净化模组及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种净化模组及一种包括该净化模组的空调器。

背景技术：

现有的空调器，通常在空调器的壳体上直接成型用于安装进风格栅、过滤网、电净化模块等部件的格栅框架，将进风格栅、过滤网、电净化模块等部件直接安装在壳体上，当需要清洗过滤网、电净化模块等部件时，需要将每一部件单独从壳体上拆下来进行清洗，操作复杂，且无法拆卸的部件不能清洗；并且多个部件均需要在生产线上进行组装，组装复杂，效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种净化模组。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述净化模组的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种净化模组，所述净化模组整体可拆卸地安装在空调器的壳体上，用于对进入所述壳体内的空气进行净化过滤，所述净化模组包括：主框架，所述主框架上限定出安装空间；电净化模块，能够拆卸地安装在所述安装空间内；和进风格栅，安装在所述主框架上且位于所述电净化模块的进风侧，所述进风格栅与所述主框架转动连接，且所述进风格栅转动至预设角度时与所述主框架之间形成用于安装或拆卸所述电净化模块的拆装口，所述电净化模块从所述拆装口安装至所述主框架上或者从所述主框架上拆下。

本实用新型上述技术方案提供的净化模组，净化模组整体可拆卸地安装在空调器的壳体上，这样当需要对净化模组中的进风格栅、电净化模块等部件进行清洗时，可以将净化模组整体从空调器的壳体上拆下来进行清洗，操作简单，省时省力，并且能够对附着在电净化模块周围的塑料件如主框架上的带电粒子进行清洗，且能够有效防止带电清洗导致的触电风险，从而提升用户清洗净化模组时的便利性和安全性；其次，在生产制造过程中，将净化模组作为一个组件直接组装到空调器的壳体上，再与空调的其他部件进行组装，使得空调器在生产线上的组装更方便，从而有利于提高装配效率；净化模组包括主框架、安装在主框架上的进风格栅、及安装在主框架和进风格栅之间的电净化模块，通过电净化模块对进入壳体内的空气进行净化过滤，从而提升空调器送风的清洁性；电净化模块能够拆卸地安装在主框架上，这样当用户不需要对空气进行过滤净化时或者需要增大空调器的送风效率、降低空调器的能耗时可以方便地将电净化模块拆下，操作方便。

其次，将电净化模块安装在主框架上，并利用位于电净化模块的进风侧的进风格栅对电净化模块进行保护，防止电净化模块被损坏，从而延长电净化模块的使用寿命；电净化模块安装在主框架上而非进风格栅上，且电净化模块从进风格栅转动至预设角度时与主框架之间形成的拆装口安装至主框架上或者从主框架上拆下，使电净化模块可以沿进风格栅转动打开的方向从拆装口处拽出，例如对于净化模组安装在空调器的后壳体上的情况，可以将净化模组向后拽出或者向侧面拽出，操作更方便。

另外，本实用新型上述技术方案提供的净化模组还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述电净化模块沿高度方向的一侧与所述主框架插接定位，所述电净化模块沿高度方向的另一侧能够相对所述一侧转动预设角度后与所述主框架卡接固定。

具体安装电净化模块时，先将电净化模块沿高度方向的一侧与主框架插接定位，然后转到电净化模块沿高度方向的另一侧，使电净化模块沿高度方向的另一侧与主框架卡接固定，实现将电净化模块牢固地安装在主框架上，结构简单，安装方便；需要拆卸电净化模块时只需使电净化模块与主框架脱离卡接，然后转动电净化模块，使电净化模块从主框架上拉出，即可实现拆卸电净化模块，拆卸方便。

在上述技术方案中，优选地，所述主框架的中部形成有竖向分隔筋，所述竖向分隔筋的两侧分别安装有至少一所述电净化模块，所述竖向分隔筋上开设有定位孔，所述电净化模块沿高度方向的所述一侧设有凸出的定位柱，所述定位柱与所述定位孔插接定位。

在竖向分隔筋的两侧分别安装至少一电净化模块，也即左右并排设置的两个电净化模块，这样对于尺寸相对较大的进风口，可以避免每个电净化模块的尺寸做的过大，确保每个电净化模块的结构强度；并且通常电净化模块、进风格栅等部件都带有一定弧度，这样设计可以避免每个电净化模块的弧度过大导致电净化模块安装困难的问题。

