本发明涉及喷雾干燥领域，具体是一种颗粒物料烘干机。
背景技术：
烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式;热源有煤，电，气等;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程;逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
现有的烘干机用作化工物料烘干时，存在一下问题：1、化工物料具有一定的腐蚀性，容易导致烘干筒内壁侵蚀，导致烘干筒的使用寿命短，需要频换更换，现有技术中解决该问题的主要措施是采用油漆喷涂在烘干筒的内壁形成防腐蚀的保护层，但是，由于油漆中存在较大的化学试剂，一方面会污染待烘干的化工物料，另一方面，油漆层脱落时容易掉入到化工物料中，难以识别，导致物料污染，尤其是制药领域，极为不安全；2、化工物料中比重较轻的物料，如粉状饲料、化工原料等，在烘干的初期，容易粘附在滚筒烘干机的内壁上，在烘干后期，由于物料较轻，容易悬浮，需要体型较大的滚筒筛才能达到良好的烘干效果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种颗粒物料烘干机。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种颗粒物料烘干机，包括塔体，所述塔体的上部设有进料口，所述进料口下方设有螺旋推料器，所述螺旋推料器包括螺旋叶片、转轴、电机，所述螺旋推料器竖直设置，所述螺旋叶片螺旋状缠绕在转轴上，所述转轴连接电机，所述塔体的下部内侧设有安置板，所述电机设置在安置板上，所述电机外侧设有防护罩，所述安置板包括安置中心板、安置边板，所述安置边板与安装中心板可拆卸连接，所述防护罩设置在安装中心板上，所述安置边板为网格板，所述安置边板一侧设有振打器，所述振打器连接振打电机，所述振打电机设置在防护罩内；所述塔体的塔壁一侧设有热风口，所述热风口连接热风机；所述塔体底部设有物料集料斗，所述集料斗底部设有出料口。
进一步的，所述螺旋叶片为网格状螺旋叶片，所述叶片上设有网格孔，由下至上的螺旋叶片的网格孔的孔径逐渐增大。螺旋叶片上设有网格孔，一方面可以降低物料对螺旋叶片的承重压力，由于网格孔的设置，使得小颗粒可直接从网格孔中落下，大颗粒在干燥后经网格孔的切割，同样可从网格孔中落下，实现干燥、切割的作用，避免未干燥的物料因湿气大成坨，实现快速有效的烘干、分散物料。同时网格孔的孔径由下至上组递增，实现逐级筛选物料，实现有效的粉碎干燥。
进一步的，所述集料斗为圆台状集料斗。采用锥形集料斗出料，出料速度快，不易堵塞。
进一步的，所述热风口设置在塔体的下部。将热风口设置在下部，由于热风向上运动，使得整个塔体的温度较高，加快干燥速度。
进一步的，所述防护罩的顶部呈锥形。锥形顶使得物料不会堆积在防护罩上，有利于物料的回收，减少物料在干燥过程中的损失。
本发明的工作原理：湿物料从塔体顶部的进料口进入，落入到螺旋叶片上，颗粒较小的物料从叶片上落下，落入到下方的螺旋叶片上，颗粒较大的成坨的湿物料停留在螺旋叶片上，并受叶片的作用向下螺旋输送，塔体的下部一侧连接热风机，由热风机向塔内输送热气，物料向下运动，热气流向上运动，使得物料充分接触热气，加快干燥，较大的成坨的湿物料干燥后，经螺旋叶片的网格切割、分散，同时干燥过程中受热气流的切割、分散，使得落入到安置板上的物料为干燥的、粒径均匀的物料，干燥后的物料经安置边板落入到集料斗内，输送出去。完成物料的干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、占地面积小，由于本发明的烘干机为立式烘干机，减少了占地面积，节约了企业的土地成本；
2、干燥效果好，速度快，且干燥后的物料粒度分布均匀，颗粒大小一致，物料的外形一致；
3、由于物料经螺旋叶片输送，减少了物料直接接触烘干机内壁的概率，使得烘干机内壁不易磨损，设备使用寿命长，同时网格状的螺旋叶片成本比烘干机成本低，将直接减少了维修成本；
4、在烘干初期，由于物料湿气大成坨结块时，可经螺旋叶片的多级分割、分散，粉碎成坨物料，实现有效的烘干；在烘干后期，物料较小，直接从安置板上落下，输送至集料斗内。
附图说明
图1、本发明的结构示意框图；
图2、本发明的图1中的A处局部放大图；
图3、本发明的螺旋叶片俯视图。
图中：塔体100、进料口1、螺旋推料器2、螺旋叶片21、转轴22、电机23、安置板3、中心板31、安置边板32、防护罩4、振打器5、振打电机6、热风口7、热风机8、集料斗9、出料口10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、图2、图3所示的一种颗粒物料烘干机，包括塔体100，塔体的上部设有进料口1，进料口下方设有螺旋推料器2，螺旋推料器包括螺旋叶片21、转轴22、电机23，螺旋推料器竖直设置，螺旋叶片螺旋状缠绕在转轴上，转轴连接电机，塔体的下部内侧设有安置板3，电机设置在安置板上，电机外侧设有防护罩4，安置板包括安置中心板31、安置边板32，安置边板与安装中心板可拆卸连接，防护罩设置在安装中心板上，安置边板为网格板，安置边板一侧设有振打器5，振打器连接振打电机6，振打电机设置在防护罩内；塔体的塔壁一侧设有热风口7，热风口连接热风机8；塔体底部设有物料集料斗9，集料斗底部设有出料口10。
在本实施例中，螺旋叶片为网格状螺旋叶片，叶片上设有网格孔，由下至上的螺旋叶片的网格孔的孔径逐渐增大。螺旋叶片上设有网格孔，一方面可以降低物料对螺旋叶片的承重压力，由于网格孔的设置，使得小颗粒可直接从网格孔中落下，大颗粒在干燥后经网格孔的切割，同样可从网格孔中落下，实现干燥、切割的作用，避免未干燥的物料因湿气大成坨，实现快速有效的烘干、分散物料。同时网格孔的孔径由下至上组递增，实现逐级筛选物料，实现有效的粉碎干燥。
在本实施例中，集料斗为圆台状集料斗。采用锥形集料斗出料，出料速度快，不易堵塞。
在本实施例中，热风口设置在塔体的下部。将热风口设置在下部，由于热风向上运动，使得整个塔体的温度较高，加快干燥速度。
在本实施例中，防护罩的顶部呈锥形。锥形顶使得物料不会堆积在防护罩上，有利于物料的回收，减少物料在干燥过程中的损失。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。