接水盘404中，以便统一排水处理，减少整机底盘锈蚀的可能性。

在上述实施例中，优选地，导风结构的出风口102距空调底板402的距离，不大于进风口100距空调底板402的距离。

在该实施例中，通过设置出风口102距空调底板402的距离不大于进风口100距空调底板402的距离，即出风口102位置不高于进风口100的位置，在防水板110失效，未能阻挡的水进入导风槽106时，水因进风口100位置更高而无法从出风口102流向进风口100，减少了电控盒进水的可能性，提高了整机的可靠性。

具体实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型的一个具体实施例的导风结构中，包括电控盒主体200，以及在竖直方向上相对设于电控盒主体200两侧的顶板202和底板204，其中，顶板202设有第一风口组206，底板204设有第二风口组208；风机300组件30，包括风机300以及隔板302，隔板302包括第三风口组304；电控盒组件20与风机300组件30分别位于隔板302两侧。导风组件10，与隔板302固定连接，导风组件10包括与第一风口组206密封连通的进风口100，以及与第三风口组304密封连通的出风口102。导风组件10包括与顶板202平行的盖板104和导风板108，盖板104和导风板108密封连接，构成了导风槽106；如图2所示，导风板108包括进风板114与防水板110，其中，进风板114与电控盒顶部紧密贴合并密封，进风口100在进风板114上，防水板110向下弯折一定角度，使防水板110内壁为朝向隔板302的斜面，该斜面位于出风口102内。如图3所示，第三风口组304包括多个第三风口306和多个回水口308，任一回水口308的位置要低于任一第三风口306的位置，并且至少一个回水口308在斜面的底部，出风口102的面积大于第三风口组304的面积；出风口102四周有第一翻边112，第一翻边112与隔板302固定连接并密封。另外，盖板104的两端分别与顶板202和隔板302可拆卸连接。

在电控盒主体200进行工作时，电控盒内的电器元件会持续发热，使电控盒内空气温度升高，热空气自然上升到顶板202处堆积；风机300在隔板302一侧产生了负压，由于整个导风结构中风道各处的良好密封，负压经隔板302上的第三风口组304、导风组件10的出风口102、进风口100以及电控盒的第一风口组206依次传递，对顶板202处堆积的热空气产生吸引力，使热空气从第一风口组206流出，经导风组件10的进风口100、出风口102和隔板302的第三风口组304排至隔板302的风机300侧，再有风机300排出整机外；而热空气从电控盒内流出后，电控盒内也形成了负压，外部相对温度较低的空气在此负压的吸引下，从底板204的第二风口组208进入电控盒内，对电控盒内的电器元件进行换热，从而实现电控盒内的持续换热降温。

如果有水经隔板302上的第三风口组304进入导风槽106，会被出风口102的防水板110阻挡，并从斜面上流至斜面底部，经回水口308回流至隔板302的风机300一侧。

具体实施例二：

如图3至图5所示，本实用新型的另一个具体实施例的空调器40，包括具体实施例一的导风结构。

本具体实施例的空调器40，还包括与导风结构中隔板302垂直的空调底板402，并在空调底板402上设置了接水盘404，接水盘404的位置低于回水口308的位置，使从回水口308回流的水可以流至接水盘404中，最后统一排放；另外，导风结构中的出风口102，比进风口100的位置更低，可以减少水从出风口102流向进风口100而进入电控盒的可能性，提高了整机的可靠性。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，仅通过对结构的改进，就实现了对电控盒的散热循环，降低了成本，简化了设计，提高了电控盒电器元件的可靠性，延长了电控盒电器元件的使用寿命，从而降低了空调器整机成本，提高了整机的可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。