在上述技术方案中，优选地，所述主框架沿高度方向的两侧分别延伸有限位筋，所述限位筋上开设有卡孔，所述电净化模块沿高度方向的所述另一侧设有卡扣，所述卡扣与所述卡孔卡接固定。

采用插接定位和卡接固定的配合方式，使得电净化模块在主框架上的装配结构简单，装配效率高。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主框架上形成有止位台阶，所述止位台阶位于所述电净化模块背离所述进风格栅的一侧，以限制所述电净化模块在所述主框架上的安装位置。

止位台阶的设置，以限制电净化模块在主框架上的安装位置，确保电净化模块在主框架上的可靠安装；优选地，主框架上的上下两侧分别形成一止位台阶。

在上述任一技术方案中，优选地，所述净化模组还包括过滤网，所述过滤网安装在所述安装空间内，且被限位于所述电净化模块和所述进风格栅之间。

利用过滤网对进入电净化模块之前的空气进行过滤，以过滤掉空气中尺寸相对较大的杂质，减缓电净化模块被杂质污染或堵塞的速度，从而延长电净化模块的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主框架的中部形成有竖向分隔筋，所述竖向分隔筋的两侧安装有至少一对所述进风格栅，每对所述进风格栅沿高度方向相对靠近的一侧分别与所述主框架转动连接。

每对进风格栅沿高度方向相对靠近的一侧分别与主框架转动连接，这样使得每对进风格栅与主框架之间形成的拆装口相对远离设置，避免安装在竖向分隔筋两侧的两个电净化模块的拆装产生干涉。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种空调器，包括：壳体，所述壳体上形成有镂空的进风口；和如上述任一技术方案所述的净化模组，所述净化模组整体可拆卸地安装在所述进风口处。

本实用新型上述技术方案提供的空调器，因其包括上述任一技术方案所述的净化模组，因而具有上述任一技术方案所述的净化模组的有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述净化模组的过滤净化面积覆盖整个所述进风口。

净化模组的净化面积覆盖空调器的整个进风口，也即所有的气流都经过净化模组进行过滤净化后再进入壳体内，确保净化模组对空气的净化效果，从而提升空调器送风的洁净度。

在上述技术方案中，优选地，所述进风口处形成有多个格栅筋，所述净化模组的背风侧通过多个所述格栅筋止抵于所述进风口处；所述进风口的底部形成有用于支撑所述净化模组的支撑台阶，所述净化模组支撑在所述支撑台阶上。

利用格栅筋限制净化模组在进风口处的安装位置，并提升净化模组在进风口处安装的结构强度，且利用设置在壳体上的格栅筋及安装在净化模组的主框架上的进风格栅，对电净化模块的内外侧进行保护，防止电净化模块被损坏，从而延长电净化模块的使用寿命；利用支撑台阶支撑净化模组，提升壳体对净化模组的支撑强度，确保净化模组在壳体上安装的结构强度；优选地，净化模组的重心的竖直投影落在位于进风口下方的壳体的壁上，也即使得净化模组的重量主要压在位于进风口下方的壳体的壁上，从而提升壳体对净化模组的支撑平稳性，防止在运输等过程中发生跌落导致净化模组损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述净化模组的主框架上背离所述进风格栅的一侧形成有凸出的螺钉柱，所述壳体上开设有与所述螺钉柱对应的螺钉孔，螺钉嵌入所述螺钉柱内并与所述螺钉孔连接，以将所述净化模组固定在所述壳体上。

螺钉嵌入主框架上的螺钉柱内，与壳体上的螺钉孔连接，以限制净化模组前后方向的位移，并提升净化模组与壳体装配的牢固性，克服应力对连接结构的破坏；优选地，螺钉连接结构设置在净化模组的上下两侧。

在上述技术方案中，优选地，所述净化模组的主框架沿高度方向的两侧分别设有卡勾，所述进风口处沿高度方向的两侧分别设有与所述卡勾适配的卡槽，所述卡勾与所述卡槽配合实现所述主框架与所述壳体卡接固定。

