一种一体成型的嵌入式台式炉底壳及一种嵌入式台式炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉具领域，尤其涉及一种台式炉的底壳结构。

本实用新型还涉及一种嵌入式台式炉。

背景技术：

嵌入式台式炉因具有安全、清洁、高效、体积小等优点备受使用者的青睐。

嵌入式台式炉一般包括壳体和安装在壳体内的电路主板、风机、线圈盘和陶瓷板等各种零部件。现有的嵌入式台式炉大都采用底板加四周侧板的结合方式，在底板上先用螺丝拧紧铜柱或塑料柱，然后上面再放电路板，再用螺母把电路板固定在铜柱或塑料柱上；风机需要先把预加工好后的风机支架固定在底板，然后再用螺钉固定风机；底板上的所有器件装好后，再用螺钉把底板与侧板用螺钉固定起来。这就使得工作人员拆装风机、电路主板时都需要连同安装座一起拆装，这使得电磁炉的拆装费时费力；另外，现有技术的嵌入式台式炉中的线圈盘是固定在电路主板，同时陶瓷板也固定在线圈盘，这样，当想要拆下线圈盘或电路主板或陶瓷板时，需要把电路主板、线圈盘和陶瓷板一同拆下后再分拆出来，这也使得嵌入式台式炉的拆装费时费力。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种一体成型的嵌入式台式炉底壳，该底壳结构使得电磁炉的拆装变得简单，省时省力，还提供了一种基于该种底壳结构的电磁炉。

(二)技术方案

为了达到上述的目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种嵌入式台式炉的塑料底壳，塑料底壳一体成型，所述一体成型的塑料底壳为下端面有多个柱脚的上端开口盒体，所述一体成型的塑料底壳包括风机安装部、电路主板安装部、线圈盘安装部、显示板安装部、电线出口部和陶瓷板安装部；

所述陶瓷板安装部的安装面高于所述显示板安装部的安装面，所述显示板安装部的安装面高于线圈盘安装部的安装面，所述风机安装部和电路主板安装部分别位于所述线圈盘安装部的安装面的下方的两侧；所述电线出口部位于所述塑料底壳的底板；

所述陶瓷安装部包括所述塑料底壳至少其中对应两侧的上端设置有向外突出的阶梯结构，所述阶梯结构包括一个水平向外延伸的水平面和一个相对应的垂直向上的垂直面；

远离所述显示板安装部的所述水平面的长度与塑料底壳的长度相同，靠近所述显示板安装部的所述水平面的长度小于所述塑料底壳的长度，所述水平面构成陶瓷板安装部的支撑面，所述水平面的两端设有安装孔；所述垂直面的上端与所述塑料底壳的高度在同一水平面上；

所述阶梯结构和所述塑料底壳一体成型。

所述电路主板安装部为设置在所述塑料底壳底板的若干第一短柱。

所述线圈盘安装部为设置在所述塑料底壳底板的若干第二短柱。

所述显示板安装部为设置在所述塑料底壳底板上的若干第三短柱。

所述风机安装部包括轴流风机安装区域和离心风机安装区域；

所述轴流风机安装区域用于安装至少朝向电路主板安装部吹风的轴流风机，所述轴流风机安装区域的安装面朝向所述电路主板安装部所在的方向倾斜，使安装在所述电路主板安装区域的电路主板的出风口朝向电路主板，所述轴流风机安装区域设置有贯通所述塑料底壳底板的散热口；

所述离心风机安装区域用于安装至少朝向线圈盘安装部吹风的离心风机，所述离心风机安装区域的安装面平行于所述塑料底壳底板，使安装在所述离心风机安装区域的离心风机的轴向垂直于线圈盘所述离心风机安装区域设置有贯通所述塑料底壳底板的散热口。

