本实用新型涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种药瓶甩干机。
背景技术：
制药企业在生产口服制剂、水针制剂时一般都需要经过清洗消毒，即将已经封装好的药品放入水浴灭菌柜进行终端灭菌，从水浴灭菌柜出来的药品上会附着大量水渍，这些水渍必须经过干燥后才能进入下道工序，传统的做法是将装有药品的托盘放入干燥室进行晾干，所需时间长，效率低，劳动强度大。
中国专利文献CN204460969U公开了一种用于水针全自动甩干的装置，如图1和图2所示，将装满药瓶的装瓶盘8装进可绕旋转中心轴旋转11的转笼内，并通过压瓶件固定，在转笼转动过程中，利用离心力的作用将药瓶上附着的水渍甩出，实现对药瓶10上水滴9的甩干，但由于药瓶上附着的水滴9与药瓶10之间具有较大的摩擦力，在药瓶10甩干过程中，水滴9并不是由原来的位置直接脱离瓶体而甩出，而是将顺着瓶体在离心方向上流动，如图3中箭头所示，最终会导致水滴9集聚在瓶口与瓶身之间的瓶颈区，一旦水滴9集聚在瓶颈区形成积液，将很难被甩出，导致无法达到理想的药瓶干燥效果。
中国专利文献CN202070510U公开的小玻瓶在线清洗装置、CN203286863U公开的药瓶甩干机构、CN203642605U公开的旋转式甩水机以及CN105300069A公开的自动甩水机中，其进瓶口均设置在甩水机构的上部，盛满药瓶的装瓶盘装入甩干机后，药瓶在甩干过程中均存在水滴聚集在瓶口与瓶身之间的瓶颈区而无法被完全甩出的问题，甩干效果均不理想。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、运行稳定、甩干效果好的药瓶甩干机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种药瓶甩干机，包括转盘、旋转驱动件和两组以上托盘组件，各所述托盘组件沿所述转盘的周向均匀设置在所述转盘上，所述旋转驱动件用于驱动转盘旋转，所述托盘组件用于装设药瓶，所述药瓶甩干机上设有用于药瓶进入的进料口，所述进料口设置的区域位于当将进料口设置在转盘旋转中心轴正下方处顺时针转动90°和逆时针转动90°所覆盖的区域内。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述药瓶甩干机的进料口位于所述转盘的旋转中心轴所在水平面的下方。
所述药瓶甩干机还包括接水筒和两块盖板，所述转盘和托盘组件均位于所述接水筒内，两块所述盖板分别盖设在所述接水筒的两端，其中一块所述盖板上开设有进料口，且所述进料口位于所述转盘的旋转中心轴所在水平面的下方。
所述进料口位于所述转盘的旋转中心轴的正下方。
所述盖板上设有可移动以打开或密封所述进料口的密封门。
所述托盘组件包括托瓶盘和压瓶机构，所述托瓶盘固定装设在所述转盘上，所述压瓶机构装设在所述托瓶盘上且能从托瓶盘靠近所述转盘旋转中心的一侧将药瓶压紧。
所述压瓶机构包括压板、压紧弹簧和衔铁，所述压紧弹簧可在所述衔铁的作用下推动所述压板移动以松开或压紧托瓶盘内的药瓶。
所述托瓶盘的底部设有多个排水孔，所述接水筒的底部设有排水口。
所述进料口外侧固定设有便于进瓶的托辊。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的药瓶甩干机，转盘带动托盘组件转动，托盘组件可装设并压住药瓶，利用转盘高速旋转时的离心力将对托盘组件中的药瓶进行甩干，在生产过程中，药瓶必须保持竖直向上，即瓶底在下瓶口在上的状态装进装瓶盘，因此，进料口设置的区域位于当将进料口设置在转盘旋转中心轴正下方处顺时针转动90°和逆时针转动90°所覆盖的区域内，可使药瓶装入托盘组件后，药瓶能保持瓶口靠近转盘旋转中心而瓶底远离转盘旋转中心的状态，因此，甩干过程中，在离心力的作用下，药瓶上附着的水滴沿着药瓶外壁的流动方向是由瓶口向瓶底方向流动，并最终脱离药瓶而被甩出，而不会集聚在瓶口与瓶身之间的瓶颈区而形成积液，甩干效果好，保证了药品质量。
附图说明
图1是现有技术中药瓶甩干机的立体图。
图2是现有技术中药瓶甩干机的内部结构示意图。
图3是图1中的药瓶甩干机甩干时瓶体上水滴的状态图。
图4是本实用新型药瓶甩干机的立体图。
图5是本实用新型药瓶甩干机的内部结构的立体图。
图6是本实用新型药瓶甩干机的内部结构的主视图。
图7是本实用新型药瓶甩干机的俯视图。
图8是本实用新型药瓶甩干机的转盘和托盘组件的立体图。