利用卡勾与卡槽的配合，进一步确保主框架和壳体连接的可靠性，并避免两者沿高度方向的两侧具有较大的装配间隙。

在上述任一技术方案中，优选地，所述壳体包括进风面板和出风面板，所述进风面板和所述出风面板相连接围成安装腔，所述进风面板上开设有所述进风口，所述出风面板上开设有与所述进风口正对设置的出风口，所述安装腔内设有换热器，所述安装腔内形成有贯流风道，所述贯流风道内竖直放置有贯流风机。

进风口和出风口正对设置，便于外界气流沿垂直于电净化模块的方向进入到壳体中，从而确保所有的气流都能够经过电净化模块进行过滤，且使得气流在壳体中的流通路径短，损失小，便于提升空调器的送风速度，降低能耗。

在上述技术方案中，优选地，所述进风口、所述换热器、所述贯流风机、所述贯流风道及所述出风口位于同一高度上。

设计上述结构均位于同一高度上，使得气流在壳体中流动的损失小，便于提升空调器的送风速度，降低能耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述净化模组的立体结构示意图；

图2是图1所示净化模组的主视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图2中B-B向的剖视结构示意图；

图5是图1所示净化模组中主框架的立体结构示意图；

图6是图1所示净化模组中电净化模块的立体结构示意图；

图7是图1所示净化模组中进风格栅的立体结构示意图。

图8是本实用新型另一个实施例所述净化模组的结构示意图；

图9是图8所示净化模组的分解结构示意图；

图10是图9所示净化模组的局部结构的分解示意图；

图11是图9所示净化模组的进风格栅与主框架的装配结构示意图；

图12是图11的另一视角的结构示意图；

图13是本实用新型一个实施例所示净化模组与壳体的装配结构示意图；

图14是图13的另一视角的结构示意图；

图15是图13所示净化模组从壳体上拆下的结构示意图；

图16是本实用新型一个实施例所述空调器的局部结构示意图；

图17是图16中C-C向的剖视结构示意图。

其中，图1至图17中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1净化模组，11主框架，111竖向分隔筋，112定位孔，113限位筋，114卡孔，115止位台阶，116螺钉柱，117卡勾，118轴孔，119横向分隔筋，12电净化模块，121定位柱，122卡扣，13进风格栅，131转轴，14过滤网，2壳体，21进风面板，211进风口，22出风面板，221出风口，23格栅筋，24支撑台阶，25螺钉孔，26卡槽，3换热器，4贯流风道，5贯流风机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图17描述根据本实用新型一些实施例的净化模组和空调器。

如图1至图17所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种净化模组1，净化模组1整体可拆卸地安装在空调器的壳体2上，用于对进入壳体2内的空气进行净化过滤，净化模组1包括：主框架11、电净化模块12和进风格栅13，主框架11上限定出安装空间；电净化模块12能够拆卸地安装在安装空间内；进风格栅13安装在主框架11上且位于电净化模块12的进风侧，进风格栅13与主框架11转动连接，且进风格栅13转动至预设角度时与主框架11之间形成用于安装或拆卸电净化模块12的拆装口，电净化模块12从拆装口安装至主框架11上或者从主框架11上拆下。

本实用新型上述实施例提供的净化模组1，净化模组1整体可拆卸地安装在空调器的壳体2上，这样当需要对净化模组1中的进风格栅13、电净化模块12等部件进行清洗时，可以将净化模组1整体从空调器的壳体2上拆下来进行清洗，操作简单，省时省力，并且能够对附着在电净化模块12周围的塑料件如主框架11上的带电粒子进行清洗，且能够有效防止带电清洗导致的触电风险，从而提升用户清洗净化模组1时的便利性和安全性；其次，在生产制造过程中，将净化模组1作为一个组件直接组装到空调器的壳体2上，再与空调的其他部件进行组装，使得空调器在生产线上的组装更方便，从而有利于提高装配效率；净化模组1包括主框架11、安装在主框架11上的进风格栅13、及安装在主框架11和进风格栅13之间的电净化模块12，通过电净化模块12对进入壳体2内的空气进行净化过滤，从而提升空调器送风的清洁性；电净化模块12能够拆卸地安装在主框架11上，这样当用户不需要对空气进行过滤净化时或者需要增大空调器的送风效率、降低空调器的能耗时可以方便地将电净化模块12拆下，操作方便。