所述电线出口部为在所述塑料底壳底板对应位置开设的若干通孔，包括电源线出口和线控式出口。

所述第一短柱、第二短柱、第三短柱、轴流风机安装区域安装面和离心风机安装区域安装面的纵向高度与相应螺钉的长度适配，并在其上表面均开设有垂直螺孔。

在所述塑料底壳靠近所述电路主板安装部长度方向的一侧的侧壁上开设有散热口，所述散热口为上下两排细长开口，在所述设有散热口侧壁对应的所述底板上开设有若干散热口。

一种嵌入式台式炉，包括一体成型的塑料底壳，所述嵌入式台式炉还包括离心风机、轴流风机、电路主板、线圈盘、显示板和陶瓷板；

所述电路主板安装在所述第一短柱上，所述离心风机安装在所述离心风机安装区域的安装面上，所述轴流风机安装在轴流风机安装区域的安装面上，所述线圈盘安装在所述第二短柱上，所述显示板安装在所述第三短柱上，所述陶瓷板安装在所述阶梯结构之上。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的底壳一体成型的台式炉，其在塑料底壳上一体成型有风机安装部、电路主板安装部、线圈盘安装部、显示板安装部、电线出口部和陶瓷板安装部，在组装电磁炉时，直接把风机、电路主板、线圈盘、显示板、导线和陶瓷板安装在各个安装部上即可，无需加装固定座，组装方便，省时省力；在后续拆卸时也是直接把风机、电路主板、线圈盘、显示板、导线和陶瓷板从各个安装部拆下即可，拆卸方便。底壳一体成型的嵌入式台式炉，具有材料成本低，加工成本低，人工费用低，生产安装和拆卸简单的优点。

此外，本实用新型的底壳一体成型的台式炉，其通过合理地布置各个安装部的位置及结构，优化了台式炉内部的通风结构，使风机能同时为电路主板和线圈盘送风散热，提高了对电路主板和线圈盘的散热效率，延长台式炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的嵌入式台式炉的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的一体成型塑料底壳的俯视图；

图3为本实用新型的一体成型塑料底壳的立体图。

【附图标记说明】

1：塑料底壳；2：离心风机；3：轴流风机；4：电路主板；5：线圈盘；6：触摸按键显示板；7：线控式陶瓷板；

11：电源线出口；12：线控式出口；13：第一短柱；14：轴流风机安装装置；15：离心风机安装装置；16：第二短柱；17：第三短柱；18：阶梯结构；19：陶瓷板安装孔；110：散热口；111：柱脚。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例

一种底壳一体成型的嵌入式台式炉，如图1所示，其包括塑料底壳1、离心风机2、轴流风机3、电路主板4、线圈盘5、触摸按键显示板6和线控式陶瓷板7，离心风机2和轴流风机3安装在风机安装部，电路主板 4安装在电路主板安装部，线圈盘5安装在线圈盘安装部，线控式陶瓷板安装7在陶瓷板安装部。该种电磁炉方便拆装，有利于提高生产效率和简化后续的维修工序，节约企业成本。

如图2和图3所示，塑料底壳1包括底板和多块侧板，底板与侧板一体成型，塑料底壳1底板外侧设置有多个一体成型的柱脚111，塑料底壳1还包括电线出口部，与塑料底壳1一体成型，用于导线的出入；风机安装部，与塑料底壳1一体成型，用于安装离心风机2和轴流风机3；电路主板安装部，与塑料底壳1一体成型，用于安装电路主板4；线圈盘安装部，与塑料底壳1一体成型，用于安装线圈盘5；显示板安装部，与塑料底壳1一体成型，用于安装触摸式按键显示板6；陶瓷板安装部，与塑料底壳1一体成型，用于安装线控式陶瓷板7。以上各个安装部均通过一体成型的方式设置在塑料底壳1上，塑料底壳1可通过注塑成型的方式得到，便于把上述各个安装部一体成型在塑料底壳1上。

基于上述结构，在组装电磁炉时，直接把离心风机2、轴流风机3、电路主板4、线圈盘5触摸式按键显示板6和陶瓷板7安装在各个安装部上即可，无需加装固定座，组装方便，省时省力；在后续拆卸时也是直接把离心风机2、轴流风机3、电路主板4、线圈盘5触摸式按键显示板 6和陶瓷板7从各个安装部拆下即可，拆卸方便，便于生产且维修简单。

在本实施例中，电路主板安装部、线圈盘安装部和显示板安装部包括一体成型在塑料底壳1的安装柱，安装柱上端面设置有垂直螺孔。如图2和图3所示，电路主板安装部包括五条从底板往上伸出的第一短柱 13，第一短柱13的上端面13设置有垂直螺孔，工作人员通过螺钉把电路主板4安装在第一短柱13上。线圈盘安装部包括三条条从底板往上伸出的第二短柱16，第二短柱16的上端面设置有螺孔，工作人员通过螺钉把线圈盘5安装在第二短柱16上。显示板安装部包括3条从底板往上伸出并且和侧板紧挨的第三短柱17，第三短柱17的上端面设置有螺孔，工作人员通过螺钉把触摸式按键显示板6安装在第三短柱17上。进一步优选地，在第一短柱13和第二短柱16与底板之间还设置有加强肋，增强第一短柱13和第二短柱的稳定性。当然，除了采用螺钉连接对电路主板 4、线圈盘5和触摸式按键显示板6进行安装以外，还可采用如扣合、粘合等方式安装电路主板4、线圈盘5和触摸式按键显示板。