图9是图6中A处放大图。
图10是本实用新型药瓶甩干机甩干时瓶体上水滴的状态图。
图中各标号表示：
1、转盘；11、旋转中心轴；2、旋转驱动件；3、托盘组件；31、托瓶盘；32、压瓶机构；321、压板；322、压紧弹簧；323、衔铁；4、接水筒；5、盖板；6、进料口；7、托辊；8、装瓶盘；9、水滴；10、药瓶；12、密封门。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图4至图10示出了本实用新型药瓶甩干机的一种实施例，该药瓶甩干机包括转盘1、旋转驱动件2和两组以上托盘组件3，各托盘组件3沿转盘1的周向均匀设置在转盘1上，旋转驱动件2用于驱动转盘1旋转，托盘组件3用于装设并压住药瓶，药瓶甩干机上设有用于药瓶进入的进料口6，进料口6设置的区域可位于当进料口6设置在转盘1旋转中心轴11正下方处顺时针转动90°和逆时针转动90°所覆盖的区域内，转盘1带动托盘组件3转动，托盘组件3可装设药瓶10，并保证药瓶10在甩干过程中保持有序状态而不会被甩出或松散，利用转盘1高速旋转时的离心力将对托盘组件3中的药瓶10进行甩干，在生产过程中，药瓶10必须保持竖直向上，即瓶底在下、瓶口在上的状态装进装瓶盘8，因此，进料口6设置的区域位于当将进料口6设置在转盘1旋转中心轴11正下方处顺时针转动90°和逆时针转动90°所覆盖的区域内（如图6中的箭头所示，虚线所代表的两个进料口6的下方并位于两个进料口6之间的区域内均可设置进料口6），药瓶10通过进料口6装入托盘组件3后，药瓶11能保持瓶口靠近转盘旋转中心而瓶底远离转盘旋转中心的状态，因此，甩干过程中，在离心力的作用下，药瓶10上附着的水滴沿着药瓶10外壁的流动方向是由瓶口向瓶底方向流动，并最终脱离药瓶而被甩出，而不会集聚在瓶口与瓶身之间的瓶颈区而形成积液，甩干效果好，保证了药品质量。
本实施例中，药瓶甩干机的进瓶区位于转盘1的旋转中心轴11所在水平面的下方，由于在生产过程中，药瓶10必须保持竖直向上，即瓶底在下瓶口在上的状态装进装瓶盘8，且每个装瓶盘8中均盛装大量药瓶10，因此，要使装瓶盘8装入托盘组件3时，药瓶10保持瓶口靠近转盘1旋转中心而瓶底远离转盘1旋转中心的状态，将药瓶甩干机的进料口6设置在转盘1的旋转中心轴11所在水平面的下方的任意区域，能降低进瓶难度，保证药瓶10不会在装瓶盘8中出现杂乱和倒瓶碎瓶。
本实施例中，药瓶甩干机还包括接水筒4和两块盖板5，转盘1和托盘组件3均位于接水筒4内，两块盖板5分别盖设在接水筒4的两端，其中一块盖板5上开设有进料口6，且进料口6位于转盘1的旋转中心轴11所在水平面的下方，通过进料口6将一个装瓶盘8装入转盘1上的其中一个托盘组件3中后，转盘1转动设定角度，使相邻的托盘组件3转至进料口6处，再次通过进料口6将装瓶盘8装入该托盘组件3中。
本实施例中，进料口6位于转盘1的旋转中心轴11的正下方，将进料口6设置在旋转中心轴11的正下方，将装瓶盘8水平推入托盘组件3中即可，进瓶难度最小，操作最简单、方便。
本实施例中，盖板5上设有可移动以打开或密封进料口6的密封门12。
本实施例中，托盘组件3包括托瓶盘31和压瓶机构32，托瓶盘31固定装设在转盘1上，压瓶机构32装设在托瓶盘31上且能从托瓶盘31靠近转盘1旋转中心的一侧将药瓶10压紧，药瓶10在装入装瓶盘8之后，压瓶机构32压住装瓶盘8中的药瓶10，保证药瓶10在甩干过程中保持有序状态而不会被甩出或松散。
本实施例中，压瓶机构32包括压板321、压紧弹簧322和衔铁323，压紧弹簧322可在衔铁323的作用下推动压板321移动以松开或压紧托瓶盘31内的药瓶，在装入装瓶盘8前，衔铁323得电，压板321松开，当将装瓶盘8装入托盘组件3之后，衔铁323失电，压紧弹簧322推动压板321将装瓶盘8中的药瓶10压紧，由于转盘1转动时，装瓶盘8中的药瓶10受到较大的离心力，压板321并不需要提供很大的压力，除了本实施例中的结构外，还可以采用伸缩气缸压紧或松开药瓶10。
本实施例中，托瓶盘31的底部设有多个排水孔，接水筒4的底部设有排水口，药瓶10上的水滴9被甩离药瓶10后，通过排水孔甩出。
本实施例中，进料口6外侧固定设有便于进瓶的托辊7，沿着托辊7将装瓶盘8推入托盘组件3中，保持装瓶盘8能顺利快速推入。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。