其次，将电净化模块12安装在主框架11上，并利用位于电净化模块12的进风侧的进风格栅13对电净化模块12进行保护，防止电净化模块12被损坏，从而延长电净化模块12的使用寿命；电净化模块12安装在主框架11上而非进风格栅13上，且电净化模块12从进风格栅13转动至预设角度时与主框架11之间形成的拆装口安装至主框架11上或者从主框架11上拆下，使电净化模块12可以沿进风格栅13转动打开的方向从拆装口处拽出，例如对于净化模组1安装在空调器的后壳体上的情况，可以将净化模组1向后拽出或者向侧面拽出，操作更方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图7所示，电净化模块12沿高度方向的一侧与主框架11插接定位，电净化模块12沿高度方向的另一侧能够相对一侧转动预设角度后与主框架11卡接固定。

具体安装电净化模块12时，先将电净化模块12沿高度方向的一侧与主框架11插接定位，然后转到电净化模块12沿高度方向的另一侧，使电净化模块12沿高度方向的另一侧与主框架11卡接固定，实现将电净化模块12牢固地安装在主框架11上，结构简单，安装方便；需要拆卸电净化模块12时只需使电净化模块12与主框架11脱离卡接，然后转动电净化模块12，使电净化模块12从主框架11上拉出，即可实现拆卸电净化模块12，拆卸方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图5所示，主框架11的中部形成有竖向分隔筋111，竖向分隔筋111的两侧分别安装有至少一电净化模块12，竖向分隔筋111上开设有定位孔112，电净化模块12沿高度方向的一侧设有凸出的定位柱121，定位柱121与定位孔112插接定位。

在竖向分隔筋111的两侧分别安装至少一电净化模块12，也即左右并排设置的两个电净化模块12，这样对于尺寸相对较大的进风口211，可以避免每个电净化模块12的尺寸做的过大，确保每个电净化模块12的结构强度；并且通常电净化模块12、进风格栅13等部件都带有一定弧度，这样设计可以避免每个电净化模块12的弧度过大导致电净化模块12安装困难的问题。

进一步地，如图8和图9所示，主框架11的中部还形成有横向分隔筋119，横向分隔筋119和竖向分隔筋111将主框架11分隔成四个安装区域，每一安装区域安装有一电净化模块12。

进一步地，如图5所示，主框架11沿高度方向的两侧分别延伸有限位筋113，限位筋113上开设有卡孔114，如图6所示，电净化模块12沿高度方向的另一侧设有卡扣122，如图1至图4所示，卡扣122与卡孔114卡接固定。

采用插接定位和卡接固定的配合方式，使得电净化模块12在主框架11上的装配结构简单，装配效率高。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图10所示，主框架11上形成有止位台阶115，止位台阶115位于电净化模块12背离进风格栅13的一侧，以限制电净化模块12在主框架11上的安装位置。

止位台阶115的设置，以限制电净化模块12在主框架11上的安装位置，确保电净化模块12在主框架11上的可靠安装；优选地，主框架11上的上下两侧分别形成一止位台阶115。

在本实用新型的一个实施例中，如图8和图9所示，净化模组1还包括过滤网14，过滤网14安装在安装空间内，且被限位于电净化模块12和进风格栅13之间。

利用过滤网14对进入电净化模块12之前的空气进行过滤，以过滤掉空气中尺寸相对较大的杂质，减缓电净化模块12被杂质污染或堵塞的速度，从而延长电净化模块12的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，如图10、图11和图12所示，主框架11的中部形成有竖向分隔筋111，竖向分隔筋111的两侧安装有至少一对进风格栅13，每对进风格栅13沿高度方向相对靠近的一侧分别与主框架11转动连接。

每对进风格栅13沿高度方向相对靠近的一侧分别与主框架11转动连接，这样使得每对进风格栅13与主框架11之间形成的拆装口相对远离设置，避免安装在竖向分隔筋111两侧的两个电净化模块12的拆装产生干涉。

进一步地，主框架11的中部还形成有横向分隔筋119，横向分隔筋119和竖向分隔筋111将主框架11分隔成四个安装区域，每一安装区域转动安装有一进风格栅13。

一个具体实施例中，如图10和图11所示，每对进风格栅13沿高度方向相对靠近的一侧的两端分别设有转轴131，主框架11上设有与转轴131对应的轴孔118，转轴131对应插入到轴孔118中，实现进风格栅13与主框架11转动连接。