在本实施例中，在至少其中两块侧板的上边缘处设置有向外突出的阶梯结构，优选地如图2和图3所示，在两块相对的侧板的上边缘处设置阶梯结构。阶梯结构18包括一个水平向外延伸的水平面和一个相对应的垂直向上的垂直面，其中，水平表面构成线控式陶瓷板7的支撑面，垂直面用于在水平方向上夹持固定线控式陶瓷板7。所述阶梯结构和所述塑料底壳一体成型。其中，在本实施例中远离第三短柱17的阶梯结构18 水平面的长度与塑料底壳的长度相同，靠近第三短柱17的阶梯结构18 水平面的长度为塑料底壳1的长度减去触摸式按键显示板6显示板相应边的宽度，相应的，塑料底壳1的底板在此处也对应的延长，延长与阶梯结构18的水平面宽度相同的距离，同时，紧邻第三短柱17的塑料底壳1的一侧板在此处也相应的凸出，紧邻第三短柱17的塑料底壳1的另一侧板也延长相同的宽度，这样设置充分利用塑料底壳1内部的空间结构，并能使整个结构稳定、结实。同时，阶梯结构18水平面的两端设有安装孔，用于安装固定线控式陶瓷板7。安装线控式陶瓷板7时，线控式陶瓷板7覆盖在塑料底壳1的上方并被阶梯结构18的水平面支撑，线控式陶瓷板7可通过螺钉或者胶水粘合的方式固定在阶梯结构18的水平面上，线控式陶瓷板7与塑料底壳1之间的空隙采用密封条密封。把该塑料底壳1用作为嵌入式台式炉的塑料底壳1，餐桌的台式炉支撑架支撑塑料底壳的阶梯结构的下表面，使台式炉嵌入餐桌后定位。

在本实施例中，陶瓷板安装部阶梯结构18的水平面高于线圈盘安装部的第二短柱16。风机安装部和电路主板安装部分别位于线圈盘安装部的安装面的下方的两侧。即，电路主板4不与线圈盘5安装在一起，而是电路主板4和线圈盘5分别安装在塑料底壳1上，这也使得电路主板4 与线圈盘5之间可以设置较大的间隙，以供散热风进入。同时，风机安装部和电路主板安装部分别位于线圈盘安装部的下方的两侧，只要在风机安装部合理地安装风机，便能实现分别对电路主板4和线圈盘5进行吹风，以优化台式炉的散热性能。

在本实施例中，轴流风机安装区域的轴流风机安装装置14为一顶面设置有散热孔的中空楔形体，中空楔形体的顶面为轴流风机安装装置14 的安装面，并让其朝向电路主板安装部所在的方向倾斜，中空楔形体结构的设置可以让轴流风机3的出风方面朝向电路主板4，利于电路主板4 的散热；轴流风机安装区域设置有贯通底板的散热口；轴流风机安装装置14的安装面的四个角上分别设置有一个安装孔，用于固定安装轴流风机3。轴流风机3从散热口不断往电路主板4输送散热风，同时倾斜设置是为了使自然风倾斜地吹向电路主板4，使电路主板4的底部也能够吹进散热风，从而达到较佳的散热效果。当然，从轴流风机3吹出的散热风也能为其他零部件散热。

在本实施例中，离心风机安装区域的离心风机安装装置15的安装面平行于底板，使安装离心风机2的轴向垂直于线圈盘5；离心风机安装区域设置有贯通底板的散热口，离心风机安装装置15的侧板为圆环形；离心风机安装装置15在靠近轴流风机安装装置14的一侧通过离心风机安装装置15的一个安装柱与轴流风机安装装置14相连接，并在安装柱的顶面设置有安装孔；离心风机安装装置15的另一安装柱设置在离心风机安装装置15的侧板的另一侧，并不与离心风机安装装置15的侧板相连接，另一安装柱的顶面同样设置有安装孔。离心风机2从下往上对线圈盘5进行吹风，离心风机2从散热口不断往线圈盘5输送散热风，且没有电路主板4的阻挡，离心风机2能够为线圈盘5提供较佳的散热效果。同时，离心风机2把散热风抽进塑料底壳1内部，也能够为其他零部件进行散热。

在本实施例中，轴流风机安装装置14的安装面所朝向的侧板上设置有贯通侧板的等间距排列上下两排细长开口状的散热口110，从轴流风机3 吹出的散热风吹过电路主板4后马上被排出塑料底壳1，防止温度较高的散热风在塑料底壳1内停留，影响散热效果。优选地，在底板上靠近散热口110的边缘处也设置有贯通底板的散热口，自然风倾斜地吹进电路主板03的底部后，温度较高的散热风从底板上的散热口排出塑料底壳1，有效的提高了散热效率，延长了台式炉的使用寿命。

在不冲突的情况下，上述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。