如图13至图17所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括：壳体2和如上述任一实施例的净化模组1，壳体2上形成有镂空的进风口211；净化模组1整体可拆卸地安装在进风口211处。

本实用新型上述实施例提供的空调器，因其包括上述任一实施例的净化模组1，因而具有上述任一实施例的净化模组1的有益效果，在此不再赘述。

优选地，净化模组1的过滤净化面积覆盖整个进风口211。

净化模组1的净化面积覆盖空调器的整个进风口211，也即所有的气流都经过净化模组1进行过滤净化后再进入壳体2内，确保净化模组1对空气的净化效果，从而提升空调器送风的洁净度。

在本实用新型的一个实施例中，如图15所示，进风口211处形成有多个格栅筋23，净化模组1的背风侧通过多个格栅筋23止抵于进风口211处；进风口211的底部形成有用于支撑净化模组1的支撑台阶24，净化模组1支撑在支撑台阶24上。

利用格栅筋23限制净化模组1在进风口211处的安装位置，并提升净化模组1在进风口211处安装的结构强度，且利用设置在壳体2上的格栅筋23及安装在净化模组1的主框架11上的进风格栅13，对电净化模块12的内外侧进行保护，防止电净化模块12被损坏，从而延长电净化模块12的使用寿命；利用支撑台阶24支撑净化模组1，提升壳体2对净化模组1的支撑强度，确保净化模组1在壳体2上安装的结构强度；优选地，净化模组1的重心的竖直投影落在位于进风口211下方的壳体2的壁上，也即使得净化模组1的重量主要压在位于进风口211下方的壳体2的壁上，从而提升壳体2对净化模组1的支撑平稳性，防止在运输等过程中发生跌落导致净化模组1损坏的情况发生。

在本实用新型的一个实施例中，如图5、图10和图11所示，净化模组1的主框架11上背离进风格栅13的一侧形成有凸出的螺钉柱116，如图15和图16所示，壳体2上开设有与螺钉柱116对应的螺钉孔25，螺钉嵌入螺钉柱116内并与螺钉孔25连接，以将净化模组1固定在壳体2上。

螺钉嵌入主框架11上的螺钉柱116内，与壳体2上的螺钉孔25连接，以限制净化模组1前后方向的位移，并提升净化模组1与壳体2装配的牢固性，克服应力对连接结构的破坏；优选地，螺钉连接结构设置在净化模组1的上下两侧。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，净化模组1的主框架11沿高度方向的两侧分别设有卡勾117，如图15所示，进风口211处沿高度方向的两侧分别设有与卡勾117适配的卡槽26，卡勾117与卡槽26配合实现主框架11与壳体2卡接固定。

利用卡勾117与卡槽26的配合，进一步确保主框架11和壳体2连接的可靠性，并避免两者沿高度方向的两侧具有较大的装配间隙。

在本实用新型的一个实施例中，如图17所示，壳体2包括进风面板21和出风面板22，进风面板21和出风面板22相连接围成安装腔，进风面板21上开设有进风口211，出风面板22上开设有与进风口211正对设置的出风口221，安装腔内设有换热器3，安装腔内形成有贯流风道4，贯流风道4内竖直放置有贯流风机5。

进风口211和出风口221正对设置，便于外界气流沿垂直于电净化模块12的方向进入到壳体2中，从而确保所有的气流都能够经过电净化模块12进行过滤，且使得气流在壳体2中的流通路径短，损失小，便于提升空调器的送风速度，降低能耗。

优选地，如图16和图17所示，进风口211、换热器3、贯流风机5、贯流风道4及出风口221位于同一高度上。

设计上述结构均位于同一高度上，使得气流在壳体2中流动的损失小，便于提升空调器的送风速度，降低能耗。

综上所述，本实用新型实施例提供的净化模组，便于将净化模组整体拆下进行清洗，且使空调器在生产线上的组装更方便；将电净化模块安装在主框架上，并利用位于电净化模块的进风侧的进风格栅对电净化模块进行保护，防止电净化模块被损坏，从而延长电净化模块的使用寿命，且方便电净化模块沿进风格栅转动打开的方向从拆装口处拽出，操作更方便。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。